一种具有测温装置的回转窑的制作方法

本实用新型涉及回转窑领域，尤其涉及一种具有测温装置的回转窑。

背景技术：

一直以来，回转窑温度的测量与控制都是业内人士关注的一个难题，如何能精准测量出回转窑内的实时生产温度，从而控制各工艺生产参数使其保持最优化状态，直接影响着回转窑能耗指标与产品质量指标的高低。而针对不同生产工艺中使用的回转窑，其测温所关注的对象也不一样，例如垃圾焚烧窑在生产时是依靠物料内的高温使得物料燃烧完全，从而达到焚烧的效果，所以更关注物料温度；而氧化球团回转窑在生产时是依靠窑内气氛与温度烟气进行物料焙烧，所以更关注气氛温度。

传统的回转窑测温方法有直接测温和间接测温两大类。

回转窑直接测温：在回转窑窑壳和耐火材料内衬对应位置上开设测温孔，然后通过紧固件将热电偶安装于测温孔外，将热电偶的偶头伸入测温孔内且与窑内壁保持较小距离。生产时回转窑内的高温烟气进入测温孔，热电偶测得温度并传回中控室。该方法的缺点是：测温孔容易进入高温粉料，半熔融状态的物料极易粘附，一旦进入孔内将很难倒出，日积月累就会形成料瘤堵塞测温孔，从而大幅降低测温精度。而如果采用热电偶伸入回转窑内部测温方式，则热电偶将很快磨损，丧失测温能力。

回转窑间接测温：利用红外测温仪测得窑壳表面温度，根据窑壳厚度、初始的耐火材料厚度以及特定的热工计算模型可计算出窑内温度，窑内温度传至中控室。该方法的缺点是：回转窑经过长期的运行，耐火材料受结圈和剥落影响，内衬厚度会变得不均匀，因此根据窑壳表面温度计算的窑内温度会出现较大误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有测温装置的回转窑，旨在用于解决现有的回转窑利用红外测温仪的测温方式误差较大的的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种具有测温装置的回转窑，包括回转窑本体，所述回转窑本体包括回转窑窑壳以及设于回转窑窑壳内壁上的耐火内衬，其特征在于：所述回转窑本体外侧设置有红外测温仪，所述红外测温仪固定于一支撑架上，所述回转窑本体上开设有用于供热电偶伸入的测温孔，所述测温孔贯穿所述回转窑窑壳以及所述耐火内衬，所述测温孔内设置有用于将测温孔打开或关闭的测温孔塞。

进一步地，所述测温孔塞由耐火材料制成。

进一步地，所述测温孔塞的一端与所述耐火内衬的内壁平齐，另一端挡止于所述回转窑窑壳的外部。

进一步地，所述回转窑窑壳上具有位于所述测温孔周围的固定孔。

进一步地，所述支撑架下方设有行走机构。

进一步地，所述红外测温仪以及所述测温孔分别位于所述回转窑本体的两侧。

进一步地，所述回转窑窑壳表面安装有超声测厚仪。

进一步地，所述回转窑窑壳于窑口处的外表面加设有耐热钢护套耐热钢护套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的这种具有测温装置的回转窑，在回转窑本体外侧设置有红外测温仪，同时在回转窑本体上开设有可随时打开或关闭的测温孔，供热电偶随时安装和拆卸，当回转窑长时间运行后耐火内衬材料厚度会发生变化，影响测温精度，此时将热电偶伸入测温孔，测得窑内温度，用热电偶测得温度校准红外测温仪计算出的温度，保证传至中控室的温度可靠，精度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种具有测温装置的回转窑的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种具有测温装置的回转窑伸入热电偶后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的回转窑窑壳外表面加设耐热钢护套的结构示意图。

附图标记说明：1-回转窑窑壳、2-耐火内衬、3-红外测温仪、4-支撑架、5-测温孔、6-测温孔塞、7-热电偶、8-超声测厚仪、9-耐热钢护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种具有测温装置的回转窑，包括回转窑本体，所述回转窑本体包括回转窑窑壳1以及设于回转窑窑壳1内壁上的耐火内衬2，所述耐火内衬2可以为砌于所述回转窑窑壳1内壁上的耐火砖，也可以选用其他耐火材料。所述回转窑本体外侧设置有红外测温仪3，所述红外测温仪3固定于一支撑架4上，使得所述红外测温仪3与所述回转窑本体之间的距离保持不变，所述红外测温仪3用于测量所述回转窑窑壳1表面的温度，然后将测量值输入系统的热工计算模型，所述热工计算模型结合回转窑窑壳1厚度、耐火内衬2厚度推算出窑内温度，并将推算出的温度值传递给中控室，所述热工计算模型是现有的。所述回转窑本体上开设有用于供热电偶7伸入的测温孔5，所述测温孔5贯穿所述回转窑窑壳1以及所述耐火内衬2，所述测温孔5上设置有用于将测温孔5打开或关闭的测温孔塞6。

本实用新型提供的这种具有测温装置的回转窑，在回转窑本体上开设有测温孔5，测温孔5上设置有用于将测温孔5打开或关闭的测温孔塞6。在回转窑运行初期，耐火内衬2的厚度未发生变化，仅需要利用所述红外测温仪3进行测温就可以保证要内温度计算准确，此时利用所述测温孔塞6将所述测温孔5关闭；当回转窑长时间运行后耐火内衬2厚度发生变化，影响测温精度，此时将热电偶7伸入测温孔5，测得窑内温度，用热电偶7测得温度校准根据红外测温仪3测得的温度计算出的窑内温度，保证传至中控室的温度可靠，精度高。

本优选实施例中，所述测温孔塞6由耐火材料制成，防止因回转窑内部的高温而损坏。优选地，所述测温孔塞6的一端与所述耐火内衬2的内壁平齐，另一端挡止于所述回转窑窑壳1的外部，防止所述测温孔5堵塞，同时方便随时取出所述测温孔塞6。

进一步地，所述回转窑窑壳1上具有位于所述测温孔5周围的固定孔，用于固定所述热电偶7，所述热电偶7通过紧固件与所述固定孔固定，从而与所述回转窑窑壳1固定，防止其松动或脱落。

本优选实施例中，所述支撑架4下方设有行走机构，例如滚轮等，通过所述支撑架4下方的行走机构，可以方便调整所述红外测温仪3的位置。

进一步优选地，所述回转窑窑壳1表面安装有超声测厚仪8，所述超声测厚仪8能够测得所述回转窑窑壳1以及所述耐火内衬2的总厚度，所述超声测厚仪8将测得的数据传递给热工计算模型，根据回转窑窑壳1表面温度、回转窑窑壳1以及耐火内衬2的总厚度、耐火内衬材料导热系数计算出窑内温度，避免了因耐火内衬2的厚度发生变化而导致窑内温度计算结果出现较大误差的问题，使得计算结果更加精确。同时根据所述超声测厚仪8测得的所述回转窑窑壳1以及所述耐火内衬2的总厚度值，可以判断所述耐火内衬2的厚度变化，优选地，所述超声测厚仪8可以设置多个，从而了解所述耐火内衬2不同部位的厚度变化值。在安装有所述超声测厚仪8的基础上，可以定期通过所述热电偶7测量窑内温度，若测得的温度与所述热工计算模型计算的温度相同或相近时，则可以取消所述热电偶7，若测得的温度与所述热工计算模型计算的温度相差较大时，则继续利用所述热电偶7测量窑内温度值，以对所述热工计算模型计算的温度值进行校准。

进一步地，由于回转窑窑口在生产过程中，常因高温气体浸蚀、高浓度含尘气体冲刷，高温下强度下降，极易形成喇叭口，而需维修更新，如图3所示，本优选实施例中，所述回转窑窑壳1于窑口处的外表面位加设有耐热钢护套9，所述耐热钢护套9用来保护回转窑窑口及加强窑口的强度，从而提高了窑口抗高温变形能力，能够使回转窑窑口使用寿命增长。

综上所述，本实用新型通过红外测温仪、热电偶以及超声测厚仪三者配合对回转窑窑内温度进行测量，使得测量的结果更加精确，从而精确控制各工艺生产参数使其保持最优化状态，对回转窑能耗指标与产品质量指标具有重要意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。