本实用新型涉及隧道窑设备领域，具体涉及一种燃气节能青砖隧道窖。
背景技术：
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。
现有的隧道窑保温性能较差，外墙传热较快，在顶部加热后热量容易散失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种燃气节能青砖隧道窖，通过钢架结构和砖墙的结合，使得隧道窑构建方便；并且能够将余热进行循环使用，节约能源。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种燃气节能青砖隧道窖，包括隧道窑本体、加热装置和循环管道，隧道窑本体包括钢架结构和围砌在钢架结构上的砖墙，钢架结构和砖墙内部为隧道窑通道，
隧道窑通道两侧壁底端分别设置有与钢架结构一体成型的滑轨，
两侧壁砖墙包括内墙和外墙，内墙和外墙内部形成加热空腔，加热空腔顶部开设有通孔，
加热装置包括加热总管和加热支管，加热总管连接外部加热器，加热支管顶端与加热总管连接，底端穿过通孔伸入至加热空腔内,
在隧道窑通道一个侧壁的内墙和外墙上开设有换热通孔，循环管道一端穿过换热通孔伸入至加热空腔内，另一端与加热总管连通，循环管道底部设置有抽风机。
进一步，钢架结构底部设置有支脚，支脚沿钢架结构延伸方向均匀分布。
进一步，内墙和外墙均为砖块砌成，外墙砖块之间无间隙，内墙同一水平砖块之间设置有2-3cm的间隙。
进一步，内墙下部设置有与加热空腔连通的换气管道。
进一步，外墙上设置有与换气管道水平的出气管，出气管顶端设置有过滤网结构。
进一步，过滤网结构包括三层过滤网层，并且三层过滤网层由内到外每层过滤网上网罩的网眼尺寸逐渐减小。
进一步，加热支管均匀分布在加热总管的两侧，加热支管与通孔密封设置。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
1.通过钢架结构和砖墙的结合，使得隧道窑构建方便，内墙和外墙内部形成加热空腔，保温性能较好。
2.设置有循环管道，能够将加热空腔内温度降低的热气循环到加热总管内，经过加热后再次利用，节约能源。
3.设置有支脚，增大隧道窑本体的稳定性。
4.内墙和外墙均为砖块砌成，外墙砖块之间无间隙，内墙同一水平砖块之间设置有2-3cm的间隙，进入到加热空腔内的热量通过内墙的间隙进入到隧道窑通道内，并且外墙砖块之间无间隙，避免热量的大量外溢。
5.内墙下部设置有与加热空腔连通的换气管道，实现热量的循环，将隧道窑通道下部的温度较低的空气进入到加热空腔内再次加热利用。
6.外墙上设置有与下部换气管道水平的出气管，使得隧道窑通道内压力减小，增大安全性。
7.在出气管上设置有三层过滤网层，能够避免杂质掉落入出气管内，防止出气管的堵塞。
8.加热支管均匀分布在加热总管的两侧，使得在隧道窑通道内的温度较均匀。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型无钢架结构时示意图。
图3为本实用新型侧视图。
图中，1-隧道窑本体、2-加热装置、3-钢架结构、4-砖墙、5-隧道窑通道、6-滑轨、7-内墙、8-外墙、9-加热空腔、10-加热总管、11-加热支管、12-支脚、13-换气管道、14-出气管、15-循环管道、16-抽风机。
具体实施方式
如图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种燃气节能青砖隧道窖，包括隧道窑本体1、加热装置1和循环管道15，隧道窑本体1包括钢架结构3和围砌在钢架结构3上的砖墙4，钢架结构3和砖墙4内部为隧道窑通道5，
隧道窑通道5两侧壁底端分别设置有与钢架结构3一体成型的滑轨6，
两侧壁砖墙4包括内墙7和外墙8，内墙7和外墙8内部形成加热空腔9，加热空腔9顶部开设有通孔，
加热装置2包括加热总管10和加热支管11，加热总管10连接外部加热器，加热支管11顶端与加热总管10连接，底端穿过通孔伸入至加热空腔9内,
在隧道窑通道5一个侧壁的内墙7和外墙8上开设有换热通孔，循环管道15一端穿过换热通孔伸入至加热空腔9内，另一端与加热总管10连通，循环管道15底部设置有抽风机16，通过钢架结构3和砖墙4的结合，使得隧道窑构建方便，内墙7和外墙8内部形成加热空腔9，保温性能较好，设置有循环管道15，能够将加热空腔9内温度降低的热气循环到加热总管10内，经过加热后再次利用，节约能源。
实施例2
在实施例1的基础上，钢架结构3底部设置有支脚12，支脚12沿钢架结构3延伸方向均匀分布，增大隧道窑本体1的稳定性。
实施例3
在实施例1-2的基础上，内墙7和外墙8均为砖块砌成，外墙8砖块之间无间隙，内墙7同一水平砖块之间设置有2-3cm的间隙，进入到加热空腔9内的热量通过内墙7的间隙进入到隧道窑通道5内，并且外墙8砖块之间无间隙，避免热量的大量外溢。
实施例4
在实施例1-3的基础上，内墙7下部设置有与加热空腔9连通的换气管道13，实现热量的循环，将隧道窑通5道下部的温度较低的空气进入到加热空腔9内再次加热利用。
实施例5
在实施例1-4的基础上，外墙8上设置有与换气管道13水平的出气管14，出气管14顶端设置有过滤网结构，使得隧道窑通道5内压力减小，增大安全性。
实施例6
在实施例1-5的基础上，过滤网结构包括三层过滤网层，并且三层过滤网层由内到外每层过滤网上网罩的网眼尺寸逐渐减小，能够避免杂质掉落入出气管14内，防止出气管14的堵塞。
实施例7
在实施例1-6的基础上，加热支管11均匀分布在加热总管10的两侧，加热支管11与通孔密封设置，使得在隧道窑通道5内的温度较均匀并且热量不易散失。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。