本实用新型涉及节能环保领域，具体来说，涉及一种节能环保用散热装置。
背景技术：
在许多化学反应当中，反应物都需要在一定的温度范围之内才能使反应进行或者使反应的活化能高，速率快；例如：聚酯多元醇(PET)的反应就需要在大约250摄氏度左右，而在后续扩链剂的工艺温度需要在100摄氏度，传统的方式通过在反应釜内部通过冷却水的内盘管来实现降温，但是，由于聚酯多元醇的分子量大，粘度大，热传导率低，导致降温需要消耗很多时间，工作效率低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种节能环保用散热装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种节能环保用散热装置，包括散热装置本体，所述散热装置本体的顶部通过一组螺栓固定设有密封盖，所述密封盖的顶部设有加料箱，所述加料箱的底部设有若干垂直贯穿所述密封盖的加料管并延伸至所述散热装置本体的底部，所述散热装置本体内部设有第一散热装置和第二散热装置，所述第一散热装置位于所述第二散热装置的上方，所述第一散热装置包括进水管、内盘管和出水管，所述进水管的上端垂直贯穿所述密封盖，所述进水管的下端与所述内盘管的进水端相连接，所述内盘管通过卡槽固定于所述散热装置本体内壁的四周，所述内盘管的出水端连接有所述出水管，所述出水管的出水端连接有倒E形连接管，形成三条流通通道，所述第二散热装置包括三个冷却管和冷却水管，所述冷却管均位于所述冷却水管的内部，其中所述倒E形连接管形成的三条 流通通道分别对应与三个所述冷却管相连通，所述冷却管的出水口设有一水平导管，所述水平导管贯穿所述散热装置本体的左侧内壁，所述水平导管的两侧对称设有温度检测器和控制阀，且所述温度检测器位于所述控制阀的上方，所述散热装置本体的底部设有出液口。
进一步的，所述水平导管上设有阀门，所述阀门位于所述散热装置本体的左侧。
进一步的，所述散热装置本体的两侧设有固定板，所述固定板的底部设有万向轮。
进一步的，所述第一散热装置和所述第二散热装置的材料均为聚四氟乙烯。
进一步的，所述温度检测器的型号为TY7832G1015。
本实用新型的有益效果：通过设置的所述第一散热装置和所述第二散热装置相结合的方式，可以加快降温，同时设置的所述内盘管和所述冷却管均呈螺旋状，增加了冷却水与料液的相对接触面积，更快的散热；通过设置的若干加料管，可以起到分散的作用，实现料液的分流，达到更快的降温效果。另外当，所述进水管作为加液口时，此时可以关闭所述阀门，料液可以进入所述散热装置本体的内部，作为反应液的添加，结构灵活，装置简单实用，效果明显。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种节能环保用散热装置的结构示意图。
图中：
1、散热装置本体；2、内盘管；3、进水管；4、密封盖；5、加料箱；6、加料管；7、卡槽；8、第一散热装置；9、冷却水管；10、第二散热装置；11、温度检测器；12、控制阀；13、固定板；14、万向轮；15、出液口；16、导管； 17、阀门；18、冷却管；19、倒E形连接管；20、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种节能环保用散热装置。
如图1所示，根据本实用新型实施例的节能环保用散热装置，包括散热装置本体1，所述散热装置本体1的顶部通过一组螺栓固定设有密封盖4，所述密封盖4的顶部设有加料箱5，所述加料箱5的底部设有若干垂直贯穿所述密封盖4的加料管6并延伸至所述散热装置本体1的底部，所述散热装置本体1内部设有第一散热装置8和第二散热装置10，所述第一散热装置8位于所述第二散热装置10的上方，所述第一散热装置8包括进水管3、内盘管2和出水管20，所述进水管3的上端垂直贯穿所述密封盖4，所述进水管3的下端与所述内盘管2的进水端相连接，所述内盘管2通过卡槽7固定于所述散热装置本体1内壁的四周，所述内盘管2的出水端连接有所述出水管20，所述出水管20的出水端连接有倒E形连接管19，形成三条流通通道，所述第二散热装置10包括三个冷却管18和冷却水管9，所述冷却管18均位于所述冷却水管9的内部，其中所述倒E形连接管19形成的三条流通通道分别对应与三个所述冷却管18相连通，所述冷却管18的出水口设有一水平导管16，所述水平导管16贯穿所述散热装置本体1的左侧内壁，所述水平导管16的两侧对称设有温度检测器11和控制阀12，且所述温度检测器11位于所述控制阀12的上方，所述散热装置本体1的底部设有出液口15。
在一个实施例中，所述水平导管16上设有阀门17，所述阀门17位于所述散热装置本体1的左侧，当关闭所述阀门17时，说明所述进水管3添加的是料液，此时可以实现两种料液的同时降温以及反应，当开启所述阀门17时，说明是通过的冷却水，此时在所述导管16的出水端添加水泵可以实现冷却水的循环，装置具有较高的灵活性。
在一个实施例中，所述散热装置本体1的两侧设有固定板13，所述固定板13的底部设有万向轮14，通过设置的所述万向轮14，主要是方便仪器的移动。
在一个实施例中，所述第一散热装置8和所述第二散热装置10的材料均为聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有耐高温、耐酸碱性等性质，避免了设备因高温或强腐蚀的损坏，延长了更换设备的时间。
在一个实施例中，所述温度检测器11的型号为TY7832G1015。其中所述温度检测器11和所述控制阀12，可以方便控制出料液的温度和出料液量多少的控制。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过散热装置本体1，所述散热装置本体1的顶部通过一组螺栓固定设有密封盖4，所述密封盖4的顶部设有加料箱5，所述加料箱5的底部设有若干垂直贯穿所述密封盖4的加料管6并延伸至所述散热装置本体1的底部，所述散热装置本体1内部设有第一散热装置8和第二散热装置10，所述第一散热装置8位于所述第二散热装置10的上方，所述第一散热装置8包括进水管3、内盘管2和出水管20，所述进水管3的上端垂直贯穿所述密封盖4，所述进水管3的下端与所述内盘管2的进水端相连接，所述内盘管2通过卡槽7固定于所述散热装置本体1内壁的四周，所述内盘管2的出水端连接有所述出水管20，所述出水管20的出水端连接有倒E形连接管19，形成三条流通通道，所述第二散热装置10包括三个冷却管18和冷却水管9，所述冷却管18均位于所述冷却水管9的内部，其中所述倒E形连接管19形成的三条流通通道分别对应与三个所述冷却管18相连通，所述冷却管18的出水口设有一水平导管16，所述水平导管16贯穿所述散热装置本体1的左侧内壁，所述水平导管16的两侧对称设有温度检测器11和控制阀12，且所述温度检测器11位于所述控制阀12的上方，所述散热装置本体1的底部设有出液口15。本实用新型的有益效果：通过设置的所述第一散热装置8和所述第二散热装置10相结合的方式，可以加快降温，同时设置的所述内盘管2和所述冷却管18均呈螺旋状，增加了冷却水与料液的相对接触面积，更快的散热；通过设置的若干所述加料管6，可以起到分散的作用，实现料液的分流，达到更快的降温效果。另外当，所述进水管3作为加液 口时，此时可以关闭所述阀门17，料液可以进入所述散热装置本体1的内部，作为反应液的添加，结构灵活，装置简单实用，效果明显。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。