大型冷却塔超强抗风型风筒的制作方法

本实用新型涉及冷却塔技术领域，特别涉及大型冷却塔超强抗风型风筒。

背景技术：

玻璃钢风筒安装在冷却塔顶部平台，围护于风机、减速机周围，既起到保护风机运行，又导引气流，减少涡流处能量损失，降低运行功率的作用，尤其大型冷却塔的玻璃钢风筒，截面直径大、高度高，又安装于冷却塔最高处，迎风面积大，在台风天气时，容易在外界风压过大时，导致整体失圆，风筒内壁与风机叶片摩擦，危及风机安全运行。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是现有的冷却塔风筒抗风性能不好，在风力较大时，容易导致整体失圆，风筒内壁与风机叶片摩擦，危及风机安全运行。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了大型冷却塔超强抗风型风筒，包括筒体，在筒体外侧设置多个环形增强加强筋和多个纵向平行排列的纵向加强筋，并在两个相邻的纵向加强筋之间还设置横向的短加强筋。本实用新型的大型冷却塔超强抗风型风筒，利用多个横向和纵向相结合的加强筋，有效增加风筒的强度，在大风压力下，防止风筒变形，有效保证风筒的正常运行，并有效保证风筒内部的风机和其他设备的正常运行。

其中，在多个环形增强加强筋、多个纵向加强筋和多个短加强筋内部均填充聚氨酯填充物，其中环形增强加强筋和纵向加强筋的高度相同，短加强筋的高度小于环形增强加强筋和纵向加强筋，环形增强加强筋、纵向加强筋和短加强筋的内部间隔均匀设置环向补强筋，在相邻的两个环向补强筋之间还设置玻璃毡。环向补强筋和玻璃毡的设置有效增强环形增强加强筋、纵向加强筋和短加强筋的强度。

筒体包括底部进风段、中部运行段和顶部扩散段，在底部进风段下方和顶部扩散段上方均设置法兰结合边，纵向加强筋的上端连接到上方的法兰结合边，纵向加强筋的上端连接到下方的法兰结合边。筒体结构设置合理，设置多个不同直径的段，以适应各个阶段的风筒运行。

优选的，底部进风段为从上到下向外侧倾斜的弧形，中部运行段直径配套风机直径，为圆柱形，其中风机端部距筒体内壁间隙值20mm<e<0.005D，D为风机直径，顶部扩散段从下向上向外侧的倾斜角为7°。

环形增强加强筋、纵向加强筋和短加强筋的截面均设置为梯形，并且梯形平行侧边中宽的侧边固定在筒体外侧。筒体整体可设置为玻璃钢筒体。

其中在底部进风段至少设置一排短加强筋，在中部运行段至少设置一个环形增强加强筋和一排短加强筋，在顶部扩散段至少设置一个环形增强加强筋和一排短加强筋。在纵向加强筋之间还加设有纵向钢板，纵向钢板从上到下分别穿过环形增强加强筋和短加强筋，上端连接上部法兰结合边，下端连接下部法兰结合边。

本实用新型的大型冷却塔超强抗风型风筒，筒体采用“文氏效应”原理：底部进风段采用流线型设计，减少入口的涡流区，有效引导气流平顺过渡，中部运行段配套风机直径，严格控制叶尖端距风筒内壁间隙值e（20mm<e<0.005D，D为风机直径），上部为倾角7°的扩散段，降低出风口风速，减少空气动压，而且较好的消除了气流脱壁和中心反压区过大的缺点。筒体表面横、纵方向均设计多条大截面宽幅梯形加强筋增强，加强筋内部填塞聚氨酯填充物，加强筋末端与风筒法兰结合边连成整体，利于将迎风面的局部风压分散传递至风筒整体，在280 kg/m^2超强风压下，保证整体刚性，不产生失圆现象，保护风机安全可靠运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型环形增强加强筋、纵向加强筋和短加强筋的结构示意图；

其中，1-筒体，2-环形增强加强筋，3-纵向加强筋，4-短加强筋，5-聚氨酯填充物，6-环向补强筋，7-法兰结合边，8-玻璃毡。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的大型冷却塔超强抗风型风筒，包括筒体1，在筒体1外侧设置多个环形增强加强筋2和多个纵向平行排列的纵向加强筋3，并在两个相邻的纵向加强筋3之间还设置横向的短加强筋4。

其中，在多个环形增强加强筋2、多个纵向加强筋3和多个短加强筋4内部均填充聚氨酯填充物5，其中环形增强加强筋2和纵向加强筋3的高度相同，短加强筋4的高度小于环形增强加强筋2和纵向加强筋3，环形增强加强筋2、纵向加强筋3和短加强筋4的内部间隔均匀设置环向补强筋6，在相邻的两个环向补强筋6之间还设置玻璃毡8。

筒体1包括底部进风段、中部运行段和顶部扩散段，在底部进风段下方和顶部扩散段上方均设置法兰结合边7，纵向加强筋3的上端连接到上方的法兰结合边7，纵向加强筋3的上端连接到下方的法兰结合边7。

优选的，底部进风段为从上到下向外侧倾斜的弧形，中部运行段直径配套风机直径，为圆柱形，其中风机端部距筒体内壁间隙值20mm<e<0.005D，D为风机直径，顶部扩散段从下向上向外侧的倾斜角为7°。

环形增强加强筋2、纵向加强筋3和短加强筋4的截面均设置为梯形，并且梯形平行侧边中宽的侧边固定在筒体1外侧。筒体1整体可设置为玻璃钢筒体。

其中在底部进风段至少设置一排短加强筋，在中部运行段至少设置一个环形增强加强筋和一排短加强筋，在顶部扩散段至少设置一个环形增强加强筋和一排短加强筋。在纵向加强筋之间还加设有纵向钢板，纵向钢板从上到下分别穿过环形增强加强筋和短加强筋，上端连接上部法兰结合边，下端连接下部法兰结合边。

本实用新型的大型冷却塔超强抗风型风筒，利用多个横向和纵向相结合的加强筋，有效增加风筒的强度，在大风压力下，防止风筒变形，有效保证风筒的正常运行，并有效保证风筒内部的风机和其他设备的正常运行。

环向补强筋和玻璃毡的设置有效增强环形增强加强筋、纵向加强筋和短加强筋的强度。

筒体结构设置合理，设置多个不同直径的段，以适应各个阶段的风筒运行。

本实用新型的大型冷却塔超强抗风型风筒，筒体采用“文氏效应”原理：底部进风段采用流线型设计，减少入口的涡流区，有效引导气流平顺过渡，中部运行段配套风机直径，严格控制叶尖端距风筒内壁间隙值e（20mm<e<0.005D，D为风机直径），上部为倾角7°的扩散段，降低出风口风速，减少空气动压，而且较好的消除了气流脱壁和中心反压区过大的缺点。筒体表面横、纵方向均设计多条大截面宽幅梯形加强筋增强，加强筋内部填塞聚氨酯填充物，加强筋末端与风筒法兰结合边连成整体，利于将迎风面的局部风压分散传递至风筒整体，在280 kg/m^2超强风压下，保证整体刚性，不产生失圆现象，保护风机安全可靠运行。