一种生物质燃料真火壁炉的制作方法

本实用新型涉及供暖设备技术设备领域，特别涉及一种生物质燃料真火壁炉。

背景技术：

在很多国家，大多数位于寒冷地带的居民总会在家里放置一个壁炉用于室内的取暖，这样的壁炉以往大多是由防火砖砌成，壁炉的顶部会衔接一烟囱，在壁炉内燃烧木材来取暖。但是这样的壁炉制造成本大，使用上也比较麻烦，特别是在木材燃烧时会产生烟害对室内造成污染。随着人们的生活水平的不断提高，城市中的别墅也越来越多，现有的壁炉多为电暖风壁炉，耗电大，断电后室内温度下降快，供暖效果不理想。我国农作物秸秆、木粉等生物质原料资源丰富，经粉碎后制成颗粒则是一种很好的生物质燃料，若采用生物质颗粒燃料的作为壁炉燃烧燃料将会大大提高壁炉的热利用率，同时也能够避免燃料燃烧产生空气污染的情况。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、热利用率高并且使用安全的生物质燃料真火壁炉。

本实用新型采用的技术方案是,一种生物质燃料真火壁炉，包括壳体和设于壳体下方的基座，所述壳体内上下依次设有换热装置和燃烧室，所述燃烧室下方设有配风装置，用以向燃烧室内注入空气使燃料充分燃烧，所述燃烧室与配风装置之间设有用于排放渣灰的链条炉排，所述燃烧室下边部设有给料装置用于向燃烧室内加注燃料，所述换热装置包括蓄热水箱，所述蓄热水箱内设有用于吸收燃烧高温烟气热量的烟管换热机构和水管换热机构，所述壳体表面还设有用于控制燃烧室燃烧状态的控制屏。

本技术方案中，真火壁炉以生物质燃料作为燃料燃烧，壳体内的燃烧室连通有配风装置和给料装置，给料装置向用于向燃烧室内加注生物质燃料，配风装置用于向燃烧室内加入生物质燃料燃烧所必备的氧气，确保生物质燃料能够充分燃烧，燃料在燃烧时直接对设于燃烧室上方的蓄热水箱进行加热，蓄热水箱内的水经过加热后可供使用，经过充分燃烧后的燃料渣灰经过链条炉排排出燃烧室外，为了避免燃料产生的烟气带走燃料热量，蓄热水箱内设置了能够对高温烟气进行双层换热的烟管换热机构和水管换热机构，最终排出经过换热之后的低温烟气，最大限度降低烟气在排出时所携带的热量，有效提高燃料热利用率，燃料的燃烧状态通过控制屏进行操作，达到自动控制的目的。

进一步，所述水管换热机构包括竖直设于燃烧室上方的水套筒，所述水套筒内部燃烧室相通，使燃烧室的燃料燃烧后的高温烟气能够进入水套筒内，所述水套筒上部穿设有多道与蓄热水箱相通的循环水管。

这样，燃料在燃烧室燃烧时，可对蓄热水箱进行直接加热，燃料燃烧后的高温烟气进入水套筒内，由于水套内穿设有多道与蓄热水箱相通的循环水管，循环水管能够吸收经过水套筒内的高温烟气的热量，不仅能够加快蓄热水箱的加热速度还可提高真火壁炉的换热效率。

进一步，所述烟管换热机构包括上烟箱与下烟箱，所述上烟箱和下烟箱分别设于蓄热水箱内的水套筒上部和下部，所述上烟箱内部与水套筒内部相通，所述上烟箱和下烟箱之间并列设有多根连通上烟箱内部与下烟箱内部的烟管，所述下烟箱边部设有排放烟气的排烟口。

这样，由于上烟箱内部与水套筒内部相通，高温烟气进入水套筒并经过循环水管换热后进入上烟箱内，上烟箱与下烟箱连通有多根烟管，由于这些烟管设置在蓄热水箱内，当烟气从上烟箱进入下烟箱时，烟管可进一步对烟气进行换热，对蓄热水箱内的水进行加热，使最终从下烟箱排烟口排出的烟气为低温烟气。

进一步，所述配风机构包括设于燃烧室下方的上下依次设置的配风室I和配风室II，所述配风I和配风室II之间通过链条炉排隔离，所述配风室I的顶壁与燃烧室相通，所述配风室II的边部设有向配风室I和配风室II内配风的鼓风机。

这样，鼓风机I能够向配风室I和配风室II内通风，经过配风室II内风可充分吹散燃料，使燃料颗粒能够与空气充分接触后燃烧，经过配风室I内的风吹响燃烧室，为燃料燃烧提供充足的氧气。

进一步，所述给料装置包括储存燃料的料仓和用于传输燃料的绞龙，所述绞龙设于料仓下方，所述绞龙与燃烧室间设有倾斜的进料筒，所述进料筒连通燃烧室的的下方设有点火器。

这样，给料装置可向燃烧室自动供给燃料，燃料储存在料仓内，料仓下方的绞龙在转动时可将燃料输至进料筒内，进料筒向燃烧室内倾斜，使进入进料筒的燃料能够进入燃烧室内，达到自动供给燃料的目的，进入燃烧室内的燃料经过点火器点燃后即可在燃烧室内充分燃烧。

进一步，所述下烟箱的排烟口连接有一用于排放经过换热后的低温烟气的引风机。

这样，烟管和烟箱内的烟气在引风机的工作下可及时将烟气排出，避免烟气排放不畅导致燃烧效率降低。

进一步，所述配风室II下方设有储存渣灰的清灰室。

这样，链条炉排可将燃料燃烧室后的渣灰输送至清灰室内，减少燃烧室内的渣灰量，确保燃料能够充分燃烧，渣灰储存在清灰室内也便于后期对真火壁炉进行定期清理。

进一步，所述壳体的前端设有可开合的壁炉门，所述壁炉门对应燃烧室处设有观察口。

这样，需要对壳体内的各个机构进行清理和维护时，可通过设于壁炉门边部的把手直接打开壁炉门进行清理和维护，方便用户操作，观察口能够方便用户观察燃料的燃烧状态，便于用户及时进行调整。

进一步，所述控制屏转动设于壳体上表面，并通过电路与设于壳体内的配电柜相连。

这样，可旋转的控制屏能够方便用户调整使用角度，使控制屏更方便操作，用户通过控制屏即可控制真火壁炉的各个机构的正常运行。

进一步，所述蓄热水箱边部设有一排气阀。

这样，由于蓄热水箱为常压蓄热水箱，当蓄热水箱内局部过热，产生蒸汽时，可通过排气阀及时排出，避免蓄热水箱承压损坏。

本实用新型的有益效果是：

1.燃烧充分，生物质燃料采用封闭燃烧，并通过配风装置强制供氧，燃料与空气能够充分混合燃烧，燃料燃烧后的渣灰能够及时排出燃烧室，其燃尽效率得到有效提高。

2.热能利用率高，燃烧在燃烧时一方面通过火焰直接对蓄热水箱进行加热，另一方面通过高温烟气对蓄热水箱内的烟管换热机构和水管换热机构进行加热，烟管换热机构和水管换热机构使高温烟气在蓄热水箱内停留的时间加长，经过充分换热后的高温烟气转化为低温烟气，最终由引风机抽出至真火壁炉外，确保燃料燃烧后产生的热量能够被蓄热水箱充分吸收，显著提高了热能利用率。

3.使用安全，引风机能够强制抽风排烟，使真火壁炉的安全系数更高。

4.排放环保，清灰室可储存燃料燃烧的渣灰，避免烟气在排放时将渣灰释放到空气中，减少燃料燃烧造成的空气污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的蓄热水箱俯视图。

附图标记：1-基座，2-链条炉排，3-配风室II,4-配风室I，5-燃烧室，6-下烟箱，7-水套筒，8-循环水管，9-烟管，10-上烟箱，11-进水口，12-排气阀，13-控制屏，14-出水口，15-料仓，16-引风机，17-绞龙，18-点火器，19-配电柜，20-鼓风机，21-清灰室，22-进料筒，23-蓄热水箱，24-壁炉门，2401-观察口，25-把手，26-壳体

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，本实施例所提供的一种生物质燃料真火壁炉，包括壳体26和设于壳体26下方的基座1，所述壳体26内上下依次设有换热装置和燃烧室5，所述燃烧室5下方设有配风装置，用以向燃烧室5内注入空气使燃料充分燃烧，所述燃烧室5与配风装置之间设有用于排放渣灰的链条炉排2，所述燃烧室5下边部设有给料装置用于向燃烧室5内加注燃料，所述换热装置包括蓄热水箱23，所述蓄热水箱23内设有用于吸收燃烧高温烟气热量的烟管9换热机构和水管换热机构，所述壳体26表面还设有用于控制燃烧室5燃烧状态的控制屏13。

如图1、图2和图3所示，真火壁炉以生物质燃料作为燃料燃烧，壳体26内的燃烧室5连通有配风装置和给料装置，给料装置向用于向燃烧室5内加注生物质燃料，配风装置用于向燃烧室5内加入生物质燃料燃烧所必备的氧气，确保生物质燃料能够充分燃烧，燃料在燃烧时直接对设于燃烧室5上方的蓄热水箱23进行加热，蓄热水箱23内的水经过加热后可供使用，经过充分燃烧后的燃料渣灰经过链条炉排2排出燃烧室5外，为了避免燃料产生的烟气带走燃料热量，蓄热水箱23内设置了能够对高温烟气进行双层换热的烟管9换热机构和水管换热机构，最终排出经过换热之后的低温烟气，最大限度降低烟气在排出时所携带的热量，有效提高燃料热利用率，燃料的燃烧状态通过控制屏13进行操作，达到自动控制的目的。

参照图1和图3，所述水管换热机构包括竖直设于燃烧室5上方的水套筒7，所述水套筒7内部燃烧室5相通，使燃烧室5的燃料燃烧后的高温烟气能够进入水套筒7内，所述水套筒7上部穿设有多道与蓄热水箱23相通的循环水管8。燃料在燃烧室5燃烧时，可对蓄热水箱23进行直接加热，燃料燃烧后的高温烟气进入水套筒7内，由于水套内穿设有多道与蓄热水箱23相通的循环水管8，循环水管8能够吸收经过水套筒7内的高温烟气的热量，不仅能够加快蓄热水箱23的加热速度还可提高真火壁炉的换热效率，蓄热水箱23内的水经过加热后可通过出水口14将高温水排出蓄热水箱23外供以供使用，蓄热水箱23内还设有进水口11用于将使用后的低温水加入蓄热水箱23内继续加热，形成供水循环。

参照图1和图3，所述烟管9换热机构包括上烟箱10与下烟箱6，所述上烟箱10和下烟箱6分别设于蓄热水箱23内的水套筒7上部和下部，所述上烟箱10内部与水套筒7内部相通，所述上烟箱10和下烟箱6之间并列设有多根连通上烟箱10内部与下烟箱6内部的烟管9，所述下烟箱6边部设有排放烟气的排烟口。由于上烟箱10内部与水套筒7内部相通，高温烟气进入水套筒7并经过循环水管8换热后进入上烟箱10内，上烟箱10与下烟箱6连通有多根烟管9，由于这些烟管9设置在蓄热水箱23内，当烟气从上烟箱10进入下烟箱6时，烟管9可进一步对烟气进行换热，对蓄热水箱23内的水进行加热，使最终从下烟箱6排烟口排出的烟气为低温烟气。

参照图1，所述配风机构包括设于燃烧室5下方的上下依次设置的配风室I4和配风室II3，所述配风I和配风室II3之间通过链条炉排2隔离，所述配风室I4的顶壁与燃烧室5相通，所述配风室II3的边部设有向配风室I4和配风室II3内配风的鼓风机20。鼓风机20I能够向配风室I4和配风室II3内通风，经过配风室II3内风可充分吹散燃料，使燃料颗粒能够与空气充分接触后燃烧，经过配风室I4内的风吹响燃烧室5，为燃料燃烧提供充足的氧气。

参照图1，所述给料装置包括储存燃料的料仓15和用于传输燃料的绞龙17，所述绞龙17设于料仓15下方，所述绞龙17与燃烧室5间设有倾斜的进料筒22，所述进料筒22连通燃烧室5的的下方设有点火器18。给料装置可向燃烧室5自动供给燃料，燃料储存在料仓15内，料仓15下方的绞龙17在转动时可将燃料输至进料筒22内，进料筒22向燃烧室5内倾斜，使进入进料筒22的燃料能够进入燃烧室5内，达到自动供给燃料的目的，进入燃烧室5内的燃料经过点火器18点燃后即可在燃烧室5内充分燃烧。

参照图1，所述下烟箱6的排烟口连接有一用于排放经过换热后的低温烟气的引风机16。烟管9和烟箱内的烟气在引风机16的工作下可及时将烟气排出，避免烟气排放不畅导致燃烧效率降低。

参照图1，所述配风室II3下方设有储存渣灰的清灰室21。链条炉排2可将燃料燃烧室5后的渣灰输送至清灰室21内，减少燃烧室5内的渣灰量，确保燃料能够充分燃烧，渣灰储存在清灰室21内也便于后期对真火壁炉进行定期清理。

参照图2，所述壳体26的前端设有可开合的壁炉门24，所述壁炉门24对应燃烧室5处设有观察口2401。需要对壳体26内的各个机构进行清理和维护时，可通过设于壁炉门24边部的把手25直接打开壁炉门24进行清理和维护，方便用户操作，观察口2401能够方便用户观察燃料的燃烧状态，便于用户及时进行调整。

参照图1，所述控制屏13转动设于壳体26上表面，并通过电路与设于壳体26内的配电柜19相连。可旋转的控制屏13能够方便用户调整使用角度，使控制屏13更方便操作，用户通过控制屏13即可控制真火壁炉的各个机构的正常运行。

参照图1，所述蓄热水箱23边部设有一排气阀12。由于蓄热水箱23为常压蓄热水箱23，当蓄热水箱23内局部过热，产生蒸汽时，可通过排气阀12及时排出，避免蓄热水箱23承压。综上，本实用新型具有结构合理、燃烧效率高等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。