生物质连续整体热解炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种生物质连续整体热解炉。所述生物质连续整体热解炉包括保温隔热外壳和烟气供热腔，在烟气供热腔内设有热解室，其特征在于：在烟气供热腔内还设有热解气焦油裂解室和半焦炭煅烧室，所述热解室、热解气焦油裂解室和半焦炭煅烧室均竖向置于烟气供热腔内，并穿过螺旋状热风通道，上、下端均伸出烟气供热腔；在热解室的下端设有物料入口,上端设有热解气出口和半焦炭出口，所述热解室上端的热解气出口与热解气焦油裂解室的热解气入口连通，半焦炭出口通过横向搅龙与半焦炭煅烧室的半焦炭入口连通。本实用新型使热解、焦油裂解、半焦炭煅烧三个过程在同一个烟气供热腔内分段实施，提高了炭、气的质量和转换效率。
【专利说明】生物质连续整体热解炉
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及生物质热化学【技术领域】，具体是生物质连续整体热解炉。
【背景技术】
[0002] 生物质热解技术目前已经成为众多再生能源技术研究的重点，主要是利用生物质 原料（如生物质秸杆、林业加工剩余物、牲畜粪便及生活垃圾等）在高温下分解产出燃气和 生物质炭的技术。目前市场上有很多种生物质热解炉，但一般的生物质热解炉是间歇式的 不便于工业化利用，也有连续式的如授权公布号为CN102776007B所公布的"一种连续式生 物质热解炭气油多联产系统"向工业化利用前进了，生物质原料连续地自上端输入高温炉 体，在掉落的过程中进行热解反应，从而连续生成生物质碳与可燃的混合气体。但原料进入 高温炉体后，只有在自由落体过程中才能较高效率吸热，一旦下落堆积在底部吸热效率大 幅降低，所以热解过程能高效吸热的时间较短；特别是，生物质原料种类繁多、属性不同，热 解过程所需要的反应时间长短不一，如果无法有效动态调节，将会造成反应不完全，燃气中 焦油含量过多，加重了后续净化机构复杂程度和净化难度。系统需要热解、焦油裂解等多个 分体设备组成，系统结构复杂，内耗过高，热利用率低。
【发明内容】
[0003] 本实用新型根据现有技术的不足提供了生物质连续整体热解炉，使之整个热解、 焦油裂解、半焦炭煅烧等反应过程在同一热源环境下分段分区域实现，并且过程得到有效 控制。物料在高温环境下的充分高效的吸热时间变得可控，提高了炭、气的质量并保障燃气 更加清洁，使资源得到充分利用。
[0004] 本实用新型提供的技术方案：所述一种生物质连续整体热解炉包括保温隔热外壳 和外壳内围成的烟气供热腔，在烟气供热腔内设有热解室，其特征在于：所述烟气供热腔内 通过螺旋状翅片分隔形成密封式的螺旋状热风通道，所述螺旋状热风通道的下端口与设置 在外壳下端的热风进口连通，上端口与设置在外壳上部的热风出口连通；在烟气供热腔内 还设有热解气焦油裂解室和半焦炭煅烧室，所述热解室、热解气焦油裂解室和半焦炭煅烧 室均坚向置于烟气供热腔内，并穿过螺旋状热风通道，上、下端均伸出烟气供热腔；在热解 室的下端设有物料入口，上端设有热解气出口和半焦炭出口，所述热解室上端的热解气出 口与热解气焦油裂解室的热解气入口连通，半焦炭出口通过横向搅龙与半焦炭煅烧室的半 焦炭入口连通，在热解气焦油裂解室和半焦炭煅烧室伸出烟气供热腔部分分别设有生物质 气体出口和生物质炭出口；在热解室内设有将原料从下向上输送的坚向绞龙，坚向绞龙的 进料端与物料入口连通。
[0005] 本实用新型进一步的技术方案：所述热解气焦油裂解室由一根或多根一次或多次 往返贯穿于烟气供热腔的裂解管、设置在外壳上方的多个上集气仓和设置在外壳下方的一 个或多个下集气仓组成，一根或多根裂解管通过第一个上集气仓与热解室的热解气出口连 通，然后一次或多次往返贯穿于烟气供热腔内，每根裂解管向下穿过烟气供热腔后与对应 的末端下集气仓连通，向上穿过烟气供热腔后与对应的上集气仓连通，且所述生物质气体 出口开设在与最后一次向上贯穿烟气供热腔的裂解管连通的上集气仓上。
[0006] 本实用新型较优的技术方案：所述热解气焦油裂解室由多根裂解管、设置在外壳 上方的第一、第二上集气室和设置在外壳下方的下集气室组成，所述第一、第二上集气室为 弧形状，多根裂解管等距分布，其进气端通过第一上集气室与热解室的热解气出口连通，下 端穿过烟气供热腔与下集气室连通，之后再向上穿过烟气供热腔与第二上集气室连通，在 第二上集气室上设有生物质气体出口。
[0007] 本实用新型较优的技术方案：在热解室的半焦炭出口设有半焦炭回收室，半焦炭 回收室的出料口与半焦炭煅烧室的半焦炭入口连通，横向绞龙置于半焦炭回收室内，进料 端从热解室的半焦炭出口伸入热解室内，并与坚向绞龙的出料端连接，可以直接将热解室 内排出的半焦炭引用半焦炭回收室内，横向绞龙的出料端置于半焦炭回收室的出料口处， 将半焦炭回收室内的半焦炭送入半焦炭煅烧室，所述横向绞龙的控制电机设置在半焦炭回 收室外。
[0008] 本实用新型较优的技术方案：所述螺旋状翅片与热解室的外壁焊接固定，在螺旋 状翅片上开设有可使用热解室、热解气焦油裂解室和半焦炭煅烧室穿过的孔洞，热解室、热 解气焦油裂解室和半焦炭煅烧室穿过螺旋状翅片上对应的孔洞，并与其密封连接。
[0009] 本实用新型进一步的技术方案：所述坚向绞龙调控频率为调控频率为10_60r/ min〇
[0010] 本实用新型进一步的技术方案：所述半焦炭煅烧室下端半焦炭出口连接带出炭搅 龙的出炭仓。
[0011] 本实用新型的烟气供热腔内的温度为800-1250°C。设置在热解室内的绞龙和燃气 裂解管均采用耐高温材料制成。
[0012] 本实用新型的有益效果：
[0013] 1.整体热解，降低内耗，生物质热解、热解气裂解、半焦炭煅烧等反应均在同一烟 气供热腔内进行，烟气的热利用率高，有效降低内耗。
[0014] 2.热解时间可控制，反应更完全，适用范围广。本实用新型热解室内的生物质原料 输送方式采用自下而上可控输送方式，增加了原料热解时间可操作性，不仅可以让热解室 内中心部分难以反应的原料不断翻转至外层，使之均匀受热，而且可以根据不同原料所需 热解时间控制其进料速度，确保不同原料都可反应完全，降低了不同原料对设备的制约性， 其适应性更加广泛；
[0015] 3.热损小，热解室受热均匀。本实用新型烟气供热腔内采用螺旋烟道设计，使高温 热风沿着螺旋管道进入烟气供热腔，不仅延长了高温热风在烟气供热腔内的停留时间，减 少热量损耗，并且使之热解室及烟气供热腔内部贯穿的半焦炭煅烧室与燃气裂管受热更均 匀；
[0016] 4.提高炭、气质量。本实用新型的半焦炭煅烧室穿过烟气供热腔，其燃气管重复贯 穿烟气供热腔，延长了热解气与半焦炭在高温环境下停留的时间，让其进一步进行裂解，生 成小分子可燃气和除焦的炭，减少了焦油的产生，提高气体质量。
[0017] 本实用新型提供了连续热解功能的、整体结构形式的热解炉，提高了炭、气的质 量，保障了燃气更加清洁，并使生物质原料得到充分利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型纵向剖视图；
[0019] 图2是本实用新型的俯视图；
[0020] 图3是本实用新型的炭气运动轨迹示意图；
[0021] 图4是本实用新型的横绞龙结构示意图。
[0022] 图中：1一保温隔热外壳，2-烟气供热腔，2-1-热风进口，2-2-热风出口，2-3- 螺旋状热风管道，3-热解室，3-1-物料入口，3-2-热解气出口，3-3-半焦炭出口，3-4- 坚向绞龙，4 一热解气焦油裂解室，4-1 一热解气入口，4-2-生物质气体出口，4-3-裂解管， 5- 横向绞龙，5-1-半焦炭回收室，5-2-横向绞龙控制电机，5-3-半焦炭回收室出料口， 6- 半焦炭煅烧室，6-1-半焦炭入口，6-2-生物质炭出口，7-第一上集气仓，8-下集气 仓，9 一第二上集气仓，10-翅片，11 一出炭仓，12-坚向绞龙控制电机；A-原料运动轨迹； B一炭运动轨迹；C 一热解气运动轨迹；D-热风运动轨迹。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，所述一种 生物质连续整体热解炉包括保温隔热外壳1和外壳1内围成的烟气供热腔2,在烟气供热腔 2内设有热解室3,其特征在于：所述烟气供热腔2内通过螺旋状翅片10分隔形成密封式的 且呈垂直方向螺旋的螺旋状热风通道2-3,在螺旋状翅片10上开设有垂直方向可穿越热解 室3、热解气焦油裂解室4和半焦炭煅烧室5的孔洞，螺旋状翅片10与热解室3的外壁焊 接固定，热解室3、热解气焦油裂解室4和半焦炭煅烧室6穿过螺旋状翅片10上对应的孔 洞，在穿过孔洞时热解室3、热解气焦油裂解室4和半焦炭煅烧室6的外壁均与孔洞边缘密 封连接，形成的螺旋状热风通道2-3为密封状。所述螺旋状热风通道2-3的下端口与设置 在外壳1下端的热风进口 2-1连通，上端口与设置在外壳1上部的热风出口 2-2连通，热风 通过下端的热风进口 2-1进入螺旋状热风通道2-3内，其运动轨迹如图3中热风运动轨迹 D所示，进入烟气供热腔2内的热风温度为800-1250°C，高温热风沿着螺旋状热风管道2-3 螺旋向上运动，充盈烟气供热腔2后自热从上部的热风出口 2-2排出，由于其热风的运动轨 迹为螺旋状，可以增加热风在烟气供热腔2内的停留时间，可以确保热风在运动的同时不 断将热量均匀的传入热解室3、半焦炭煅烧室6及燃气裂管4-3中，帮助内部介质进行反应 或进一步反应。
[0024] 如图1所示，在烟气供热腔2内还设有热解气焦油裂解室4和半焦炭煅烧室6,所 述热解室3、热解气焦油裂解室4和半焦炭煅烧室6均坚向置于烟气供热腔2内，并穿过螺 旋状热风通道2-3,上、下端均伸出烟气供热腔2,中间部分均置于烟气供热腔2内；热解室 3、热解气焦油裂解室4和半焦炭煅烧室6的供热源均由烟气供热腔2提供，在热解室3的 下端设有物料入口 3-1，上端设有热解气出口 3-2和半焦炭出口 3-3,在热解室3内设有将 原料从下向上输送的坚向绞龙3-4,坚向绞龙3-4的进料端与物料入口 3-1连通，原料是通 过热解室3下端的物料入口 3-1进入，其运动轨迹如图3中原料运动轨迹A所示，进入热解 室内的生物质原料经过处理，使其粒径小于50mm，含水率15-20%，物料进入热解室3内的 坚向绞龙3-4中，坚向绞龙3-4将生物质原料从下向上输送，在输送过程中接收烟气供热 腔2中的热量进行热解反应，分别生成的半焦炭和可燃混合气体。所述坚向绞龙7调控频 率为调控频率为10-60r/min，其具体的调控通过调控绞龙的控制电机来实现，根据实际情 况调节速度，确保生物质原料能够在热解室内完全反应，使排出的生物质炭和可燃混合气 体均到达设计要求。
[0025] 如图1中所示，所述热解室3上端的热解气出口 3-2与热解气焦油裂解室4的热解 气入口 4-1连通，所述热解气焦油裂解室4由多根裂解管4-3、设置在外壳上方的第一、第二 上集气室7、9和设置在外壳下方的下集气室8组成。如图2所示，所述第一、第二上集气室 7、9为弧形状，多根裂解管4-3等距分布，第一上集气室9设置在热解室3的热解气出口，可 以将热解室3内反应后的混合燃气收集到第一上集气室7内，多根裂解管4-3的进气端直 接与第一上集气室7连通，下端穿过烟气供热腔2与下集气室8连通，之后再向上穿过烟气 供热腔2与第二上集气室9连通，在第二上集气室9上设有生物质气体出口 4-2。第一上集 气室7内的混合燃气分别进入多根裂解管4-3内，然后沿着多根裂解管4-3运行，具体运动 轨迹如图3中，如图3中燃气运动轨迹C所示，热解后的混合燃气通过多根裂解管4-3运行 到下集气室8内，然后再继续向上继续运动进入烟气供热腔顶部的第二上集气室9中，燃气 通过第二上集气室9上的生物质气体出口 4-2排出，当可燃混合气体在贯穿于烟气供热腔2 的燃气裂管4-3运动时，持续受到烟气供热腔2中沿翅片10运动的高温烟气的热量影响， 焦油进行进一步裂解生成小分子气体，降低焦油在混合气体中的含量，使燃气热值增高，其 排出的燃气热值彡14000kJ/m 3,其中可燃气体含量彡70% (即0)、014、!12及CnHm等）。所 述热解气焦油裂解室4也可以由多根裂解管4-3多次往返贯穿于烟气供热腔2,或者是由一 根裂解管4-3 -次或多次往返贯穿于烟气供热腔2内，需要两次以上往返的话，根据需要加 设集气仓数量，每次伸到顶端便会有一个上集气室内，伸到底端便会有一个下集气室，其出 气端最终置于烟气供热腔2的顶部，所以生物质气体出口 4-2均开设在上端最后一个上集 气室上。
[0026] 如图1所示，所述热解室3上端的半焦炭出口 3-3通过横向搅龙5与半焦炭煅烧 室6的半焦炭入口 6-1连通，如图4所示，在热解室3的半焦炭出口 3-3设有半焦炭回收室 5-1，半焦炭回收室的出料口 5-3与半焦炭煅烧室6的半焦炭入口 6-1连通，横向绞龙5置 于半焦炭回收室5-1内，进料端从热解室3的半焦炭出口 3-3伸入热解室3内，并与坚向绞 龙3-4的出料端连接，横向绞龙5的出料端置于半焦炭回收室5-1的出料口处，所述横向绞 龙5的控制电机5-2设置在半焦炭回收室5-1外。在半焦炭煅烧室6伸出烟气供热腔2部 分设有生物质炭出口 6-2,在半焦炭出口 6-2连接带出炭搅龙的出炭仓11。半焦炭的运动 轨迹如图3中，炭运动轨迹B所示，在热解室1内反应生成的半焦炭通过横向绞龙5导入半 焦炭煅烧室6后，至出炭仓11进行进一步的收集或利用，在半焦炭煅烧室6内的半焦炭同 样受到沿螺旋状热风管道2-2运行的高温烟气的热量影响进行进一步反应，炭中所含焦油 裂解挥发进入热解气焦油裂解室4内，从而得到低焦高温炭，同时燃气质量进一步提高。横 向绞龙5转速为10_60r/min。
[0027] 下面结合附图1中所表示的实施例图对本实用新型的使用过程进行说明，具体使 用的过程如下：
[0028] (1)将生物质原料经过破碎、烘干使其粒径小于50mm，含水小于15% ;
[0029] (2)将步骤1中处理好的的生物质原料从热解室3下端的物料入口 3-1送入热解 室内的坚向绞龙3-4中，坚向绞龙3-4将生物质原料从下向上输送，通过计算设计出进入坚 向绞龙的生物质原料气化和炭化的时间，然后调节好坚向绞龙3-4的输送速度；在进料的 同时或在进料前通过烟气供热腔2下端热风进口输送温度为800-1100°C的高温热气，高温 热气沿着螺旋状热风管道2-3向上输送，并从上端的热风出口排出，在其过程中800°C以上 的商温热气在商温区内停留时间大于9秒；
[0030] (3)生物质原料通过坚向绞龙3-4向上输送过程中，接收烟气供热腔2中的热量进 行炭化与气化反应，分别生成的半焦炭和可燃混合气体；
[0031] (4)生成的可燃混合气体直接进入第一上集气室7内，再分别进入多根燃气裂管 4-3中继续在800-1100°C的高温下裂解之后从第二上集气室9上的生物质气体出口 4-2排 出，其排出的燃气热值彡14000kJ/m3,其中可燃气体含量彡70% (即0)、014、!12及(；!1"1等）；
[0032] (5)步骤（3)中炭化反应后生成的半焦炭通过横向绞龙5输送到半焦炭煅烧室6 内，在800-1100°C的高温下进行二次炭化，从其底部排出，其排出的炭为低焦高温炭。
[0033] 采用上述的机构结构的装置将使之整个反应过程得到有效控制，以解决原有技术 因其结构的限制性，该结构对其碳、气的产量受反应炉大小局限性较大，且因为生物质原料 各自的属性不同，无法有效调节气化、碳化时间，造成反应不完全（焦油其他废料较多），生 物质能源不能得到充分的利用，浪费了大量资源等问题。
【权利要求】
1. 一种生物质连续整体热解炉，包括保温隔热外壳⑴和外壳⑴内围成的烟气供热 腔（2)，在烟气供热腔（2)内设有热解室（3)，其特征在于：所述烟气供热腔（2)内通过螺旋 状翅片（10)分隔形成密封式的螺旋状热风通道（2-3)，所述螺旋状热风通道（2-3)的下端 口与设置在外壳（1)下端的热风进口（2-1)连通，上端口与设置在外壳（1)上部的热风出 口（2-2)连通；在烟气供热腔（2)内还设有热解气焦油裂解室（4)和半焦炭煅烧室（6)，所 述热解室（3)、热解气焦油裂解室（4)和半焦炭煅烧室（6)均坚向置于烟气供热腔（2)内， 并穿过螺旋状热风通道（2-3)，上、下端均伸出烟气供热腔（2);在热解室（3)的下端设有物 料入口（3-1)，上端设有热解气出口（3-2)和半焦炭出口（3-3)，所述热解室（3)上端的热 解气出口（3-2)与热解气焦油裂解室（4)的热解气入口（4-1)连通，半焦炭出口（3-3)通 过横向搅龙（5)与半焦炭煅烧室（6)的半焦炭入口（6-1)连通，在热解气焦油裂解室（4) 和半焦炭煅烧室（6)伸出烟气供热腔（2)部分分别设有生物质气体出口（4-2)和生物质炭 出口（6-2);在热解室（3)内设有将原料从下向上输送的坚向绞龙（3-4)，坚向绞龙（3-4) 的进料端与物料入口（3-1)连通。
2. 根据权利要求1所述的生物质连续整体热解炉，其特征在于：所述热解气焦油裂解 室（4)由一根或多根一次或多次往返贯穿于烟气供热腔（2)的裂解管（4-3)、设置在外壳 上方的多个上集气仓和设置在外壳下方的一个或多个下集气仓（8)组成，一根或多根裂解 管（4-3)通过第一个上集气仓与热解室（3)的热解气出口（3-3)连通，然后一次或多次往 返贯穿于烟气供热腔（2)内，每根裂解管（4-3)向下穿过烟气供热腔（2)后与对应的下集 气仓（8)连通，向上穿过烟气供热腔（2)后与对应的上集气仓连通，且所述生物质气体出口 (4-2)开设在与最后一次向上贯穿烟气供热腔（2)的裂解管连通的末端上集气仓上。
3. 根据权利要求1所述的生物质连续整体热解炉，其特征在于：所述热解气焦油裂解 室（4)由多根裂解管（4-3)、设置在外壳上方的第一、第二上集气室（7、9)和设置在外壳下 方的下集气室（8)组成，所述第一、第二上集气室（7、9)为弧形状，多根裂解管（4-3)等距 分布，其进气端通过第一上集气室（7)与热解室（3)的热解气出口（3-3)连通，下端穿过烟 气供热腔（2)与下集气室（8)连通，之后再向上穿过烟气供热腔（2)与第二上集气室（9) 连通，在第二上集气室（9)上设有生物质气体出口（4-2)。
4. 根据权利要求1或2或3所述的生物质连续整体热解炉，其特征在于：所述螺旋状翅 片（10)与热解室（3)的外壁焊接固定，在螺旋状翅片（10)上开设有可使用热解室（3)、热 解气焦油裂解室（4)和半焦炭煅烧室（6)穿过的孔洞，热解室（3)、热解气焦油裂解室（4) 和半焦炭煅烧室（6)穿过螺旋状翅片（10)上对应的孔洞，并与其密封连接。
5. 根据权利要求1或2或3所述的生物质连续整体热解炉，其特征在于：所述坚向绞 龙（7)调控频率为调控频率为10-60r/min。
6. 根据权利要求1或2或3所述的生物质连续整体热解炉，其特征在于：烟气供热腔 内的温度为800-1250°C。
7. 根据权利要求1或2或3所述的生物质连续整体热解炉，其特征在于：所述半焦炭 煅烧室（6)下端半焦炭出口（6-2)连接带出炭搅龙的出炭仓（11)。
【文档编号】C10B57/18GK203999500SQ201420402568
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】李学平, 黄传武, 李加文, 任龙 申请人:武汉海德新能源投资有限公司