一种保温炉门的制作方法

本实用新型涉及电阻炉技术领域，尤其涉及一种保温炉门。

背景技术：

电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。传统技术中的炉门在闭合后长时间受到高温的烘烤导致炉门表面非常热，这部分热量传递到炉门周围的密封圈上导致密封圈寿命非常低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种保温炉门，提高炉门的使用寿命。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种保温炉门，其特征在于：包括炉门，所述炉门由内层和外层构成，所述内层为空心结构，内层从上向下设有换热管，所换热管的两端通过连接座与炉门侧壁连接，所述换热管之间为并联结构并通过主管路与循环水泵连通，所述外层内填充有隔热棉，在炉体口的位置环周设置有冷却水管，所述冷却水管的外部设有密封圈。相对于现有技术，本装置在传统的炉门基础上进行了改进，一方面为了提高密封圈的使用寿命，在发热比较集中的位置设置一个冷却水管，在冷却水管的外层再放置密封圈，这样就避免密封圈直接与炉体接触，从而防止密封圈过热而寿命降低，另外，为了防止炉门过热，在靠近炉口的位置设置水循环管路，对炉门进行降温，换热管内的水以及冷却水管中的水可以冬天做为企业暖气循环水使用，达到节能减排的目的。

优选地，所述隔热棉的厚度为5cm-10cm。

优选地，所述炉门的顶部固定有提升机构，所述提升机构包括提升杆以及螺母，所述提升杆穿过所述炉门顶部并通过所述螺母固定。

优选地，所述炉门上设有加强套，所述提升杆穿过所述加强套与所述炉门固定。

本实用新型的有益效果是:本装置结构简单，用保温性能良好的耐火隔热材料做为填料，保温性能良好，可以达到节能降耗的目的，可以广泛应用到金属铸造、金属冶炼、煅烧材料等加工行业上。实用新型在开启关闭炉门过程中，炉门能够利用它们自身的重力自动下垂，在短时间内自动关闭炉门，从而减少热量损失。本实用新型经过在30t熔炼炉设备上试用，在740℃～710℃温度期间进行保温，比用传统炉门进行保温时间一次多延长40分钟，节能效果十分明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中炉门的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种保温炉门，包括炉门1，所述炉门由内层和外层构成，所述内层为空心结构，内层从上向下设有换热管2，换热管之间紧密排列，所换热管的两端通过连接座3与炉门侧壁连接，所述换热管之间为并联结构并通过主管路与循环水泵连通，所述外层内填充有隔热棉4，所述隔热棉的厚度为5cm-10cm。用保温性能良好的耐火隔热材料做为填料，保温性能良好，可以达到节能降耗的目的。

在炉体口的位置环周设置有冷却水管5，所述冷却水管的外部设有密封圈6。本装置在传统的炉门基础上进行了改进，一方面为了提高密封圈的使用寿命，在发热比较集中的位置设置一个冷却水管，在冷却水管的外层再放置密封圈，这样就避免密封圈直接与炉体接触，从而防止密封圈过热而寿命降低，另外，为了防止炉门过热，在靠近炉口的位置设置水循环管路，对炉门进行降温，换热管内的水以及冷却水管中的水可以冬天做为企业暖气循环水使用，达到节能减排的目的。

所述炉门的顶部固定有提升机构，所述提升机构包括提升杆7以及螺母8，所述提升杆穿过所述炉门顶部并通过所述螺母固定。所述炉门上设有加强套9，所述提升杆穿过所述加强套与所述炉门固定。

本装置结构简单，用保温性能良好的耐火隔热材料做为填料，保温性能良好，可以达到节能降耗的目的，可以广泛应用到金属铸造、金属冶炼、煅烧材料等加工行业上。实用新型在开启关闭炉门过程中，炉门能够利用它们自身的重力自动下垂，在短时间内自动关闭炉门，从而减少热量损失。本实用新型经过在30t熔炼炉设备上试用，在740℃～710℃温度期间进行保温，比用传统炉门进行保温时间一次多延长40分钟，节能效果十分明显。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。