一种烟道拆换的生物质炉的制作方法

本实用新型涉及生物质炉技术领域，具体而言，涉及一种烟道拆换的生物质炉。

背景技术：

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。生物质包括植物、动物和微生物。

生物质炉是采用生物质成型燃料(碎木柴、薪柴、秸秆、玉米芯各种果壳以及各种生物质压块等)，通过风机送风，实现对炉温和进风量的控制，使燃料在炉膛内充分气化和燃烧。生物质炉具有炊事、取暖、烧水等功能。

现有的生物质炉是将生物质在炉膛顶部直接点燃，也称为上点火或反燃烧，炉膛在短时间内温度迅速升高，达到一定高温时可使炉膛内的生物质气化成可燃气体,可燃气体在炉膛上部的二次供氧下再次燃烧，产生了大量热量直接从炉膛顶部向下供热，下层的生物质在高温条件下持续气化、持续燃烧直至燃烧充分。

生物质炉底部的灰箱，用于收集生物质燃烧后剩余的灰渣，可以通过抽拉灰箱来控制由灰箱口进入的空气量。当生物质燃烧到炉膛下层时,生物质燃烧需氧量增大，拉开灰箱以进入更多空气，保证生物质充分燃烧。

但是，可燃气体燃烧势必会产生大量的烟气，烟气直接从锅具处排出，影响炊事体验，设计专有的烟道又会造成生物质炉运输困难、成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烟道拆换的生物质炉，其旨在至少部分解决现有的生物质炉的烟气影响炊事体验，设计专有的烟道又会造成生物质炉运输困难、成本较高的技术问题。

本实用新型提供的第一种技术方案：

一种烟道拆换的生物质炉包括外壳、炉芯组件、烟管组件和送风组件；

所述炉芯组件设置在所述外壳内部；

所述烟管组件包括烟管、连接管和连接接头；所述连接接头插入所述外壳内部、且位于所述炉芯组件的上方，所述连接管的一端可拆卸地连接在所述连接接头上，所述连接管的另一端可拆卸地连接所述烟管；

所述送风组件插入所述外壳内部、且位于所述炉芯组件的下方。

进一步地，所述送风组件包括入风管、风门片、螺母和第一螺钉；

所述入风管插入所述外壳内部、且位于所述炉芯组件的下方，所述螺母安装在所述外壳上，所述第一螺钉贯穿所述风门片、且与所述螺母旋合，所述风门片通过所述第一螺钉可转动地连接在所述外壳的外表面上；

转动所述风门片可调节所述风门片对所述入风管的入口的遮挡面积。

进一步地，所述送风组件还包括弹簧，所述弹簧套设在所述第一螺钉上、且位于所述第一螺钉的螺头与所述风门片之间，相对所述螺母旋出所述第一螺钉使所述弹簧对所述风门片的压紧力减小，相对所述螺母旋进所述第一螺钉使所述弹簧对所述风门片的压紧力增大。

进一步地，所述送风组件还包括风门座，所述风门座安装在所述外壳的外表面与所述风门片之间，所述风门座用于支撑所述风门片。

进一步地，所述烟道拆换的生物质炉还包括面板架，所述面板架设置在所述外壳的顶端，所述面板架上开设有出火口，所述面板架通过第二螺钉连接在所述外壳上。

进一步地，所述烟道拆换的生物质炉还包括第一隔热毡，所述第一隔热毡为环状，所述第一隔热毡设置在所述外壳的内壁上、且位于靠近所述面板架的一端，所述连接接头贯穿所述第一隔热毡。

进一步地，所述烟道拆换的生物质炉还包括第二隔热毡，所述第二隔热毡为环状，所述第二隔热毡套设在所述炉芯组件的外表面。

进一步地，所述连接接头与所述外壳之间采用螺纹连接，所述连接管与所述连接接头之间采用螺纹连接，所述烟管与所述连接管之间采用螺纹连接。

进一步地，所述外壳包括侧壁和底壁，所述侧壁为环状，所述底壁通过第三螺钉连接在所述侧壁的底部。

本实用新型提供的第二种技术方案：

一种烟道拆换的生物质炉包括外壳、炉芯组件和烟管组件；

所述炉芯组件设置在所述外壳内部；

所述烟管组件包括烟管、连接管和连接接头；所述连接接头插入所述外壳内部、且位于所述炉芯组件的上方，所述连接管的一端可拆卸地连接在所述连接接头上，所述连接管的另一端可拆卸地连接所述烟管。

相比现有的生物质炉，本实用新型提供的烟道拆换的生物质炉的有益效果是：

首先，烟道拆换的生物质炉设计有烟管组件，能够集中排出烟道拆换的生物质炉内部的烟气，改善炊事体验。烟管组件包括烟管、连接管和连接接头；连接接头插入外壳内部、且位于炉芯组件的上方，连接管的一端可拆卸地连接在连接接头上，连接管的另一端可拆卸地连接烟管；这样，烟管组件拆装方便，便于运输。

其次，炉芯组件的下方设置有送风组件，能够使炉芯组件内的生物质燃烧充分，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烟道拆换的生物质炉的第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的烟道拆换的生物质炉的第二视角的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的烟道拆换的生物质炉的第三视角的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的烟道拆换的生物质炉的全剖结构示意图。

图标：100-烟道拆换的生物质炉；110-外壳；111-侧壁；112-底壁；120-炉芯组件；130-烟管组件；131-烟管；132-连接管；133-连接接头；140-送风组件；141-入风管；142-风门片；143-螺母；144-第一螺钉；145-弹簧；146-风门座；150-面板架；151-第二螺钉；160-第一隔热毡；170-第二隔热毡；180-第三螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，图1至图3示出了本实施例提供的烟道拆换的生物质炉100的三个不同视角的结构示意图。图4为本实施例提供的烟道拆换的生物质炉100的全剖结构示意图。

本实施例提供了一种烟道拆换的生物质炉100，烟道拆换的生物质炉100包括外壳110、炉芯组件120、烟管131组件130、送风组件140、面板架150、第一隔热毡160和第二隔热毡170。

炉芯组件120设置在外壳110内部。送风组件140插入外壳110内部、且位于炉芯组件120的下方。外壳110包括侧壁111和底壁112，侧壁111为环状，底壁112通过第三螺钉180连接在侧壁111的底部。

烟管131组件130包括烟管131、连接管132和连接接头133。连接接头133插入外壳110内部、且位于炉芯组件120的上方，连接管132的一端可拆卸地连接在连接接头133上，连接管132的另一端可拆卸地连接烟管131。

连接接头133与外壳110之间采用螺纹连接，连接管132与连接接头133之间采用螺纹连接，烟管131与连接管132之间采用螺纹连接。

送风组件140包括入风管141、风门片142、螺母143、第一螺钉144、弹簧145和风门座146。入风管141插入外壳110内部、且位于炉芯组件120的下方，螺母143安装在外壳110上，第一螺钉144贯穿风门片142、且与螺母143旋合，风门片142通过第一螺钉144可转动地连接在外壳110的外表面上。转动风门片142可调节风门片142对入风管141的入口的遮挡面积。

弹簧145套设在第一螺钉144上、且位于第一螺钉144的螺头与风门片142之间，相对螺母143旋出第一螺钉144使弹簧145对风门片142的压紧力减小，相对螺母143旋进第一螺钉144使弹簧145对风门片142的压紧力增大。

风门座146安装在外壳110的外表面与风门片142之间，风门座146用于支撑风门片142。面板架150设置在外壳110的顶端，面板架150上开设有出火口，面板架150通过第二螺钉151连接在外壳110上。面板架150用于支撑锅具。

第一隔热毡160为环状，第一隔热毡160设置在外壳110的内壁上、且位于靠近面板架150的一端，连接接头133贯穿第一隔热毡160。第二隔热毡170为环状，第二隔热毡170套设在炉芯组件120的外表面。第一隔热毡160和第二隔热毡170能够对炉芯组件120进行保温，也能够防止外壳110过热，提高热效率和安全性。

本具体实施方式提供的烟道拆换的生物质炉100还可以有其他变形，例如不设置送风组件140，只在外壳110上开设通风口。这样，也能实现烟道拆换的生物质炉100的功能作用。

本实施方式提供的烟道拆换的生物质炉100的工作原理：

烟道拆换的生物质炉100采用生物质成型燃料(碎木柴、薪柴、秸秆、玉米芯各种果壳以及各种生物质压块等)，在使用时，将炉芯组件120的顶部的生物质直接点燃，炉芯组件120内温度迅速升高，达到一定高温时可使炉芯组件120内的生物质气化成可燃气体，可燃气体在炉芯组件120上部的二次供氧下再次燃烧，产生了大量热量直接从炉芯组件120的顶部向下供热，下层的生物质在高温条件下持续气化、持续燃烧直至燃烧充分。

同时，生物质燃烧过程中产生的烟气依次经过连接接头133、连接管132和烟管131排出到外界，避免了烟气四处扩散，改善了炊事体验。

本实施例提供的烟道拆换的生物质炉100的有益效果是：

首先，烟道拆换的生物质炉100设计有烟管131组件130，能够集中排出烟道拆换的生物质炉100内部的烟气，改善炊事体验。烟管131组件130包括烟管131、连接管132和连接接头133；连接接头133插入外壳110内部、且位于炉芯组件120的上方，连接管132的一端可拆卸地连接在连接接头133上，连接管132的另一端可拆卸地连接烟管131；这样，烟管131组件130拆装方便，便于运输。

其次，炉芯组件120的下方设置有送风组件140，能够使炉芯组件120内的生物质燃烧充分，节约能源。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。