外置式燃气热水器高温烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及外置式燃气热水器高温烟气余热回收装置。

背景技术：

燃气热水器是把进水管盘绕在燃烧室外部，通过进水管与燃烧室外壁换热加热冷水，被初步加热的水在通过换热室里的主换热器时进一步被加热至设定的温度。经过主换热器换热后的烟气通过排烟管排出机外，所排出的废气中还保持着较高的温度，直接被排除，高温废气所携带的热量就白白的浪费了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种外置式燃气热水器高温烟气余热回收装置，两级换热，重复利用烟气余热，减少了浪费。

本实用新型采用的技术方案是：

外置式燃气热水器高温烟气余热回收装置，其特征在于：装置整体呈竖向结构安装，包括长方体型的外壳体和长方体形的内壳体，所述内壳体竖向安装在外壳体竖向中心位置处，在所述内壳体顶面和底面中心位置处分别设有烟气出口和烟气进口且烟气出口和烟气进口穿过外壳体顶面和底面边并延伸到外壳体外部，在所述内壳体内竖向中心位置处悬空安装一个换热器，所述换热器底端中心位置处连接有冷水管且冷水管弯曲延伸到外壳体侧壁下方外，所述换热器顶端中心位置处连接有热水管且热水管与外壳体和内壳体之间存水区上部导通，在所述外壳体底部设有出水接口且出水接口与存水区底部导通。

进一步地，所述换热器竖向中心与内壳体竖向中心重合，上下两端呈圆锥形，中部呈圆柱形，能对烟气进行导流。

进一步地，所述换热器的横截面呈“丰”字形状，增加了接触换热面积。

进一步地，所述换热器的外周体积为内壳体容积的2/3。

进一步地，在所述内壳体上方外侧，热水管与存水区连接处的下方设有溢流槽且热水管末端出口位于溢流槽内，热水管放出的热水越过溢流槽沿内壳体外币流动再次进行热交换。

进一步地，所述溢流槽截面呈弧形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有的燃气热水器在使用过程中，烟气直接排放造成热量浪费的问题，设计了余热回收装置。燃气热水器产生的高温烟气从下方的烟气进口进入内壳体内并与换热器中自下而上流动的冷水进行一级热交换，然后从溢流槽流出并贴着内壳体外壁流下进行二级热交换，经过两级热交换得到的热水可进入燃气热水器再次加热使用或者直接使用，使得烟气热量被重复利用，减少了浪费。另一方面，余热回收装置为独立结构并设置在燃气热水器外部，不会增加燃气热水器的体积，可单独购买使用，适用于未配置余热回收功能燃气热水器，具有较高的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是换热器结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1和2所示，外置式燃气热水器高温烟气余热回收装置，其特征在于：装置整体呈竖向结构安装，包括长方体型的外壳体1和长方体形的内壳体2，所述内壳体2竖向安装在外壳体1竖向中心位置处，在所述内壳体2顶面和底面中心位置处分别设有烟气出口3和烟气进口4且烟气出口3和烟气进口4穿过外壳体1顶面和底面边并延伸到外壳体1外部，在所述内壳体2内竖向中心位置处悬空安装一个换热器5，所述换热器5底端中心位置处连接有冷水管6且冷水管6弯曲延伸到外壳体1侧壁下方外，所述换热器5顶端中心位置处连接有热水管7且热水管7与外壳体1和内壳体2之间存水区8上部导通，在所述外壳体1底部设有出水接口9且出水接口9与存水区8底部导通。

所述换热器5竖向中心与内壳体2竖向中心重合，上下两端呈圆锥形，中部呈圆柱形。

所述换热器5的横截面呈“丰”字形状。

所述换热器5的外周体积为内壳体2容积的2/3。

在所述内壳体2上方外侧，热水管7与存水区8连接处的下方设有溢流槽10且热水管7末端出口位于溢流槽10内。

所述溢流槽10截面呈弧形。

本实用新型的工作原理是：

燃气热水器产生的高温烟气从烟气进口4进入到内壳体2内。高温烟气在内壳体2内流动时，会穿过换热器5上的间隙。同时冷水从冷水管6进入换热器5底部并自下而上流动，在流动过程中，烟气携带的热量会传递到冷水中使得水温升高。换热器5中的从热水管7放出并越过溢流槽10沿着内壳体2外壁流动并在次进行热交换。存水区8热水由出水接口9放出使用。