一种节能环保型干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为一种节能环保型干燥装置。

背景技术：

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。词条还详细介绍了吸附时干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机。

目前真空干燥机大多数都是使用真空泵来对干燥机进行抽真空处理，这样不仅增加抽真空的成本，且真空泵真空速度较快，很难控制干燥机的真空压力，真空泵的在使用时会产生一定的噪音，不利于环保，所以需要一种节能环保型干燥装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保型干燥装置，解决了使用真空泵对干燥机真空不环保节能的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能环保型干燥装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有干燥箱，所述干燥箱的内顶壁和内底壁分别开设有进料口和出料口，所述干燥箱的内底壁开设有加热腔，所述加热腔的内壁固定安装有电加热管，所述干燥箱的一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有翻动板，所述转轴的一端贯穿并延伸至干燥箱的另一侧面外部，所述转轴的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有转杆。

所述干燥箱的顶部固定连通有抽气管，所述抽气管的表面呈L形状，所述抽气管的一端固定连通有气缸，所述气缸的底端开设有出气口，所述气缸的内顶壁插接有密封球，所述密封球的顶部固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的顶部与抽气管的内顶壁固定连接，所述气缸的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面开设有旋转槽，所述旋转槽的内壁滑动连接有旋转球，所述旋转球的下表面固定连接有拉杆，所述拉杆的底端与转杆的表面套接。

优选的，所述进料口的顶端螺纹连接有密封盖，所述出料口的一端固定安装有密闭阀门。

优选的，所述干燥箱的两侧面均固定连接有定位轴承和密封圈，所述定位轴承的内圈与转轴的表面固定连接，所述密封圈的内壁与转轴的表面滑动连接。

优选的，所述活塞的表面分别开设有导气孔和放置槽，所述导气孔的底端与放置槽的顶部连通，所述放置槽的内壁通过销轴铰接有密封板。

优选的，所述销轴的表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与放置槽的内壁和密封板的表面固定连接。

优选的，所述干燥箱的顶部分别固定安装有压力表和温度计，所述压力表和温度计的感应端均延伸至干燥箱的内部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种节能环保型干燥装置，具备以下有益效果：

（1）、该节能环保型干燥装置，通过设置干燥箱的顶部固定连通有抽气管，抽气管的表面呈L形状，抽气管的一端固定连通有气缸，旋转球的下表面固定连接有拉杆，拉杆的底端与转杆的表面套接，达到了利用转轴带动拉杆将干燥箱内的空气抽出真空的效果，转轴一边带动翻动板对干燥箱内的物料进行翻动干燥，一边带动拉杆做上下滑动进行抽气，从而有效的解决了使用真空泵对干燥机真空不环保节能的问题。

（2）、该节能环保型干燥装置，通过设置干燥箱的顶部分别固定安装有压力表和温度计，压力表和温度计的感应端均延伸至干燥箱的内部，达到了对干燥箱内的真空气压和温度进行观察的效果，当干燥箱内的真空达到预定值时，可停止电机，将套接在转杆表面的拉杆分离，从而有效的解决了使用真空泵对干燥机真空不环保节能的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型翻动板结构侧视图；

图3为本实用新型气缸结构剖视图；

图4为本实用新型活塞结构剖视图。

图中：1底座、2干燥箱、3进料口、4出料口、5加热腔、6电加热管、7支撑板、8电机、9转轴、10翻动板、11圆盘、12转杆、13抽气管、14气缸、15出气口、16密封球、17拉力弹簧、18活塞、19固定块、20旋转槽、21旋转球、22拉杆、23密封盖、24密闭阀门、25密封圈、26导气孔、27放置槽、28销轴、29密封板、30扭力弹簧、31压力表、32温度计、33定位轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型干燥装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有干燥箱2，干燥箱2的顶部分别固定安装有压力表31和温度计32，压力表31和温度计32的感应端均延伸至干燥箱2的内部，干燥箱2的内顶壁和内底壁分别开设有进料口3和出料口4，进料口3的顶端螺纹连接有密封盖23，出料口4的一端固定安装有密闭阀门24，干燥箱2的内底壁开设有加热腔5，加热腔5的内壁固定安装有电加热管6，干燥箱2的一侧面固定连接有支撑板7，支撑板7的上表面固定连接有电机8，电机8的输出轴通过联轴器固定连接有转轴9，转轴9的表面固定连接有翻动板10，转轴9的一端贯穿并延伸至干燥箱2的另一侧面外部，干燥箱2的两侧面均固定连接有定位轴承33和密封圈25，定位轴承33的内圈与转轴9的表面固定连接，密封圈25的内壁与转轴9的表面滑动连接，转轴9的一端固定连接有圆盘11，圆盘11的表面固定连接有转杆12。

干燥箱2的顶部固定连通有抽气管13，抽气管13的表面呈L形状，抽气管13的一端固定连通有气缸14，气缸14的底端开设有出气口15，气缸14的内顶壁插接有密封球16，密封球16的顶部固定连接有拉力弹簧17，拉力弹簧17的顶部与抽气管13的内顶壁固定连接，气缸14的内壁滑动连接有活塞18，活塞18的表面分别开设有导气孔26和放置槽27，导气孔26的底端与放置槽27的顶部连通，放置槽27的内壁通过销轴28铰接有密封板29，销轴28的表面套接有扭力弹簧30，扭力弹簧30的两端分别与放置槽27的内壁和密封板29的表面固定连接，活塞18的下表面固定连接有固定块19，固定块19的下表面开设有旋转槽20，旋转槽20的内壁滑动连接有旋转球21，旋转球21的下表面固定连接有拉杆22，拉杆22的底端与转杆12的表面套接，通过设置干燥箱2的顶部固定连通有抽气管13，抽气管13的表面呈L形状，抽气管13的一端固定连通有气缸14，旋转球21的下表面固定连接有拉杆22，拉杆22的底端与转杆12的表面套接，达到了利用转轴9带动拉杆22将干燥箱2内的空气抽出真空的效果，转轴9一边带动翻动板10对干燥箱2内的物料进行翻动干燥，一边带动拉杆22做上下滑动进行抽气，通过设置干燥箱2的顶部分别固定安装有压力表31和温度计32，压力表31和温度计32的感应端均延伸至干燥箱2的内部，达到了对干燥箱2内的真空气压和温度进行观察的效果，当干燥箱2内的真空达到预定值时，可停止电机8，将套接在转杆12表面的拉杆22分离，从而有效的解决了使用真空泵对干燥机真空不环保节能的问题。

综上所述，该节能环保型干燥装置，通过设置干燥箱2的顶部固定连通有抽气管13，抽气管13的表面呈L形状，抽气管13的一端固定连通有气缸14，旋转球21的下表面固定连接有拉杆22，拉杆22的底端与转杆12的表面套接，达到了利用转轴9带动拉杆22将干燥箱2内的空气抽出真空的效果，转轴9一边带动翻动板10对干燥箱2内的物料进行翻动干燥，一边带动拉杆22做上下滑动进行抽气，通过设置干燥箱2的顶部分别固定安装有压力表31和温度计32，压力表31和温度计32的感应端均延伸至干燥箱2的内部，达到了对干燥箱2内的真空气压和温度进行观察的效果，当干燥箱2内的真空达到预定值时，可停止电机8，将套接在转杆12表面的拉杆22分离，从而有效的解决了使用真空泵对干燥机真空不环保节能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。