一种改进结构的真空烧结炉的制作方法

本实用新型属于材料烧结设备技术领域，尤其涉及一种改进结构的真空烧结炉。

背景技术：

钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型！钕铁硼磁铁为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁。材料牌号有N35-N52；各种形状可按具体要求加工：圆形，方块，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形等；尽管有这些优点，但是表面容易生锈，所以通常需要作一些保护性表面处理：镀镍，镀锌，镀金，镀环氧树脂等。普通钕铁硼磁铁的适用的环境温度是80度以下，但也有几种能耐200度高温的。主要应用于电子、电器、包装、电机、玩具、皮具、汽车机械等。在制造加工时，主要以烧结钕铁硼磁体为主。

而一台真正合格的真空炉主要以工作真空度、极限真空度、抽气速率比、炉室漏气率、加热功率、温度均匀性做为基本参考，其中炉温均匀性是真空炉是否合格的一项重要指标，主要是为了确保待处理的钕铁硼磁体原材料能够在规定的温度范围内受热，使其微观组织尽可能地处于同一阶段，以及防止由于温度不均匀造成材料膨胀差异而导致钕铁硼磁体变形等问题，由于现有真空高温炉加热室底部设置的支撑柱以及炉膛连接的排胶管道均存在热量散失，保温效果差的问题，从而造成加热室局部温度不均匀，继而影响真空炉加热室的热稳定度，降低了炉内钕铁硼磁体的生产质量，设备不方便移动，无法远程控制及实时监测设备工作状态，冷却速度慢。

因此，发明一种改进结构的真空烧结炉显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进结构的真空烧结炉，以解决现有烧结设备存在着热稳定度差，适应性差，设备不方便移动，无法远程控制及实时监测设备工作状态，冷却速度慢的问题。一种改进结构的真空烧结炉，包括底座，移动轮，支架，冷却装置，炉盖，电炉本体，抽真空装置，控制器，无线收发装置，电加热极，隔热空腔，炉体，炉套，保温套，电加热体，温度感应器，压力感应器，烧结物料支撑架，加热室和石墨套，所述的移动轮设置在底座下部；所述的支架通过螺钉安装在底座的上部；所述的冷却装置通过螺钉安装在底座的上部；所述的炉盖设置在电炉本体的侧部；所述的电炉本体通过螺钉与支架相连接；所述的抽真空装置通过螺钉安装在底座的上部；

所述的控制器通过螺钉安装在底座的上部；所述的无线收发装置通过螺钉安装在控制器的上部；所述的无线收发装置通过导线与控制器相连接；所述的电加热极设置在电炉本体中；所述的电加热极通过导线与控制器相连接；所述的隔热空腔设置在炉体和炉套之间；所述的保温套设置在炉套的内侧；所述的石墨套设置在保温套的内侧；所述的电加热体设置在石墨套的内侧；所述的电加热体与电加热极相连接；所述的烧结物料支撑架设置在加热室内部；

所述的温度感应器设置在电炉本体中；所述的温度感应器通过导线与控制器相连接；所述的压力感应器设置在电炉本体中；所述的压力感应器通过导线与控制器相连接。

冷却装置包括散热风扇，压缩机，热交换器，壳体；所述的冷却装置通过高压管与隔热空腔相连接；所述的冷却装置通过导线与控制器相连接，有利于烧结炉能够快速的降温，提高工作效率。

所述的抽真空装置包括涡轮分子泵，罗茨泵和机械泵；所述的抽真空装置通过高压管与加热室相连接；所述的抽真空装置通过导线与控制器相连接，具有极限真空度高，极限可达到可达2*10-4帕，能够使材料表面纯度提高，提高材料的抗疲劳度、韧度和塑性。

所述的温度感应器采用钨铼热电偶，具有结构简单，测量温度精度高，测量范围大。

所述的无线收发装置采用具有上网功能的单片机；所述的无线收发装置通过网络和手机APP客户端通过无线信号连接；所述的无线收发装置通过信号线与控制器相连接，有利于实时监测烧结炉的工作状态。

所述的移动轮采用万向轮；所述万向轮采用四个，且每个万向轮上均设置有锁紧机构，具有方便真空烧结炉的移动和固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的抽真空装置的设置，具有极限真空度高，极限可达到可达2*10-4帕，能够使材料表面纯度提高，提高材料的抗疲劳度、韧度和塑性。

2.本实用新型的无线收发装置的设置，有利于实时监测烧结炉的工作状态。

3.本实用新型的移动轮的设置，方便真空烧结炉的移动和固定。

4.本实用新型的冷却装置的设置，有利于烧结炉能够快速的降温，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电炉本体的结构示意图。

图3是本实用新型的冷却装置的结构示意图。

图中：

1-底座，2-移动轮，3-支架，4-冷却装置，41-散热风扇，42-散热风扇，43-热交换器，44-壳体，5-炉盖，6-电炉本体，7-抽真空装置，8-控制器，9-无线收发装置，10-电加热极，11-隔热空腔，12-炉体，13-炉套，14-保温套，15-电加热体，16-温度感应器，17-压力感应器，18-烧结物料支撑架，19-加热室，20-石墨套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种改进结构的真空烧结炉，包括底座1，移动轮2，支架3，冷却装置4，炉盖5，电炉本体6，抽真空装置7，控制器8，无线收发装置9，电加热极10，隔热空腔11，炉体12，炉套13，保温套14，电加热体15，温度感应器16，压力感应器17，烧结物料支撑架18，加热室19和石墨套20，所述的移动轮2设置在底座1下部；所述的支架3通过螺钉安装在底座1的上部；所述的冷却装置4通过螺钉安装在底座1的上部；所述的炉盖5设置在电炉本体6的侧部；所述的电炉本体6通过螺钉与支架3相连接；所述的抽真空装置7通过螺钉安装在底座1的上部；

所述的控制器8通过螺钉安装在底座1的上部；所述的无线收发装置9通过螺钉安装在控制器8的上部；所述的无线收发装置9通过导线与控制器8相连接；所述的电加热极10设置在电炉本体6中；所述的电加热极10通过导线与控制器8相连接；所述的隔热空腔11设置在炉体12和炉套13之间；所述的保温套14设置在炉套13的内侧；所述的石墨套20设置在保温套14的内侧；所述的电加热体15设置在石墨套20的内侧；所述的电加热体15与电加热极10相连接；所述的烧结物料支撑架18设置在加热室19内部；所述的温度感应器16设置在电炉本体6中；

所述的温度感应器16通过导线与控制器8相连接；所述的压力感应器17设置在电炉本体6中；所述的压力感应器17通过导线与控制器8相连接。

冷却装置4包括散热风扇41，压缩机42，热交换器43，壳体44；所述的冷却装置4通过高压管与隔热空腔11相连接；所述的冷却装置4通过导线与控制器8相连接，有利于烧结炉能够快速的降温，提高工作效率。

所述的抽真空装置7包括涡轮分子泵，罗茨泵和机械泵；所述的抽真空装置7通过高压管与加热室19相连接；所述的抽真空装置7通过导线与控制器8相连接，具有极限真空度高，极限可达到可达2*10-4帕，能够使材料表面纯度提高，提高材料的抗疲劳度、韧度和塑性。

所述的温度感应器16采用钨铼热电偶，具有结构简单，测量温度精度高，测量范围大。

所述的无线收发装置9采用具有上网功能的单片机；所述的无线收发装置9通过网络和手机APP客户端通过无线信号连接；所述的无线收发装置9通过信号线与控制器8相连接，有利于实时监测烧结炉的工作状态。

所述的移动轮2采用万向轮；所述万向轮采用四个，且每个万向轮上均设置有锁紧机构，具有方便真空烧结炉的移动和固定。

工作原理

本实用新型中，工作人员打开炉盖5，将钕铁硼磁体原材料放进加热室19中的烧结物料支撑架18上，关上炉盖5，根据需要设置的温度通过控制器8设置好，通过抽真空装置7将加热室19内的空气抽出，通过电加热体15对坯料进行加热，通过温度感应器16和压力感应器17对加热室19内的温度和压力进行实时监测，反馈给控制器8，控制器可以对加热室19进行实时控制，同时可以通过无线收发装置9通过手机APP进行实时控制和监测。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。