本发明涉及农产品的干燥设备技术领域，具体涉及一种干燥装置及干燥方法。
背景技术：
新收的粮食水分通常较高，需进行人工晾晒或机械烘干降水处理，将粮食水分降到安全水分后，才能实现安全储藏。
中国专利文献cn103392795a公开了一种干燥装置，包括干燥室，与干燥室的进料口连接的提升机，设置在干燥室内的传输带，以及热泵除湿系统，热泵除湿系统由蒸发器和冷凝器组成，以形成干燥气体；在使用过程中，提升机将谷物输送至干燥室内，使得谷物均匀分布于传输带上，同时热泵除湿系统产生的热气体在风机的作用下吸入干燥室内，干燥气体经风机输送至干燥室底部的进风口，干燥气体自下而上通过传输带上的谷物，对谷物进行干燥，之后的干燥气体经干燥室顶部的排气口被输送至热泵除湿系统内，进行循环利用；采用上述方案能够实现对谷物进行机械烘干降水，使谷物达到安全水分后，便于储藏。
然而，上述方案具有以下缺点：由于热泵除湿系统形成的干燥气体一直通过干燥室底部的进风口进入干燥室，然后从干燥室顶部的排气口排出干燥室，使位于干燥室内的谷物受烘干的程度不均匀，位于干燥室底部的谷物被烘干时位于干燥室顶部的谷物还处于潮湿状态，因此其烘干效率较低。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的干燥装置不能均匀的对物料进行烘干，导致烘干效率较低的缺陷，从而提供一种能够对干燥塔内不同部位的物料进行均匀烘干的干燥装置。
本发明还提供一种通过对干燥塔内不同部位的物料进行均匀烘干，以提高烘干效率的干燥方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种干燥装置，包括干燥塔和向所述干燥塔内供风的供风装置，所述供风装置向所述干燥塔内的供风具有至少两股路径不同和/或方向不同的流动方式，所述供风装置以实现部分或全部所述流动方式的形式向所述干燥塔内进行供风。
作为优选方案，所述供风装置以在部分所述流动方式之间进行间隔性切换的形式向所述干燥塔内进行供风。
作为优选方案，所述供风装置向所述干燥塔内的供风的流动方式包括，
向所述干燥塔内提供由上至下贯穿所述干燥塔的风；
和向所述干燥塔内提供由下至上贯穿所述干燥塔的风；
所述供风装置以在两种所述流动方式之间进行间隔性切换的形式向所述干燥塔内进行供风；所述供风装置向所述干燥塔内的供风在所述供风装置与所述干燥塔之间形成内循环。
作为优选方案，所述供风装置仅采用一台风机进行驱动，并通过阀门的开关使所述干燥塔内的供风在不同流动方式之间的进行切换。
作为优选方案，所述供风装置包括，
第一阀门组，打开后使风机向所述干燥塔内提供由上至下的风管路连通，关闭后使所述风机向所述干燥塔内提供由上至下的风管路封闭；
第二阀门组，打开后使所述风机向所述干燥塔内提供由下至上的风管路连通，关闭后使所述风机向所述干燥塔内提供由下至上的风管路封闭；
打开所述第一阀门组，并关闭所述第二阀门组，使所述风机向所述干燥塔内提供由上至下的循环风；
打开所述第二阀门组，并关闭所述第一阀门组，使所述风机向所述干燥塔内提供由下至上的循环风。
作为优选方案，所述第一阀门组包括，
第一阀门，连通所述干燥塔的顶部和风机出口；
第二阀门，连通所述干燥塔的底部和风机进口；
所述第一阀门和第二阀门全部或部分为电动阀门；
和/或所述第二阀门组包括，
第三阀门，连通所述干燥塔的底部和风机出口；
第四阀门，连通所述干燥塔的顶部和风机进口；
所述第三阀门和第四阀门全部或部分为电动阀门。
作为优选方案，所述供风装置还包括，
除尘装置，进口与所述风机的出口连通；
除湿装置，进口与所述除尘装置的出口连通；
加热装置，进口与所述除湿装置的出口连通，出口分别与所述第一阀门和所述第三阀门连通。
作为优选方案，所述干燥塔内设有至少三个水分检测装置，所述水分检测装置沿所述干燥塔的高度方向均匀分布；所述干燥塔内设有至少两个温度检测装置，所述温度检测装置分设在所述干燥塔的顶部和底部位于所述供风装置的供风口处。
本发明还提供一种干燥方法，采用上述方案中任一项所述的干燥装置对物料进行干燥。
作为优选方案，包括以下步骤：
将物料放入干燥塔内；
打开第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门和第四阀门，并启动风机、加热装置、除尘装置和除湿装置，使风从风机出口依次通过除尘装置、除湿装置、加热装置、第一阀门、干燥塔顶部、干燥塔内部、干燥塔底部、第二阀门，最后回到风机进口，完成正向的内循环；
当位于干燥塔顶部的温度检测装置检测干燥塔内的温度达到设定值时，打开第三阀门和第四阀门，关闭第一阀门和第二阀门，使风从风机出口依次通过除尘装置、除湿装置、加热装置、第三阀门、干燥塔底部、干燥塔内部、干燥塔顶部、第四阀门、风机进口，完成反向的内循环；
当位于干燥塔底部的温度检测装置检测干燥塔内的温度达到设定值时，再次对供风的流动方式进行切换；
重复上述切换步骤，直至干燥塔内的所有水分检测装置检测干燥塔内的物料达到预定效果，完成对所述物料的干燥。
本发明的技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的干燥装置，向干燥塔内的供风具有至少两股路径不同和/或方向不同的流动方式，能够对干燥塔内不同位置的物料进行干燥，使物料更加均匀的被烘干，提高烘干效率。
2.本发明提供的干燥装置，以在部分所述流动方式之间进行间隔性切换的形式向所述干燥塔内进行供风，使物料更加均匀的被烘干，同时保证物料不会因为在同一位置被烘吹而干燥过度，使物料的品质均匀。
3.本发明提供的干燥装置，干燥塔内的供风的流动方式包括，向所述干燥塔内提供由上至下贯穿所述干燥塔的风，和向所述所述干燥塔内提供由下至上贯穿所述干燥塔的风；所述供风装置以在两种所述流动方式之间进行间隔性切换的形式向所述干燥塔内进行供风；当供风由上至下贯穿干燥塔时，将干燥塔内的物料的湿气吹往干燥塔的底部，当供风由下至上贯穿干燥塔时，将干燥塔内的物料的湿气吹往干燥塔的顶部，如此往复，使干燥塔内物料均匀的被吹干并保证具有相同的品质，不会因过分吹干而丧失水分过多。
4.本发明提供的干燥装置，供风装置向干燥塔内的供风在供风装置与干燥塔之间形成内循环，充分利用供风的余热，提高能效，同时避免造成大气污染。
5.本发明提供的干燥装置，供风装置仅采用一台风机进行驱动能够节约能源，并通过阀门的开关使所述干燥塔内的供风在不同流动方式之间的进行切换，能够通过自动化控制阀门的开关，使装置更加智能化。
6.本发明提供的干燥装置，供风装置包括第一阀门组和第二阀门组，打开第一阀门组并关闭第二阀门组，风机向干燥塔内提供由上至下的循环风，打开第二阀门组并关闭第一阀门组，风机向干燥塔内提供由下至上的循环风，在进行不同循环之间的切换时，无需关闭风机，仅通过阀门的开关便能迅速实现，提高装置的工作效率。
7.本发明提供的干燥装置，在进行不同循环之间的切换时进行开关的阀门全部或部分为电动阀门，能够根据现场情况快速电控实现不同循环风的切换。
8.本发明提供的干燥装置，包括除湿装置，进口与风机出口连通，出口分别与第一阀门和第三阀门连通，供风无论由上至下贯穿干燥塔还是由下至上贯穿干燥塔，均先通过除湿装置进行干燥处理，使进入干燥塔内的供风为干燥风，提高装置的干燥效率。
9.本发明提供的干燥装置，包括加热装置，将供向干燥塔内的风进行加热，使其形成热风，提高对干燥塔内物料的干燥效率。
10.本发明提供的干燥装置，包括除尘装置，在供风进入干燥塔内之前，进行除尘处理，避免对物料造成污染和对设备造成损坏。
11.本发明提供的干燥装置，干燥塔内设有至少三个水分检测装置，沿干燥塔的高度方向均匀分布，用于检测干燥塔内不同位置的物料的干燥程度，为供风的循环方式提供切换依据。
12.本发明提供的干燥装置，干燥塔内设有至少两个温度检测装置，分设在干燥塔的顶部和底部位于所述供风装置的供风口处，当风从一个供风口进行供风一段时间后，容易形成局部高温，此时温度检测装置能够及时检测出来，并为供风的循环方式提供切换依据，及时将供风方式进行切换，避免干燥塔内局部高温使物料干燥不均匀。
13.本发明提供的干燥方法，由于采用了上述干燥装置，因此具有上述所述的任一项优点。
14.本发明提供的干燥方法，根据设置在干燥塔内的温度检测装置和水分检测装置所检测的值，及时智能控制阀门的开关，实现供风在不同流动方式之间切换，自动化的完成干燥塔内物料的干燥。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一种实施例的主视图。
图2为本发明的第二种实施例的主视图。
图3为本发明的第三种实施例的主视图。
附图标记说明：
1、第一阀门；2、第二阀门；3、第三阀门；4、第四阀门；5、干燥塔；6、风机；7、除湿装置；8、加热装置；9、除尘装置；10、水分检测装置；11、温度检测装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种干燥装置，如图1所示，包括干燥塔5和向所述干燥塔5内供风的供风装置，还包括除湿装置7、加热装置8、除尘装置9、水分检测装置10和温度检测装置11。
所述供风装置向所述干燥塔5内的供风在所述供风装置与所述干燥塔5之间形成内循环；所述供风装置向所述干燥塔5内的供风的流动方式包括，向所述干燥塔5内提供由上至下贯穿所述干燥塔5的风，和向所述所述干燥塔5内提供由下至上贯穿所述干燥塔5的风；所述供风装置以在两种所述流动方式之间进行间隔性切换的形式向所述干燥塔5内进行供风。
所述供风装置仅采用一台风机6进行驱动，并通过阀门的开关使所述干燥塔5内的供风在不同流动方式之间的进行切换，包括第一阀门组和第二阀门组，所述第一阀门组包括第一阀门1和第二阀门2，第一阀门1连通所述干燥塔5的顶部和风机6出口，第二阀门2连通所述干燥塔5的底部和风机6进口，打开第一阀门组后使风机6向所述干燥塔5内提供由上至下的风管路连通，关闭后使所述风机6向所述干燥塔5内提供由上至下的风管路封闭；所述第二阀门组包括第三阀门3和第四阀门4，第三阀门3连通所述干燥塔5的底部和风机6出口，第四阀门4连通所述干燥塔5的顶部和风机6进口，打开第二阀门组后使所述风机6向所述干燥塔5内提供由下至上的风管路连通，关闭后使所述风机6向所述干燥塔5内提供由下至上的风管路封闭，所述第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3和第四阀门4全部或部分为电动阀门；操作时，打开所述第一阀门组并关闭所述第二阀门组，使所述风机6向所述干燥塔5内提供由上至下的循环风；打开所述第二阀门组并关闭所述第一阀门组，使所述风机6向所述干燥塔5内提供由下至上的循环风。
所述除尘装置9连通在所述风机6出口与所述除湿装置7之间，所述除湿装置7进口与所述除尘装置9的出口连通，所述加热装置8的进口连通所述除湿装置7的出口，加热装置8的出口分别与所述第一阀门1和所述第三阀门3连通；所述加热装置可采用碳晶板或加热棒等。
所述水分检测装置10在干燥塔5内设有至少三个，沿所述干燥塔5的高度方向均匀分布。
所述温度检测装置11在干燥塔5内设有至少两个，分设在所述干燥塔5的顶部和底部位于所述供风装置的供风口处。
工作过程
将物料放入干燥塔5内；
使干燥塔5内部进行由上至下的正向内循环供风时，打开第一阀门1和第二阀门2，关闭第三阀门3和第四阀门4，并启动风机6、加热装置8、除尘装置9和除湿装置7，使风从风机6出口依次通过除尘装置9、除湿装置7、加热装置8、第一阀门1、干燥塔5顶部、干燥塔5内部、干燥塔5底部、第二阀门2，最后回到风机6进口；
当位于干燥塔5顶部的温度检测装置11检测干燥塔5内的温度达到设定值时，使干燥塔5内切换成进行由下至上的反向内循环供风，打开第三阀门3和第四阀门4，关闭第一阀门1和第二阀门2，使风从风机6出口依次通过除尘装置9、除湿装置7、加热装置8、第三阀门3、干燥塔5底部、干燥塔5内部、干燥塔5顶部、第四阀门4、风机6进口；
当位于干燥塔5底部的温度检测装置11检测干燥塔5内的温度达到设定值时，再次对供风的流动方式进行切换；
重复上述切换步骤，直至干燥塔5内的所有水分检测装置10检测干燥塔5内的物料达到预定效果，完成对所述物料的干燥。
此干燥装置及干燥方法可应用于花生、大豆、玉米、芝麻等多种作物的干燥。
作为上述实施例的可替换方式，所述温度检测装置11可以省略。
作为上述实施例的可替换方式，所述水分检测装置10可以省略。
作为上述实施例的可替换方式，所述除尘装置9可以省略。
作为上述实施例的可替换方式，所述加热装置8可以省略。
作为上述实施例的可替换方式，所述除湿装置7可以省略。
作为上述实施例的可替换方式，所述第一阀门1、第二阀门2、第三阀门3和第四阀门4可以全部或部分采用除电动阀门以外的其他常规阀门进行替换。
作为上述实施例的可替换方式，所述第二阀门组可以采用除第三阀门和第四阀门以外的其他常规阀门进行替换。
作为上述实施例的可替换方式，所述第一阀门组可以采用除第一阀门和第二阀门以外的其他常规阀门进行替换。
作为上述实施例的可替换方式，所述第一阀门组和第二阀门组可以省略。
作为上述实施例的可替换方式，所述供风装置可以采用多台风机进行驱动，使供风在干燥塔内进行的不同流动方式之间的切换可以采用除阀门开关以外的其他常规方式进行替换。
作为上述实施例的可替换方式，所述供风装置向所述干燥塔5内的供风可以采用除内循环以外的其他常规方式。
作为上述实施例的可替换方式，所述供风装置向所述干燥塔5内的供风的流动方式可以采用除了由上至下贯穿干燥塔和由下至上贯穿干燥塔两种流动方式以外的其他常规流动方式进行替换。
作为上述实施例的可替换方式，所述供风装置可以采用除了以在部分流动方式之间进行间隔性切换的向干燥塔5内进行供风的其他常规供风形式进行替换。
作为上述实施例的可替换方式，向所述干燥塔5内的供风具有至少两股路径不同和/或方向不同的流动方式，所述供风装置以实现部分或全部所述流动方式的形式向所述干燥塔5内进行供风。
实施例2
本实施例提供一种干燥装置，如图2所示，包括干燥塔5和向所述干燥塔5内供风的供风装置，还包括除尘装置、除湿装置、加热装置、水分检测装置10和温度检测装置11。
所述水分检测装置10在干燥塔5内设有至少三个，沿所述干燥塔5的高度方向均匀分布。
所述温度检测装置11在干燥塔5内设有至少四个，分设在所述干燥塔5的顶部、底部和中部的供风口处。
如图2所示，所述供风装置的风机、除尘装置、除湿装置和加热装置均具有两组，构成两组内循环风，位于干燥塔5左侧的循环风为首先从风机吹出依次经过除尘装置、除湿装置、加热装置、干燥塔底部的温度检测装置11、干燥塔内部、干燥塔中上部的温度检测装置11、风机进口阀门，最后回到风机的进口，完成左侧循环；位于干燥塔5右侧的循环风为首先从风机吹出依次经过除尘装置、除湿装置、加热装置、干燥塔顶部的温度检测装置11、干燥塔内部、干燥塔中下部的温度检测装置、风机进口阀门，最后回到风机的进口，完成右侧循环。
采用上述装置能够间隔性的切换左右两侧的循环风，使干燥塔内部的物料逐步均匀进行干燥，提高干燥效率。
实施例3
本实施例提供一种干燥装置，如图3所示，包括干燥塔5和向所述干燥塔5内供风的供风装置，还包括除尘装置、除湿装置、加热装置、水分检测装置和温度检测装置。
所述水分检测装置在干燥塔5内设有至少三个，沿所述干燥塔5的高度方向均匀分布。
所述温度检测装置在干燥塔5内设有多个，分设在所述干燥塔5的顶部、底部和中部的供风口处。
如图3所示，所述供风装置的风机、除尘装置、除湿装置和加热装置均具有四组，构成四组内循环风，位于干燥塔5左下侧的循环风为首先从风机吹出依次经过除尘装置、除湿装置、加热装置、干燥塔底部的温度检测装置、干燥塔内部、干燥塔中下部的温度检测装置、风机进口阀门，最后回到风机的进口，完成左下侧循环；位于干燥塔5左上侧的循环风为首先从风机吹出依次经过除尘装置、除湿装置、加热装置、干燥塔中上部的温度检测装置、干燥塔内部、干燥塔顶部、风机进口阀门，最后回到风机的进口，完成左上侧循环；位于干燥塔5右下侧的循环风为首先从风机吹出依次经过除尘装置、除湿装置、加热装置、干燥塔中下部的温度检测装置、干燥塔内部、干燥塔底部、风机进口阀门，最后回到风机的进口，完成右下侧循环；位于干燥塔5右上侧的循环风为首先从风机吹出依次经过除尘装置、除湿装置、加热装置、干燥塔顶部的温度检测装置、干燥塔内部、干燥塔中上部、风机进口阀门，最后回到风机的进口，完成右上侧循环。
采用上述装置能够间隔性的切换左右两侧的循环风，使干燥塔内部的物料逐步均匀进行干燥，提高干燥效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。