本发明涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种高效热风炉及高效循环热风炉。
背景技术：
在粮食收获之后，经常要进行干燥工艺，而粮食的干燥离不开热风炉，热风炉为粮食的干燥提供热源，使得收获的粮食在短时间内脱水干燥。目前，在粮食干燥工艺中通常使用间接式热风炉作为热源进行烘干，因为其可以防止污染，防止干燥过程中的烟气对粮食造成的污染。间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大，热转换率越高，热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。反之，热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低，热转换率越高，热交换面积就越大。但是因为受到安装空间、环境的印象，热交换面积普通不大，不能充分利用。
同时在如今，间接式热风炉还具有的两个大问题，是：(1)其燃烧后会造成污染，因为燃烧不充分，燃烧后的气体中或多或少会带有一些烟尘，直接排入大气会造成空气污染；(2)其与烘干室相连通，然后不能很好的控制烘干气体循环，导致烘干气体只能进行一次粮食烘干，造成了大量的能源浪费。
比如现有技术中的用于粮食干燥的热风炉，申请号为cn201720434042.5，其公开了一种用于粮食干燥的热风炉，包括并列设置的前仓和后仓，前仓和后仓的内腔相互连通，后仓的后壁板上设置有进风口，前仓上端的顶板上设置有热风输出口，前仓的内腔中设置有炉体以及热风罩；后仓的内腔中带有水平设置的上缓冲仓、下缓冲仓以及连接在两缓冲仓之间的立管。明显的，该热风炉增加了换热通道的面积，气体经过加长的换热管道换热后，对粮食进行烘干工艺。然而其增加换热通道的同时，大大增加了机器的面积，这就导致了制造成本的增加，同时其并将烘干气体循环使用，造成的能源的浪费，同时，其并没有提到对加热产生的烟气进行处理，相对起来十分不环保。
而另一个现有技术，一种燃气热风炉，申请号为cn201711233472.1，其公开了一种燃气热风炉，包括:燃气火焰、喷嘴、回风管、下灰斗、热风炉燃烧室、回风室、主风室、出风管、热风道出风室、热风交换管、热风道进风室、冷风管、可调节风门、风门轴、热风排风口、风门轴拐臂、电动螺杆电机、电动螺杆、除尘器、除尘器排气管、中隔板、空滤器、温度感应器；其特征是:热风炉设有鼓风机，交换器设有下灰斗，卸灰阀自动锁气卸灰；热风经过热交换后经除尘器由引风机排向烟囱；二次热风道主风室与回风室之间有热风交换管；用不锈钢材料制作；空气经过热风交换管交换热量，到达二次热风排风口；由热敏调节装置控制电动螺杆使调节风门进行敏感调节，达到恒温出风。本技术方案虽然也对换热通路进行了加长，然而其同样造成了机器内面积增加，从而提高了制造成本，并且的，该技术方案专门设计了除尘器，使得整个装置复杂繁琐。同时，其不能很好的控制烘干气体进行循环，十分不方便。
基于以上，有必要提供一种可以增大热交换效率而不过大增加机器体积，燃烧充分无烟尘，可以精确控制烘干气体循环的热风炉。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种高效热风炉及高效循环热风炉。
本发明提供的一种高效热风炉，包括炉体1，在所述的炉体1底部固定设置有支脚11，所述的支脚11可以为支撑炉体1的垫块，也可以为轮子以使得整个炉体1方便移动，在炉体1内还套设有炉膛2，在炉膛2内还套设有换热室3，在此优选的炉膛2与炉体1焊接，同时也可以为铆接等方式；在炉体1与炉膛2之间留有空隙，形成供换热风通过的热风通路21，所述炉膛2侧壁与换热室3侧壁之间留有空隙，形成供加热火焰及燃烧后的烟气通过的火焰通路31；所述炉膛2内壁与换热室3外壁还连通有风道管32，风道管32在炉膛2内壁与换热室3外壁之间的火焰通路31上设置有至少一排，每排至少一个，风道管32将换热室3固定在炉膛2内，将换热室3与炉体1和炉膛2之间的热风通路21连通，气体在换热室3加热后，通过风道管32进入热风通路21，同时可燃热源41对风道管32、换热室3、炉膛2壁持续加热，气体在换热室3、风道管32、热风通路21循环持续加热，最后由炉体1下部的热风出口8排出；所述炉膛2下部与换热室3底部之间留有空隙，形成热源室4，热源室4保证与换热室3底部，风道管32有一定距离，保证可燃热源41产生的火焰的外焰对换热室3、风道管32进行加热；在所述热源室4内设有可燃热源41，在此优选的，可燃热源41为原煤，将原煤通过加料口42填入热源室4内点燃，燃煤燃烧的外焰对换热室、风道管32进行加热，对炉膛2进行加热，从而气体在换热室3、风道管32、热风通路21循环加热，当然的可燃热源41还可以为天然气，天然气管道通过加料口42通入炉体1内，实现点火加热；或者可燃热源41为生物燃烧物质；在热源室4区域的炉膛2壁上开设有与炉体1连通的加料口42，在这里加料口42为现有技术中常见的门结构，使用者可以打开其往热源室4内添加燃料，在热源室4区域的炉膛2底部还开设有卸料口43，此为现有技术中常见的结构，燃烧后的燃料渣由卸料口43排出；在所述炉膛2顶端、换热室3还固定设有导风装置5，所述导风装置5顶部与炉膛2顶端固定连接，其底部与换热室3顶端固定连接，所述导风装置5为一块状体，其作用是将热风通路21与火焰通路31分隔开来，实现烘干气体与燃烧气体无接触，确保烘干粮食无污染；所述的导风装置5在竖直方向上贯穿开通有气体通路51；所述的气体通路51上端与入气装置6管道连通，在这里所述的入气装置6将待加热的空气引入热风炉中，经过导风装置5进入换热室3内；在所述炉膛2的上部还设有排烟管道7，所述排烟管道7一端与炉膛2连通，另一端贯穿炉体1，所述排烟管道7通过与炉膛2连通，从而和火焰通路31连通，燃烧的火焰、烟气由火焰通路31经过排烟管道7排出炉体1外；所述炉体1下部还开设有热风出口8，换热后的气体经过数次循环后由热风出口8排出，优选的在热风出口8外接有摆风装置，其可以使得热风出口8排出的热风均匀的吹向烘干室内或待烘干物品上。
在所述的火焰通路31、火焰通路31与排烟管道7连接的区域上开设有至少一个的与热风通路21或入气装置6连通的给氧通孔，因为可燃热源41产生烟尘的重要原因是燃烧不充分，开设给氧通孔将热风通路21内加热的空气或入气装置6引入的空气通入燃烧火焰处，可以确保可燃热源41燃烧充分，避免了烟尘的产生。
在此优选的，在所述的火焰通路31区域的炉膛2上开设有至少一个的与热风通路21连通的给氧口8，在可燃物质41燃烧加热过程中，大部分氧气由燃烧室4的加料口42进入其内，故燃烧室4的可燃物质41燃烧完全，而火焰通路31中常因为氧气不足导致燃烧不充分，产生烟尘，故开设给氧口8大幅度减少了烟尘的产生，可燃物质41燃烧完全也节约了能源，提高了加热效率。
在此进一步的，在导风装置5的侧面还贯穿设有烟道管52，所述的烟道管52一端与火焰通路31连通，另一端与排烟管道7连通，所述烟道管52穿过气体通路51，烟道管52的设置可以使得燃烧的火焰、燃烧烟气排出路程增加，使得其可以更好的与导风装置5进行换热，从而使得导风装置5可以加热引入的待加热气体，增大了热效率，降低了排烟温度。
在烟道管52上表面开通有与导风装置5连通的注氧口81。注氧口81的设置可以使得入气装置6引入的气体进入气体通路51时由注氧口81进入烟道管52，从而使得在烟道管52内的火焰因氧气充足而燃烧充分，进一步减少烟尘的产生，同时注入的空气可以对烟道管52内的气体进行降温，同时因为入气装置6引入空气，气体通路51内气压大于烟道管52内气压，使得烟道管52内气体不会由注氧口81排出。
在此优选的，排烟管道7一端与炉膛2连通，其另一端与除尘器71连通；所述除尘器71另一端与抽风机72管道连通。设置除尘器71可以进一步的确保排放出的气体没有烟尘，同时因为排烟管道7排出的烟气温度很低，可以使用抽风机72进行抽风，而传统工艺中因为排出烟气温度较高，使用抽风机会导致其损坏没有设置。同时的，使用抽风机72抽风，可以增大可燃热源41的燃烧度。所述的除尘器71为市面上常见的除尘器，故在此对其结构不做赘述。
在此更进一步的，入气装置6包括鼓风机61，其出气口与气体通路51上端相连通。所述入气装置6将外界的待加热的气体加压吹入热风炉中，在这里优选的为鼓风机61，当然也可以是其他加压将气体吹入热风炉的装置。
较为优选的，所述入气装置6还包括加热器62，所述加热器62与鼓风机61的入气口相连通。在鼓风机61的入气口前加设加热器62，可以使得进入热风炉的待加热气体提前进行预热，使得热风炉输出的气体温度更高。
更为优选的，所述入气装置6还包括加热器62、过滤器63；所述过滤器63与加热器62一端管道连通，加热器62另一端与鼓风机62的入气口相连通。在鼓风机61的入气口前加设加热器62，可以使得进入热风炉的待加热气体提前进行预热，使得热风炉输出的气体温度更高，同时在加热器62入气口前端加设过滤器63可以使得进入热风炉内的气体更为纯净，减少了粮食烘干工艺中造成的污染。
在此需要说明的是，加热器62、过滤器63皆为现有技术中常见的装置，可以参考现有技术相关结构流程，明了其结构、工作流程。
并且，本发明的一种高效循环热风炉，其包括上述的高效热风炉，循环装置9；在使用时，高效热风炉的热风出口8与烘干室底部连通，循环装置9与烘干室上部连通，循环装置9与高效热风炉连通；待加热气体在高效热风炉内加热后，进入烘干室对粮食进行烘干后，随后自烘干室上部进入循环装置9后再次进入高效热风炉加热，从而实现气体循环使用。
所述高效热风炉的入气装置6设置在循环装置9内，入气装置6的入气口设置在所述循环装置9内；所述循环装置9包括循环箱体91，在循环箱体91上开设有活动门92，所述活动门92与拉杆电机93输出轴铰接，在拉杆电机93的作用下开启或关闭；在所述循环箱体91一端开设有循环气体入口94，循环气体入口94与烘干室相连通，当活动门92打开时活动门92挡住循环气体入口94，新鲜空气由活动门92进入循环箱体91；当活动门92关闭时，循环气体由烘干室经过循环气体入口94进入循环箱体91；所述循环气体入口94与烘干室相连通，高效热风炉的热风出口8与烘干室相连通。
与相关技术相比，本发明具有以下的技术效果：
(1)本发明在不增大热风炉内部空间的前提下，提升了热风炉内换热面积，在提升热效率的同时又没有增大制造成本；
(2)本发明通过给可燃热源进行充分给氧，使得其燃烧充分，减少了烟尘的产生，使得整个装置更为环保；并且的本发明因为换热面积大，通入氧气对排出的烟气进行进一步降温，从而使得排出的烟气温度低，可以使用抽风机进行抽风，将烟气抽出，使得可燃热源的燃烧度增大；
(3)本发明可以通过精确控制，控制使用外界气体进行加热烘干或进行循环气体加热烘干，节约了能源。
附图说明
图1为本发明高效热风炉的结构示意图；
图2为本发明高效热风炉的入气装置6与导风装置5连接关系示意图；
图3为本发明高效热风炉的导风装置5俯视连接关系示意图；
图4为本发明高效循环热风炉的结构示意图；
图5为本发明高效循环热风炉的循环装置9结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套设”、“设置有”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是焊接铆接。同时的术语“连通”、“相连通”、“管道连通”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦可以是两个部件内部通过管道连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，还需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明公开的一种高效热风炉，包括炉体1，在所述的炉体1底部固定设置有支脚11，所述的支脚11可以为支撑炉体1的垫块，也可以为轮子以使得整个炉体1方便移动，在炉体1内还套设有炉膛2，在炉膛2内还套设有换热室3，在此优选的炉膛2与炉体1焊接，同时也可以为铆接等方式；在炉体1与炉膛2之间留有空隙，形成供换热风通过的热风通路21，所述炉膛2侧壁与换热室3侧壁之间留有空隙，形成供加热火焰及燃烧后的烟气通过的火焰通路31；所述炉膛2内壁与换热室3外壁还连通有风道管32，风道管32在炉膛2内壁与换热室3外壁之间的火焰通路31上设置有至少一排，每排至少一个，风道管32将换热室3固定在炉膛2内，将换热室3与炉体1和炉膛2之间的热风通路21连通，气体在换热室3加热后，通过风道管32进入热风通路21，同时可燃热源41对风道管32、换热室3、炉膛2壁持续加热，气体在换热室3、风道管32、热风通路21循环持续加热，最后由炉体1下部的热风出口8排出；所述炉膛2下部与换热室3底部之间留有空隙，形成热源室4，热源室4保证与换热室3底部，风道管32有一定距离，保证可燃热源41产生的火焰的外焰对换热室3、风道管32进行加热；在所述热源室4内设有可燃热源41，在此优选的，可燃热源41为原煤，将原煤通过加料口42填入热源室4内点燃，燃煤燃烧的外焰对换热室、风道管32进行加热，对炉膛2进行加热，从而气体在换热室3、风道管32、热风通路21循环加热，当然的可燃热源41还可以为天然气，天然气管道通过加料口42通入炉体1内，实现点火加热；或者可燃热源41为生物燃烧物质；在热源室4区域的炉膛2壁上开设有与炉体1连通的加料口42，在这里加料口42为现有技术中常见的门结构，使用者可以打开其往热源室4内添加燃料，在热源室4区域的炉膛2底部还开设有卸料口43，此为现有技术中常见的结构，燃烧后的燃料渣由卸料口43排出；在所述炉膛2顶端、换热室3还固定设有导风装置5，所述导风装置5顶部与炉膛2顶端固定连接，其底部与换热室3顶端固定连接，所述导风装置5为一块状体，其作用是将热风通路21与火焰通路31分隔开来，实现烘干气体与燃烧气体无接触，确保烘干粮食无污染；所述的导风装置5在竖直方向上贯穿开通有气体通路51；所述的气体通路51上端与入气装置6管道连通，在这里所述的入气装置6将待加热的空气引入热风炉中，经过导风装置5进入换热室3内，所述的入气装置6优选的设置在炉体1上端，然而其也可以设置在其他地点通过管道与热风炉连通；在所述炉膛2的上部还设有排烟管道7，所述排烟管道7一端与炉膛2连通，另一端贯穿炉体1，所述排烟管道7通过与炉膛2连通，从而和火焰通路31连通，燃烧的火焰、烟气由火焰通路31经过排烟管道7排出炉体1外；所述炉体1下部还开设有热风出口8，换热后的气体经过数次循环后由热风出口8排出，优选的在热风出口8外接有摆风装置，其可以使得热风出口8排出的热风均匀的吹向烘干室内或待烘干物品上。
在使用时，待加热的气体经过入气装置6加压喷入导风装置5的气体通路51，随后由气体通路51进入换热室3内，此时热源室4的可燃热源41点燃，对换热室3、炉膛2进行加热，因为可燃热源41距离换热室3有一定距离，可燃热源41的火焰外焰对换热室3进行加热，其热效率进一步提升。
待加热气体在换热室3内进行加热后，由风道管32进入热风通路21中。同时，位于火焰通路31中的风道管32被可燃热源41的火焰加热，通过风道管32的气体进一步被加热，随后进入热风通路21中，在热风通路21中被炉膛2壁进一步加热。随后部分加热的气体由热风出口8吹出，部分气体在换热室3、风道管32、热风通路21循环加热直至由热风出口8吹出。
同时的，顶部与炉膛2顶端固定连接、底部与换热室3顶端固定连接的导风装置5受到火焰通路31中火焰、烟气的加热温度升高，对进入热风炉内的待加热气体进行进一步加热。
并且的，可以在炉体1与炉膛2之间加热隔热材料，隔热材料为市面上常见的隔热材料，从而使得炉体1不会受热温度升高。
实施例1
如图1所示，在本实施例中，在所述的火焰通路31、火焰通路31与排烟管道7连接的区域上开设有至少一个的与热风通路21或入气装置6连通的给氧通孔，因为可燃热源41产生烟尘的重要原因是燃烧不充分，开设给氧通孔将热风通路21内加热的空气或入气装置6引入的空气通入燃烧火焰处，可以确保可燃热源41燃烧充分，避免了烟尘的产生。
在所述的火焰通路31区域的炉膛2上开设有至少一个的与热风通路21连通的给氧口8，在可燃物质41燃烧加热过程中，大部分氧气由燃烧室4的加料口42进入其内，故燃烧室4的可燃物质41燃烧完全，而火焰通路31中常因为氧气不足导致燃烧不充分，产生烟尘，故开设给氧口8大幅度减少了烟尘的产生，可燃物质41燃烧完全也节约了能源，提高了加热效率，并且因为火焰通路31中气压小于热风通路21中气压，故热风通路21中的含氧充分气体可以由给氧口8进入火焰通路31，而火焰通路31中的污染气体不会进入热风通路21中。
实施例2
如图3所示，作为实施例1的优选实施例，在本实施例中，在导风装置5的侧面还贯穿设有烟道管52，所述的烟道管52一端与火焰通路31连通，另一端与排烟管道7连通，所述烟道管52穿过气体通路51，烟道管52的设置可以使得燃烧的火焰、燃烧烟气排出路程增加，使得其可以更好的与导风装置5进行换热，从而使得导风装置5可以加热引入的待加热气体，增大了热效率，降低了排烟温度。
在烟道管52上表面开通有与导风装置5连通的注氧口81。注氧口81的设置可以使得入气装置6引入的气体进入气体通路51时由注氧口81进入烟道管52，从而使得在烟道管52内的火焰因氧气充足而燃烧充分，进一步减少烟尘的产生，同时注入的空气可以对烟道管52内的气体进行降温，使得可以设置抽风机，同时因为入气装置6引入空气，气体通路51内气压大于烟道管52内气压，使得烟道管52内气体不会由注氧口81排出。
与实施例1不同的是，本实施例设置有烟道管52，烟道管52的设置可以使得燃烧的火焰、燃烧烟气排出路程增加，使得其可以更好的与导风装置5进行换热，从而使得导风装置5可以加热引入的待加热气体，增大了热效率，降低了排烟温度。而注氧口81的设置可以向内提供氧气，保证氧气充足从而燃烧充分，进一步减少烟尘的产生，同时注入的空气可以对烟道管52内的气体进行降温。
实施例3
如图1所示，作为上述实施例的优选实施例，在本实施例中，排烟管道7一端与炉膛2连通，其另一端与除尘器71连通；所述除尘器71另一端与抽风机72管道连通。设置除尘器71可以进一步的确保排放出的气体没有烟尘，同时因为排烟管道7排出的烟气温度很低，可以使用抽风机72进行抽风，而传统工艺中因为排出烟气温度较高，使用抽风机会导致其损坏没有设置。同时的，使用抽风机72抽风，可以增大可燃热源41的燃烧度。所述的除尘器71为市面上常见的除尘器，故在此对其结构不做赘述。
如图2所示，入气装置6包括鼓风机61，其出气口与气体通路51上端相连通。所述入气装置6将外界的待加热的气体加压吹入热风炉中，在这里优选的为鼓风机61，当然也可以是其他加压将气体吹入热风炉的装置。
所述入气装置6还包括加热器62，所述加热器62与鼓风机61的入气口相连通。在鼓风机61的入气口前加设加热器62，可以使得进入热风炉的待加热气体提前进行预热，使得热风炉输出的气体温度更高。
所述入气装置6还包括加热器62、过滤器63；所述过滤器63与加热器62一端管道连通，加热器62另一端与鼓风机62的入气口相连通。在鼓风机61的入气口前加设加热器62，可以使得进入热风炉的待加热气体提前进行预热，使得热风炉输出的气体温度更高，同时在加热器62入气口前端加设过滤器63可以使得进入热风炉内的气体更为纯净，减少了粮食烘干工艺中造成的污染。
在此需要说明的是，加热器62、过滤器63皆为现有技术中常见的装置，可以参考现有技术相关结构流程，明了其结构、工作流程。
本实施例相对于上述实施例，可燃热源41的燃烧度更大，可以根除排出气体中的烟尘，并且热效率更大。
同时，如图4所示，本发明提供的一种高效循环热风炉，其包括上述的高效热风炉，循环装置9；在使用时，高效热风炉的热风出口8与烘干室底部连通，循环装置9与烘干室上部连通，循环装置9与高效热风炉连通；待加热气体在高效热风炉内加热后，进入烘干室对粮食进行烘干后，随后自烘干室上部进入循环装置9后再次进入高效热风炉加热，从而实现气体循环使用。在这里优选的，循环装置9设置在炉体1顶部，当然其也可以设置在其他部位。
如图5所示，所述高效热风炉的入气装置6设置在循环装置9内，入气装置6的入气口设置在所述循环装置9内；所述循环装置9包括循环箱体91，在循环箱体91上开设有活动门92，所述活动门92与拉杆电机93输出轴铰接，在拉杆电机93的作用下开启或关闭；在所述循环箱体91一端开设有循环气体入口94，循环气体入口94与烘干室相连通，当活动门92打开时活动门92挡住循环气体入口94，新鲜空气由活动门92进入循环箱体91；当活动门92关闭时，循环气体由烘干室经过循环气体入口94进入循环箱体91；所述循环气体入口94与烘干室相连通，高效热风炉的热风出口8与烘干室相连通。在循环箱体91内还可以设有温度传感器，使用者可以根据温度传感器反馈，当温度值高于设定时，打开活动门92吸入外界空气进行降温，当温度低于设定时，打开活动门92，气体在装置内循环，保证温度稳定，湿度稳定等。
作为本发明的一种高效循环热风炉的另一变形实施例，其在循环装置9的循环箱体91中还设有温度传感器，其与plc控制器信号连接，所述plc控制器还与拉杆电机93电连接，其可以根据温度传感器反馈的信号，控制拉杆电机93打开活动门92，或关闭活动门92。例如，通过在plc控制器上设置一个额定温度值，当温度值高于设定时，打开活动门92吸入外界空气进行降温，当温度低于设定时，打开活动门92，气体在装置内循环，保证温度稳定，湿度稳定等。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。