用于冶金炉的加料口装置和具有其的冶金炉的制作方法

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于冶金炉的加料口装置和具有其的冶金炉。

背景技术：

相关技术的加料口装置采用水套形式，在水套的外侧限定出封闭的空腔，接入进出水管及法兰，水路即形成。然而，现有技术的冶炼装置的底部喷枪引起的熔池搅动所带来的喷溅不可避免，物料容易在加料口装置的加料口内结合形成粘接，粘附在水套内壁上。这层粘接必须人工用钎子及时清理掉，否则粘结会越结越大，直至堵死加料口而被迫停料检修。在用钎子清理的过程中，人工的力度不易把握，用力小了清理不干净，用力大了很容易水套打穿使得空腔内的水发生泄漏，漏水事故的发生，不仅给生产带来了爆炸风险，还增加了停料检修的操作，降低了底吹炉的作业率。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于冶炼炉的加料口装置,所述用于冶炼炉的加料口装置能够防止漏水，方便维修。

本发明还提出了一种具有所述用于冶炼炉的加料口装置的冶炼炉。

根据本发明实施例的用于冶金炉的加料口装置，包括：加料口水套，所述加料口水套内形成有沿其轴向贯穿的加料口。埋铜管，所述埋铜管环绕所述加料口浇铸在所述加料口水套内以对所述加料口冷却。

根据本发明实施例的加料口装置，通过将埋铜管浇铸在加料口水套内且环绕加料口设置，从而不仅能够实现对加料口的冷却，而且在对加料口的内壁面进行清理时，相对在加料口的外部形成的冷却腔，埋铜管被打穿的几率小于冷却腔被打穿的几率，从而不仅方便对加料口的内壁面的清理，而且可减少或避免漏水事故的发生，降低了爆炸风险，还减小了停料检修的操作，进而提高了冶金炉的作业率。

另外，根据本发明的用于冶炼炉的加料口装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述加料口水套与所述埋铜管一体成型。

进一步地，所述埋铜管具有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口伸出所述加料口水套。

可选地，所述进水口和所述出水口在所述加料口水套的径向方向上相对设置且分别沿所述加料口水套的径向方向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述用于冶炼炉的加料口装置还包括：固定座，所述固件座焊接在所述炉体上，所述固定座具有螺栓孔，所述加料口水套被其上方的压紧装置压紧且所述压紧装置与所述固定座通过螺栓相连。

本发明还提出了一种具有上述实施例用于冶炼炉的加料口装置的冶炼炉。

根据本发明实施例的冶炼炉，通过设置上述实施例的用于冶炼炉的加料口装置，在清理过程中可防止由于大力清理导致加料口水套被打穿而使得冷却腔内的冷却液泄漏，进而可避免发生漏水事故而发生带来爆炸风险，也可避免由此导致的停料检修的操作，从而可提高冶炼炉的工作效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于冶炼炉的加料口装置的结构示意图。

附图标记：

100：用于冶炼炉的加料口装置；

1：加料口水套，12：加料口；

2：埋铜管，21：进水口，22：出水口；

3：固定座，31：固定孔，32：螺栓；

4：压紧装置；

200：炉体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参附图描述根据本发明实施例的用于冶金炉的加料口装置100。

如图1所示，根据本发明实施例的用于冶金炉的加料口装置100可以包括加料口水套1和埋铜管2。

具体地，加料口水套1内形成有沿其轴向贯穿的加料口12，物料可以通过加料口12进入冶金炉内，埋铜管2环绕加料口12浇铸在加料口水套1内以对加料口12冷却。

相关技术中，在加料口的侧部形成有冷却腔，即冷却腔形成在加料口水套的侧壁上，使得加料口水套形成加料口的侧壁形成为中空的结构，在对加料口的内壁面进行清理时，容易导致加料口的侧壁被打穿而发生漏水事故。

由此，根据本发明实施例的加料口装置100，通过将埋铜管2浇铸在加料口水套1内且环绕加料口12设置，从而不仅能够实现对加料口12的冷却，而且在对加料口12的内壁面进行清理时，相对在加料口12的外部形成的冷却腔，埋铜管2被打穿的几率小于冷却腔被打穿的几率，从而不仅方便对加料口12的内壁面的清理，而且可减少或避免漏水事故的发生，降低了爆炸风险，还减小了停料检修的操作，提高了冶金炉的作业率。

具体地，埋铜管2可浇铸在加料口水套1内。例如，埋铜管2和加料口水套1可采用预埋铜管铜铸造水套结构，即埋铜管2和加料口水套1可以为埋紫铜管纯铜铸造水套结构，具体地，埋紫铜管纯铜铸造水套结构可以包括母体和埋设在其内的水管，其中母体可采用纯铜铸造，在母体内埋入的铜管为整根，从而可保证铸件母材与铜管的熔合率，使得铜管不允许熔穿。这样埋紫铜管纯铜铸造水套结构的成品外形可以为一铜质实心圆环，即加料口水套1可以为实心的结构，埋铜管2设在加料口水套1的内部，并外露进水口21和出水口22，在出厂前可进行通球试验和打压试验，安装前进行打压试验，从而确保水路通畅且无渗漏。

由此，加料口水套1为实心结构，工人在清理内壁粘接的时候即使用力过大也不会发生打穿成洞的现象，透过加料口12的侧壁打入冷凝管2的几率更是不大，因此可以基本避免漏水事故的发生，从而不仅降低了爆炸风险，还减少了停料检修的操作，进而提高了底吹炉的作业率。其中可以理解的是，加料口装置100的埋管可以是紫铜管，也可以是不锈钢管、白铜管或铜镍合金管等。

在本发明的一些实施例中，加料口水套1与埋铜管2可一体成型，由此从而可提高加料口水套1和埋铜管2的结构强度，简化加料口水套1和埋铜管2的装配工艺。

进一步地，埋铜管2具有进水口21和出水口22，冷水从进水口21进入埋铜管2，通过埋铜管2换热后从出水口22流出，进水口21和出水口22伸出加料口水套1。在如图1所示的示例中，进水口21和出水口22在加料口水套1的径向方向上相对设置且分别沿加料口水套1的径向方向延伸。也就是说，进水口21和出水口22分别位于加料水套的径向方向的两端，进水口21和出水口22伸出加料口水套1的外壁面且沿径向方向延伸。

在本发明的一些实施例中，用于冶金炉的加料口装置100还可以包括：固定座3，固件座焊接在炉体200上，固定座3具有螺栓孔31，加料口水套1被其上方的压紧装置4压紧且压紧装置4与固定座3通过螺栓32相连。由此，通过固定座3从而有利于加料口水套1与炉体200的安装装配，具体地固定座3内限定出固定孔31，固定孔31的下端朝向炉体200内延伸，加料口水套1通过固定孔31伸入至炉体200内，通过固定座3与加料口水套1的固定安装实现加料口水套1的安装装配。

压紧装置4压紧在加料口水套1的上方，在如图1所示的示例中，压紧装置4安装在加料口水套1的上部，加料口水套1上端至少部分套设在压紧装置4内。压紧装置4与固定座3通过螺栓32连接以将加料口水套1的上端压紧在压紧装置4和固定座3之间，从而可在上下方向上对加料口水套1进行限定，以提高加料口水套1的固定装配效果。

本发明还提出了一种具有上述实施例的用于冶炼炉的加料口装置100的冶炼炉。

根据本发明实施例的冶炼炉，通过设置上述实施例的用于冶炼炉的加料口装置100，在清理过程中可防止由于大力清理导致加料口水套1被打穿而使得冷却腔内的冷却液泄漏，进而可避免发生漏水事故而发生带来爆炸风险，也可避免由此导致的停料检修的操作，从而可提高冶炼炉的工作效率。

根据本发明实施例的冶炼炉的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。