本实用新型涉及工件加工清洁技术领域，特别是涉及一种工件吹扫装置。
背景技术：
工件加工完成后，为确保品质测量的准确性以及工件表面的美观与质量，需要保证产品表面无水分残留。现有技术中采用人工手持气枪的方式，利用高压气流从多个角度吹扫工件的内外表面，从而将工件上的水分去除。但是，使用者吹扫习惯的不同会很大程度地影响吹扫的角度和位置，这样，工件表面的干燥效果就没法得到保证。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有工件表面干燥效果差的问题，提供一种工件吹扫装置，对工件实现很好地干燥效果。
一种工件吹扫装置，包括机架、气流喷嘴系统和旋转驱动装置；所述机架上设有吹扫腔，所述吹扫腔内安装有用于放置工件的旋转盘，所述旋转驱动装置用于驱动所述旋转盘旋转；所述气流喷嘴系统包括喷嘴，所述喷嘴设置在所述吹扫腔内。
上述工件吹扫装置，吹扫腔内安装有用于放置工件的旋转盘，旋转盘通过旋转驱动装置驱动旋转，这样，旋转盘上的工件就会在旋转驱动装置的驱动下跟随旋转盘旋转。气流喷嘴系统的喷嘴设置在吹扫腔内，气流喷嘴系统的喷嘴对着工件喷气，从而将工件表面的水分吹干。由于工件跟随旋转盘旋转，这样喷嘴就能对工件定点定量、均匀有效地进行全方位吹扫，从而实现很好的干燥效果。因此，上述工件吹扫装置能对工件很好的进行干燥。
其中，气流喷嘴系统的喷嘴能对工件多方位同时进行吹扫，进而大大减少每个工件的吹扫时间，提高工作效率。另外，由于整个吹扫工作在吹扫腔中进行，因而吹扫的水雾和噪声都能得到很好地控制，而且吹扫腔还能防止工件从旋转盘上飞出，保证了作业环境的安全。
在其中一个实施例中，所述工件吹扫装置还包括工件盒，所述工件盒可推拉地设置在所述吹扫腔内；所述旋转盘设置在所述工件盒的底部。工件盒可推拉地设置在吹扫腔内，形成抽屉式地打开和关上方式，从而方便工件的放入和取出。
在其中一个实施例中，所述工件盒包括前封板和底板框，所述前封板与所述底板框的前端连接，所述前封板与所述吹扫腔的开口相匹配；所述底板框上安装有支架板，所述支架板上设有吹扫孔；所述旋转盘通过旋转轴可转动地安装在所述支架板上，且所述旋转盘位于所述吹扫孔的上方。这样，工件上的水分及屑渣就能从底板框的空隙及支架板的吹扫孔中直接下落。支架板上设置吹扫孔，进而喷嘴可从吹扫孔中将工件的放置面吹扫干净，避免形成吹扫死角。前封板与吹扫腔的开口相匹配，也就是说，工件盒推入吹扫腔内后，前封板将吹扫腔的开口封住，使工件在一个相对封闭的空间中进行吹扫干燥，从而更好地控制吹扫的水雾和噪声。
在其中一个实施例中，所述机架上设有限位开关，所述限位开关位于所述吹扫腔内，所述限位开关与所述底板框的后端相对设置；所述工件吹扫装置还包括控制系统，所述限位开关、所述气流喷嘴系统和所述旋转驱动装置均与所述控制系统电连接。当推入工件盒后，底板框的后端接触或压迫到限位开关，使限位开关触发，于是控制系统就会控制旋转驱动装置转动和气流喷嘴系统工作，喷嘴对着工件喷气。吹扫完成后，将工件盒抽出，底板框的后端离开限位开关，旋转驱动装置停止旋转，气流喷嘴系统停止工作。如此实现工件吹扫装置的自动化控制。
在其中一个实施例中，所述旋转盘包括环形圈以及位于所述环形圈中心的中心件，所述中心件通过多根辐杆与所述环形圈连接，所述中心件通过所述旋转轴安装在所述支架板上。中心件通过多根辐杆与环形圈连接，这样，就会在中心件与环形圈之间形成多个空隙，保证喷嘴能直接从吹扫孔中将工件的放置面吹扫干净。
在其中一个实施例中，所述机架上安装有接水盘，所述接水盘位于所述工件盒的下方。接水盘用于接住从工件上吹扫下来的水分，以保证工作环境的舒适性，减少额外的清扫工作。
在其中一个实施例中，所述底板框上安装有导水斜槽，所述导水斜槽罩设在所述旋转盘的下方，且所述导水斜槽从所述底板框的前端向所述底板框的后端方向逐渐向下倾斜；所述旋转驱动装置安装在所述底板框上，所述旋转驱动装置的输出轴上安装有皮带轮；所述环形圈的外侧开有用于与皮带配合的皮带槽，所述皮带轮和所述环形圈通过皮带连接。导水斜槽罩设在旋转盘的下方，导水斜槽从底板框的前端向底板框的后端方向逐渐向下倾斜，这样，无论工件盒处在推进状态还是抽出状态，从工件上吹下的水分都能沿着导水斜槽全部流向接水盘。
在其中一个实施例中，所述机架上设有多块密封隔音板，所述密封隔音板与所述接水盘一起围成所述吹扫腔。
在其中一个实施例中，所述密封隔音板为透明板。透明的密封隔音板便于操作者观察到工件在吹扫腔内的旋转情况以及吹扫情况。
在其中一个实施例中，所述机架上设有直线导轨，所述工件盒的两侧设有导向滑块，所述工件盒通过所述导向滑块安装在所述直线导轨上。
附图说明
图1为本实用新型实施方式中所述工件吹扫装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式中所述工件吹扫装置中工件盒、旋转盘和旋转驱动装置的装配示意图；
图3为本实用新型实施方式中所述工件吹扫装置中工件盒、旋转盘、旋转驱动装置、防护罩和导水斜槽的装配示意图；
图4为本实用新型实施方式中所述工件吹扫装置中工件盒、旋转盘、旋转驱动装置和气流喷嘴系统的装配示意图；
图5为本实用新型实施方式中所述工件吹扫装置中工件盒、旋转驱动装置和导水斜槽的装配示意图；
图6为本实用新型实施方式中所述工件吹扫装置中旋转盘的结构示意图；
图7为本实用新型实施方式中所述工件吹扫装置中旋转盘的局部剖视图；
图8为本实用新型实施方式中所述工件吹扫装置中接水盘与水阀开关的装配示意图；
图9为本实用新型实施方式中所述工件吹扫装置中接水盘的结构示意图。
100、机架，110、吹扫腔，200、气流喷嘴系统，210、喷嘴，300、旋转盘，310、环形圈，311、皮带槽，320、中心件，330、辐杆，400、旋转驱动装置，410、皮带轮，420、皮带，500、工件盒，510、前封板，511、拉手，520、底板框，521、支架板，522、吹扫孔，523、安装板，530、导水斜槽，531、底板，532、侧板，540、防护罩，541、工件放置孔，600、限位开关，700、接水盘，710、水阀开关，800、密封隔音板，910、直线导轨，920、导向滑块，10、工件。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。
参见图1至图8，一种工件吹扫装置，包括机架100、气流喷嘴系统200和旋转驱动装置400。机架100上设有吹扫腔110。吹扫腔110内安装有用于放置工件10的旋转盘300。旋转驱动装置400用于驱动旋转盘300旋转。气流喷嘴系统200包括喷嘴210，喷嘴210设置在吹扫腔110内。
上述工件吹扫装置，吹扫腔110内安装有用于放置工件10的旋转盘300，旋转盘300通过旋转驱动装置400驱动旋转，这样，放置在旋转盘300上的工件10就会在旋转驱动装置400的驱动下跟随旋转盘300旋转。气流喷嘴系统200的喷嘴210设置在吹扫腔110内，气流喷嘴系统200的喷嘴210对着工件10喷气，从而将工件10表面的水分吹干。由于工件10跟随旋转盘300旋转，这样喷嘴210就能对工件10定点定量、均匀有效地进行全方位吹扫，从而实现很好的干燥效果。因此，上述工件吹扫装置能对工件10很好的进行干燥。
其中，气流喷嘴系统200的喷嘴210能对工件10多方位同时进行吹扫，进而大大减少每个工件10的吹扫时间，提高工作效率。另外，由于整个吹扫工作在吹扫腔110中进行，因而吹扫的水雾和噪声都能得到很好地控制，而且吹扫腔110还能防止工件10从旋转盘300上飞出，保证了作业环境的安全。
另外，气流喷嘴系统200的喷嘴210可以是一个或多个喷气方向可自动调节的喷嘴210，也可以是多个从不同方位设置的喷气方向固定不变的喷嘴210，如分别设置在旋转盘300的上方、侧边及下方。
进一步地，参见图1至图5，工件吹扫装置还包括工件盒500。工件盒500可推拉地设置在吹扫腔110内。旋转盘300设置在工件盒500的底部。工件盒500可推拉地设置在吹扫腔110内，形成抽屉式地打开和关上方式，从而方便工件10的放入和取出。
具体地，参见图1至图5，工件盒500包括前封板510和底板框520。前封板510与底板框520的前端连接。前封板510与吹扫腔110的开口相匹配。底板框520上安装有支架板521，支架板521上设有吹扫孔522。旋转盘300通过旋转轴可转动地安装在支架板521上，且旋转盘300位于吹扫孔522的上方。这样，工件10上的水分及屑渣就能从底板框520的空隙及支架板521的吹扫孔522中直接下落。支架板521上设置吹扫孔522，进而喷嘴210可从吹扫孔522中将工件10的放置面吹扫干净，避免形成吹扫死角。前封板510与吹扫腔110的开口相匹配，也就是说，工件盒500推入吹扫腔110内后，前封板510将吹扫腔110的开口封住，使工件10在一个相对封闭的空间中进行吹扫干燥，从而更好地控制吹扫的水雾和噪声。
需要说明的是，底板框520的前端指工件10推拉方向上底板框520靠外的一端，底板框520的后端指工件10推拉方向上底板框520靠内的一端。
较佳地，参见图1至图3，前封板510上设有方便人手推拉的拉手511。
进一步地，参见图1，机架100上设有限位开关600，限位开关600位于吹扫腔110内。限位开关600与底板框520的后端相对设置。工件吹扫装置还包括控制系统，限位开关600、气流喷嘴系统200和旋转驱动装置400均与控制系统电连接。当推入工件盒500后，底板框520的后端接触或压迫到限位开关600，使限位开关600触发，于是控制系统就会控制旋转驱动装置400转动和气流喷嘴系统200工作，喷嘴210对着工件10吹扫喷气。吹扫完成后，将工件盒500抽出，底板框520的后端离开限位开关600，旋转驱动装置400停止旋转，气流喷嘴系统200停止工作。如此实现工件吹扫装置的自动化控制。
具体地，参见图6和图7，旋转盘300包括环形圈310以及位于环形圈310中心的中心件320。中心件320通过多根辐杆330与环形圈310连接。中心件320通过旋转轴安装在支架板521上。中心件320通过多根辐杆330与环形圈310连接，这样，就会在中心件320与环形圈310之间形成多个空隙，保证喷嘴210能直接从吹扫孔522处将工件10的放置面吹扫干净。
进一步地，参见图1、图8和图9，机架100上安装有接水盘700。接水盘700位于工件盒500的下方。接水盘700用于接住从工件10上吹扫下来的水分，以保证工作环境的舒适性，减少额外的清扫工作。
优选地，接水盘700呈斗形。接水盘700的底部设有水阀开关710。
进一步地，参见图3和图5，底板框520上安装有导水斜槽530。导水斜槽530罩设在旋转盘300的下方，且导水斜槽530从底板框520的前端向底板框520的后端方向逐渐向下倾斜。旋转驱动装置400安装在底板框520上，旋转驱动装置400的输出轴上安装有皮带轮410。环形圈310的外侧开有用于与皮带420配合的皮带槽311。皮带轮410和环形圈310通过皮带420连接。导水斜槽530罩设在旋转盘300的下方，导水斜槽530从底板框520的前端向底板框520的后端方向逐渐向下倾斜，这样，无论工件盒500处在推进状态还是抽出状态，从工件10上吹下的水分都能沿着导水斜槽530全部流向接水盘700。旋转驱动装置400的输出轴上安装有皮带轮410，环形圈310的外侧开有用于与皮带420配合的皮带槽311，皮带轮410和环形圈310通过皮带420连接，也就是旋转驱动装置400与旋转盘300之间通过皮带420的方式进行传动，可以防止旋转驱动装置400与导水斜槽530之间发生干涉。
较佳地，参见2至图5，底板框520上安装有安装板523，旋转驱动装置400安装在安装板523上。
优选地，旋转驱动装置400为气动马达。
进一步地，参见图1和图3，底板框520上安装有防护罩540。防护罩540罩设在旋转盘300的上方。防护罩540上开有工件放置孔541。防护罩540可以防止旋转盘300在旋转的过程中因为松动而可能飞出情况的出现，以保证作业环境的安全。
具体地，参见图3和图5，导水斜槽530包括底板531和两侧板532。侧板532呈三角形。两侧板532分别连接在底板531的两侧。底板531的一端与底板框520的前端连接，两侧板532分别与底板框520的两侧连接。
具体地，参见图1，机架100上设有多块密封隔音板800。密封隔音板800与接水盘700一起围成吹扫腔110。
具体地，密封隔音板800为透明板。透明的密封隔音板800便于操作者观察到工件10在吹扫腔110内的旋转情况以及吹扫情况。
具体地，参见图1至图5，机架100上设有直线导轨910。工件盒500的两侧设有导向滑块920。工件盒500通过导向滑块920安装在直线导轨910上。
具体地，气流喷嘴系统200除了包括喷嘴210外，还包括供气装置以及连接供气装置和喷嘴210的管路。
具体地，参见图1，机架100整体为长方体框架结构。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。