本实用新型涉及高炉，尤其是一种腐蚀水垢抑制剂的高炉。
背景技术：
腐蚀水垢抑制剂与阻垢分散剂是由其分子中的部分官能团通过静电力吸附于致垢金属盐类正在形成的晶体(晶核)表面的活性点上，抑制晶体增长，从而使形成的许多晶体保持在微晶状态，这等于增加了致垢金属盐类在水中的溶解度，并降低其与金属表面的附着力，并且其分子中有两种性质相反的极性基团，能吸附在清洁的金属表面形成单分子膜，它们既能在阳极成膜，也能在阴极成膜。阻止水与水中溶解氧向金属表面的扩散，起了缓蚀作用，在制备腐蚀水垢抑制剂的原料时，需要使用到高炉；
现今的腐蚀水垢抑制剂的高炉对原料的冶炼不够充分，将还没经过充分冶炼的原料进行排出使用，这种的产品是不符合作为现今的腐蚀水垢抑制剂的原料的要求，且现今的腐蚀水垢抑制剂的高炉需要对炉体进行拆除才能进行维修，维修较为麻烦。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种腐蚀水垢抑制剂的高炉，其能够对腐蚀水垢抑制剂的原料进行充分冶炼，使冶炼后的腐蚀水垢抑制剂的原料符合规格要求，且维修方便。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种腐蚀水垢抑制剂的高炉，包括炉体、喷火嘴、风口以及炉腔，所述炉体内壁上分别设有喷火嘴以及风口，所述炉体内部还设有炉腔，所述炉体底部还设有加热装置以及升降装置。
作为优选，所述加热装置包括两块基座板、上层加热装置以及下层放料装置，所述两块基座板相互对称设置，基座板上端设有上层加热装置，基座板下端设有下层放料装置。
作为优选，所述上层加热装置包括电动机、转轴、压板以及加热器，所述电动机安装于基座板的上端，电动机的输出轴固接于转轴上，转轴转动连接有压板，压板正下方设有空腔A，空腔A两侧设有加热器。
作为优选，所述下层放料装置包括电动机、转轴以及压板，所述电动机安装于基座板的下端，电动机的输出轴固接于转轴上，转轴转动连接有压板，压板正下方设有空腔B，空腔B与外界连通。
作为优选，所述升降装置包括固定槽、联轴器、活塞杆以及气缸，所述固定槽设于炉体底部，固定槽正下方通过联轴器与活塞杆固定连接，活塞杆活动连接于气缸内。
作为优选，所述活塞杆上设有弹簧。
作为优选，所述炉体底部内壁上还设有密封装置，所述密封装置包括底板、凹槽以及凸出部，所述底板固接于炉体底部内壁上，底板上设有凹槽，凹槽的正下方设有凸出部，凸出部安装于基座板的顶部。
作为优选，所述升降装置的数量为2个。
本实用新型提供了一种腐蚀水垢抑制剂的高炉，其加热装置对腐蚀水垢抑制剂的原料进行充分冶炼，使冶炼后的腐蚀水垢抑制剂的原料符合规格要求，且通过升降装置使维修更加方便。
附图说明
图1为本实用新型腐蚀水垢抑制剂的高炉的结构示意图；
图2为图1的局部放大图A；
图3为本实用新型腐蚀水垢抑制剂的高炉的压板在转轴上转动的结构示意图；
图4为本实用新型腐蚀水垢抑制剂的高炉的加热装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种腐蚀水垢抑制剂的高炉，包括炉体1、喷火嘴2、风口3以及炉腔4，所述炉体1内壁上分别设有喷火嘴2以及风口3，所述炉体1内部还设有炉腔4，所述炉体1底部还设有加热装置5以及升降装置。
所述加热装置5包括两块基座板6、上层加热装置以及下层放料装置，所述两块基座板6相互对称设置，基座板6上端设有上层加热装置，基座板6下端设有下层放料装置。
所述上层加热装置包括电动机7、转轴8、压板9以及加热器10，所述电动机7安装于基座板6的上端，电动机7的输出轴固接于转轴8上，转轴8转动连接有压板9，压板9正下方设有空腔A11，空腔A11两侧设有加热器10。
所述下层放料装置包括电动机7、转轴8以及压板9，所述电动机7安装于基座板6的下端，电动机7的输出轴固接于转轴8上，转轴8转动连接有压板9，压板9正下方设有空腔B12，空腔B12与外界连通。
所述升降装置包括固定槽16、联轴器17、活塞杆18以及气缸19，所述固定槽16设于炉体1底部，固定槽16正下方通过联轴器17与活塞杆18固定连接，活塞杆18活动连接于气缸19内。
所述活塞杆18上设有弹簧20。
所述炉体1底部内壁上还设有密封装置，所述密封装置包括底板14、凹槽15以及凸出部13，所述底板14固接于炉体1底部内壁上，底板14上设有凹槽15，凹槽15的正下方设有凸出部13，凸出部13安装于基座板6的顶部。
所述升降装置的数量为2个。
具体实施过程如下：当该腐蚀水垢抑制剂的高炉需要维修时，首先启动升降装置的气缸19，气缸19使活塞杆18往上推动，使与活塞杆18连接的联轴器17带动炉体1往上推动，当炉体1与加热装置5间隔到一定距离后，即可对腐蚀水垢抑制剂的高炉的炉体1内部进行维修，维修完毕后，启动升降装置的气缸19，气缸19使活塞杆18往下推动，使与活塞杆18连接的联轴器17带动炉体1往下推动，致使密封装置的底板14上的凹槽15与加热装置5的基座板6上的凸出部13紧密连接时，即可完成炉体1与加热装置5的紧密接触，使在冶炼时的炉体1内部的热量不会随凹槽15与凸出部13间的间隙排出。
当炉体1内的腐蚀水垢抑制剂的原料冶炼完毕时，通过转动上层加热装置的电动机7的输出轴，进而驱使转轴8转动，通过转轴8的转动，带动压板9的转动(下层放料装置的两块压板9是紧密闭合的)，进而驱使炉体1内的腐蚀水垢抑制剂的原料从压板9下滑至空腔A11内，这时启动空腔A11两端的加热器10，通过加热器10对放出的腐蚀水垢抑制剂的原料进行再次加热冶炼，冶炼一段时间后，通过启动下层放料装置的电动机7的输出轴的转动，进而驱使转轴8转动，通过转轴8的转动，带动压板9的转动，这时候经过再次冶炼的腐蚀水垢抑制剂的原料就会从空腔B12放出到外界，进而完成整个冶炼过程。
其能够加热装置5对腐蚀水垢抑制剂的原料进行充分冶炼，使冶炼后的腐蚀水垢抑制剂的原料符合规格要求，且通过升降装置使维修更加方便。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。