本实用新型涉及一种换热器,更确切的说是一种辅助清理换热器。
背景技术：
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。现有的换热器只是利用管程和壳程内部的流体固有的流速和气压带动流体经过换热器进行换热，这种方式流体与换热器管程和壳程之间的金属接触不充分，只有位于流体外侧的部分能够与管程和壳程之间的金属进行接触，换热效率较低。现有的换热器换热管在换热器运行的过程中，外侧容易积聚在气流的杂质，杂质过多会造成管热管的换热效率下降，进而造成换热器整体的换热效率下降。现有的换热管清理方式大多是将换热器的外壳整体拆卸，然后通过工人进入到换热器内部对换热管进行清理，这种方式步骤较为繁琐，对换热器的维护成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种辅助清理换热器，能够解决上述的问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
辅助清理换热器，包括导气壳体，导气壳体为圆柱体型壳体，导气壳体的中心轴处于水平状态，导气壳体的两侧分别设置进水平均压力壳体和出水平均压力壳体，进水平均压力壳体的一侧连接数个换热管，所述换热管上安装无需拆卸换热管清理装置，所述无需拆卸换热管清理装置包括滑动板，换热管穿过滑动板，滑动板能够在换热管上水平滑动，滑动板的一侧连接控制杆，控制杆穿过导气壳体的侧壁，控制杆能够在导气壳体上水平滑动，滑动板的一侧连接第一固定环，第一固定环的一侧连接第二固定环，第一固定环和第二固定环均套在换热管上，第一固定环的内侧安装数个弹性打磨装置，所述弹性打磨装置包括弹簧，弹簧的一端连接打磨板，打磨板的一侧与换热管的外侧贴合，第二固定环的内侧安装钢丝刷，钢丝刷的一侧与换热管的外侧贴合，换热管的一端与进水平均压力壳体的内部连通，换热管的中部穿过导气壳体，换热管的中部位于导气壳体的内部，所述导气壳体的一侧中部一侧安装进风式涡流装置，所述进风式涡流装置包括风机，风机的端与导气壳体的外侧连接，风机的出风口连接导流罩，导气壳体的侧部开设透槽，导流罩的一侧内部与风机的出风口内部连通，导流罩的另一侧内部与透槽的内部连通，导气壳体的一侧连接进风管，进风管的内部与导气壳体的内部连通，导气壳体的另一侧连接出风管，出风管的内部与导气壳体的内部连通，所述进水平均压力壳体的一侧连接总进水管，总进水管的内部与进水平均压力壳体的内部连通，出水平均压力壳体的一侧连接总出水管，总出水管的内部与出水平均压力壳体的内部连通。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述导流罩的内侧安装导流块，导流块的一侧设置弧形面，弧形面的弧的方向背向透槽。
所述导气壳体的下部安装支撑架，支撑架的两侧分别连接进水平均压力壳体和出水平均压力壳体。
本实用新型的优点在于：本实用新型在换热管上增加了无需拆卸换热管清理装置，所述无需拆卸换热管清理装置能够利用控制杆和滑动板带动弹性打磨装置和钢丝刷在换热管的表面来回刷动，实现换热管的快速清理，整个过程不需要对换热器进行拆卸操作，方便快捷，大大降低了换热器的维护成本。本实用新型的弹性打磨装置能够利用弹簧的弹力，使打磨板能够与换热管的外壁紧密贴合，从而可以使打磨板在水平滑动过程中能够高效的将换热管表面附着的杂质快速清理下来。本实用新型的弹性打磨装置与钢丝刷相结合，弹性打磨装置能够讲附着较为牢固的杂质打磨下来，同时钢丝刷能够将被弹性打磨装置打磨下来但依然与换热管有粘连的杂质去除。本实用新型在导气壳体的外侧安装了进风式涡流装置，所述进风式涡流装置能够为导气壳体的内部提供侧向气流，气流进入导气壳体后会利用导气壳体侧壁的导向作用在导气壳体的中部产生涡流，与壳程内部的气体产生叠加效果，促使壳程内部的气体在导气壳体的中部产生高速的旋转涡流，从而使进入壳程的气体能够在涡流的作用下充分的与换热管的外壁接触，从而大幅提高壳程内部气体与换热管内部的液体之间的换热效率。本实用新型的进风式涡流装置向导气壳体内输入的气流部分会撞击到换热管，从而能够使进入导气壳体内部的气体产生多组涡流，从而进一步提高壳程内部气体与换热管内部的液体之间的换热效率。本实用新型的风机的进风管与进风管连接同一个气体源，从而避免风机输入的气体稀释换热气体。本实用新型的出风管连接出风管道。本实用新型的进水平均压力壳体能够在换热水进入到换热管之前，对换热水进行集中存放，从而使进入每一个换热管内部的换热水能够压力均一稳定，从而能够避免单个的换热管受到液体压力过大而损坏。本实用新型的出水平均压力壳体能够集中临时储存数个换热管排出的换热水，从而更加有利于换热水的集中排出。本实用新型的导流罩能够为风机排出的气流起到导向作用，使风机排出的气流能够更加稳定的进入到导气壳体的内部。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图；图3为图1沿A-A线的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
辅助清理换热器，如图1-图3所示，包括导气壳体6，导气壳体6为圆柱体型壳体，导气壳体6的中心轴处于水平状态，导气壳体6的两侧分别设置进水平均压力壳体1和出水平均压力壳体9，进水平均压力壳体1的一侧连接数个换热管5，所述换热管5上安装无需拆卸换热管清理装置，所述无需拆卸换热管清理装置包括滑动板21，换热管5穿过滑动板21，滑动板21能够在换热管5上水平滑动，滑动板21的一侧连接控制杆20，控制杆20穿过导气壳体6的侧壁，控制杆20能够在导气壳体6上水平滑动，滑动板21的一侧连接第一固定环22，第一固定环22的一侧连接第二固定环23，第一固定环22和第二固定环23均套在换热管5上，第一固定环22的内侧安装数个弹性打磨装置，所述弹性打磨装置包括弹簧24，弹簧24的一端连接打磨板25，打磨板25的一侧与换热管5的外侧贴合，第二固定环23的内侧安装钢丝刷26，钢丝刷26的一侧与换热管5的外侧贴合，换热管5的一端与进水平均压力壳体1的内部连通，换热管5的中部穿过导气壳体6，换热管5的中部位于导气壳体6的内部，所述导气壳体6的一侧中部一侧安装进风式涡流装置，所述进风式涡流装置包括风机12，风机12的端与导气壳体6的外侧连接，风机12的出风口连接导流罩4，导气壳体6的侧部开设透槽10，导流罩4的一侧内部与风机12的出风口内部连通，导流罩4的另一侧内部与透槽10的内部连通，导气壳体6的一侧连接进风管3，进风管3的内部与导气壳体6的内部连通，导气壳体6的另一侧连接出风管7，出风管7的内部与导气壳体6的内部连通，所述进水平均压力壳体1的一侧连接总进水管2，总进水管2的内部与进水平均压力壳体1的内部连通，出水平均压力壳体9的一侧连接总出水管8，总出水管8的内部与出水平均压力壳体9的内部连通。
本实用新型在换热管5上增加了无需拆卸换热管清理装置，所述无需拆卸换热管清理装置能够利用控制杆20和滑动板带动弹性打磨装置和钢丝刷26在换热管5的表面来回刷动，实现换热管5的快速清理，整个过程不需要对换热器进行拆卸操作，方便快捷，大大降低了换热器的维护成本。本实用新型的弹性打磨装置能够利用弹簧24的弹力，使打磨板25能够与换热管5的外壁紧密贴合，从而可以使打磨板25在水平滑动过程中能够高效的将换热管5表面附着的杂质快速清理下来。本实用新型的弹性打磨装置与钢丝刷26相结合，弹性打磨装置能够讲附着较为牢固的杂质打磨下来，同时钢丝刷26能够将被弹性打磨装置打磨下来但依然与换热管5有粘连的杂质去除。本实用新型在导气壳体6的外侧安装了进风式涡流装置，所述进风式涡流装置能够为导气壳体6的内部提供侧向气流，气流进入导气壳体6后会利用导气壳体6侧壁的导向作用在导气壳体6的中部产生涡流，与壳程内部的气体产生叠加效果，促使壳程内部的气体在导气壳体6的中部产生高速的旋转涡流，从而使进入壳程的气体能够在涡流的作用下充分的与换热管5的外壁接触，从而大幅提高壳程内部气体与换热管5内部的液体之间的换热效率。本实用新型的进风式涡流装置向导气壳体6内输入的气流部分会撞击到换热管5，从而能够使进入导气壳体6内部的气体产生多组涡流，从而进一步提高壳程内部气体与换热管5内部的液体之间的换热效率。本实用新型的风机12的进风管与进风管3连接同一个气体源，从而避免风机12输入的气体稀释换热气体。本实用新型的出风管7连接出风管道。本实用新型的进水平均压力壳体1能够在换热水进入到换热管5之前，对换热水进行集中存放，从而使进入每一个换热管5内部的换热水能够压力均一稳定，从而能够避免单个的换热管5受到液体压力过大而损坏。本实用新型的出水平均压力壳体9能够集中临时储存数个换热管5排出的换热水，从而更加有利于换热水的集中排出。本实用新型的导流罩4能够为风机12排出的气流起到导向作用，使风机12排出的气流能够更加稳定的进入到导气壳体6的内部。
所述导流罩4的内侧安装导流块11，导流块11的一侧设置弧形面，弧形面的弧的方向背向透槽10。
本实用新型的导流块11能够对经过导流罩4内部的气流起到导向作用，使进入导流罩4内部的气流更加接近导气壳体6侧壁切线方向，从而更加有利于进风式涡流装置输入进导气壳体6内部的提起产生涡流。
所述导气壳体6的下部安装支撑架13，支撑架13的两侧分别连接进水平均压力壳体1和出水平均压力壳体9。
本实用新型的支撑架13能够使导气壳体6、进水平均压力壳体1和出水平均压力壳体9在运行时更加稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。