一种内绕丝焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及焙烧炉技术领域，尤其涉及一种内绕丝焙烧炉。

背景技术：

焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分。绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限。显然，焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业做准备，因而在冶炼流程中常常是一个炉料准备工序，但有时也可作为一个富集、脱杂、金属粉末制备或精炼过程。

目前焙烧炉在燃烧时，大多通过人工的方式对物料的量和速度进行控制，费时费力，劳动强度大，不方便长时间上料，而且现有的焙烧炉在燃烧时，物料传热效率差，燃烧时间长，为此，本实用新型提出一种内绕丝焙烧炉，用来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内绕丝焙烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内绕丝焙烧炉，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体的内壁上周向安装有内绕丝，内绕丝的内圈中设置有坩埚，且坩埚的底部与焙烧炉本体的内底壁相固定，焙烧炉本体的外壁一侧上部安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定有安装座，安装座的中间位置设有凹槽，凹槽的一侧内壁上转动安装有连接杆，连接杆的一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离连接杆的一端设置有手轮，螺纹杆靠近手轮的一端螺纹套接有安装板，安装板的顶部和底部均固定有挡板，安装座的顶部远离挡板的一侧连接有进料管，安装座的底部远离挡板的一侧连接有第一出料管。

优选的，所述安装座的顶部和底部均设有出料口，且出料口的直径等于进料管的内径，进料管与第一出料管的规格相同，第一出料管的下端与焙烧炉本体的内部相通，连接杆上设有椭圆形孔，且椭圆形孔的直径等于出料口的直径。

优选的，所述安装座靠近手轮的一侧侧面设有开口，开口与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆的一端贯穿开口延伸至安装座的外部，并且与手轮相连。

优选的，所述焙烧炉本体的外壁上安装有第二出料管，第二出料管与坩埚的内部相通，且第二出料管上安装有阀门。

优选的，所述挡板的顶部与安装座的凹槽的内壁相接触。

本实用新型的有益效果是：

1、通过人工的转动手轮,手轮转动时带动螺纹杆转动，使得安装板左右运动，当安装板左右运动时带动挡板左右运动，方便调节出料口的大小，方便对进料的量和速度进行控制，同时实现了出料的开启和关闭，方便上料；

2、通过在焙烧炉本体的内壁上周向安装有内绕丝，内绕丝的内圈中设置有坩埚，内绕丝方式制作焙烧炉本体，减少炉内耐火材料用量和保温层厚度，同时内绕丝方式，炉丝直接辐射坩埚和物料提高传热效率；

本实用新型结构合理，设计巧妙，无需人工控制上料的量和速度，省时省力，操作简单，成本低，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内绕丝焙烧炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种内绕丝焙烧炉中连接杆的俯视图。

图中：1焙烧炉本体、2内绕丝、3坩埚、4第二出料管、5支撑柱、6安装座、7螺纹杆、8手轮、9安装板、10挡板、11进料管、12第一出料管、13连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种内绕丝焙烧炉，包括焙烧炉本体1，焙烧炉本体1的内壁上周向安装有内绕丝2，内绕丝2的内圈中设置有坩埚3，且坩埚3的底部与焙烧炉本体1的内底壁相固定，焙烧炉本体1的外壁一侧上部安装有支撑柱5，支撑柱5的顶部固定有安装座6，安装座6的中间位置设有凹槽，凹槽的一侧内壁上转动安装有连接杆13，连接杆13的一端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7远离连接杆13的一端设置有手轮8，螺纹杆7靠近手轮8的一端螺纹套接有安装板9，安装板9的顶部和底部均固定有挡板10，安装座6的顶部远离挡板10的一侧连接有进料管11，安装座6的底部远离挡板10的一侧连接有第一出料管12，通过人工的转动手轮,手轮转动时带动螺纹杆转动，使得安装板左右运动，当安装板左右运动时带动挡板左右运动，方便调节出料口的大小，方便对进料的量和速度进行控制，同时实现了出料的开启和关闭，方便上料；通过在焙烧炉本体的内壁上周向安装有内绕丝，内绕丝的内圈中设置有坩埚，内绕丝方式制作焙烧炉本体，减少炉内耐火材料用量和保温层厚度，同时内绕丝方式，炉丝直接辐射坩埚和物料提高传热效率；本实用新型结构合理，设计巧妙，无需人工控制上料的量和速度，省时省力，操作简单，成本低，适合推广。

本实施例中，安装座6的顶部和底部均设有出料口，且出料口的直径等于进料管11的内径，进料管11与第一出料管12的规格相同，第一出料管12的下端与焙烧炉本体1的内部相通，连接杆13上设有椭圆形孔，且椭圆形孔的直径等于出料口的直径，安装座6靠近手轮8的一侧侧面设有开口，开口与螺纹杆7螺纹连接，且螺纹杆7的一端贯穿开口延伸至安装座6的外部，并且与手轮8相连，焙烧炉本体1的外壁上安装有第二出料管4，第二出料管4与坩埚3的内部相通，且第二出料管4上安装有阀门，挡板10的顶部与安装座6的凹槽的内壁相接触。

本实施例中，使用时，可通过进料管11向焙烧炉本体1的内部加入物料，通过人工的转动手轮8,手轮8转动时带动螺纹杆7转动，开口与螺纹杆7螺纹连接，使得安装板9左右运动，当安装板9左右运动时带动挡板10左右运动，方便调节出料口的大小，方便对进料的量和速度进行控制，同时实现了出料的开启和关闭，方便上料，通过在焙烧炉本体1的内壁上周向安装有内绕丝2，内绕丝2的内圈中设置有坩埚3，内绕丝2方式制作1焙烧炉本体，减少炉内耐火材料用量和保温层厚度，同时内绕丝2方式，炉丝直接辐射坩埚3和物料提高传热效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。