一种流体加热器的制作方法

本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种流体加热器。

背景技术：

现有的技术中对流体如空气、水的加热过程对于能源利用率较低，比如管式换热器的热量先作用于管壳然后传到被加热介质上，加热速度和效率低，同时热损耗高，而且管式换热器内部设有密封垫圈，所以高温耐受力低，高压耐受力低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种流体加热器。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种流体加热器，包括主板以及两盖板以及若干加热管，所述主板正反面均设有与盖板匹配的盖板安装槽，所述盖板设置在盖板安装槽内，盖板与主板之间通过若干连接螺栓上紧并钎焊形成一体，所述盖板上设有第一蛇形导流槽，所述主板正反面均设有第二蛇形导流槽，主板正面的第二蛇形导流槽和设置在主板正面的第一蛇形导流槽合并形成截面为矩形的第一管路，主板反面的第二蛇形导流槽和设置在主板反面的第一蛇形导流槽合并形成截面为矩形的第二管路，所述第一管路和第二管路之间通过第一通孔相连通，所述第一通孔设置在主板顶部，所述主板底部设有进水口和出水口，所述进水口与第一管道相连通，所述出水口与第二管道相连通；

所述加热管设有两个，所述加热管两端设置在主板外，其余部分铸在主板内部，铸在主板内部的加热管成蛇形排布；

所述主板和盖板由铝或铜压铸成型。

本实用新型具有有益效果：

（1）第一管路和第二管路的截面为矩形，矩形管路与长宽相同的圆形管路相比有更大的表面积，吸热和散热效果更好；

（2）第一管路和第二管路是通过主板和盖板钎焊成一体形成，不同于管式换热，不存在管壳，被加热介质从进水口进入第一管道，从第一通孔流进第二管道，再从出水口流出，这整个过程热量直接作用于被加热介质，加热速度和加热效率高；

（3）第一管路和第二管路通过第一通孔相连通，经过这样集成的加热器与相同功率相同表面负荷的加热器相比体积减小一半；

（4）主板和盖板钎焊成一体，钎焊密封内部不存在任何密封垫，所以高温耐受力高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为盖板的结构示意图；

图4为主板的结构示意图；

图5为加热管的结构示意图；

图中：1-主板，2-盖板，3-加热管，4-第一安装槽，5-连接螺栓，6-第一蛇形导流槽，7-第二蛇形导流槽，8-第一通孔，9-进水口，10-出水口，11-测温孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图所示，一种流体加热器，包括主板以及两盖板以及若干加热管，主板和盖板由铝或铜压铸成型，所述主板顶部和底部均设有第一安装槽，所述第一安装槽的槽壁设有安装孔，所述主板通过安装孔安装在墙体或设备上，所述主板正反面均设有与盖板匹配的盖板安装槽，所述盖板设置在盖板安装槽内，盖板与主板之间通过若干连接螺栓上紧并钎焊形成一体，钎焊密封内部不存在任何密封垫，当压铸材料为铝工作温度可以承受350摄氏度，当压铸材料为铜工作温度可以承受500摄氏度，高温耐受力高，可以应用于油、水、气体流体加热，连接螺栓上紧使主板和盖板之间的压力先作用于连接螺栓，不会影响钎焊的强度，高压耐受力强；

所述盖板上设有第一蛇形导流槽，所述主板正反面均设有第二蛇形导流槽，主板正面的第二蛇形导流槽和设置在主板正面的第一蛇形导流槽合并形成截面为矩形的第一管路，主板反面的第二蛇形导流槽和设置在主板反面的第一蛇形导流槽合并形成截面为矩形的第二管路，第一管路和第二管路的截面为矩形，矩形管路与长宽相同的圆形管路相比有更大的表面积，吸热和散热效果更好，所述第一管路和第二管路之间通过第一通孔相连通，所述第一通孔设置在主板顶部，所述主板底部设有进水口和出水口，所述进水口与第一管道相连通，所述出水口与第二管道相连通，被加热介质从进水口进入第一管道，从第一通孔流进第二管道，再从出水口流出，这整个过程热量直接作用于被加热介质，加热速度和加热效率高，第一管路和第二管路通过第一通孔相连通，经过这样集成的加热器与相同功率相同表面负荷的加热器相比体积减小一半；

所述加热管设有两个，所述加热管两端设置在主板外，其余部分铸在主板内部，铸在主板内部的加热管成蛇形排布，加热管铸主板内，主板正反面的第二导流槽加热管两侧，加热管的热量从之间往两边传导时完全被流体带走，热损耗低；

所述主板侧壁上设有测温孔，所述测温孔用来放置感温器。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。