一种用于电机和电机架装配的安装结构及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，具体涉及一种用于电机和电机架装配的安装结构及空调器。

背景技术：

室外机的电机和电机架进行组装时，需要将电机的四个安装脚孔位与电机架上的孔位对准，并使用自攻螺丝予以固定，但在实际操作过程中，同时将四个安装脚孔位与电机架上的孔位对准很有操作难度，而且同时还需使用自攻螺丝进行固定，由于存在这种情况，不仅室外电机的安装效率低下，并且还容易出现由于螺丝松动造成的电机松动状况，进而整机出现噪音，更为严重的，会引发安全事故。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种用于电机和电机架装配的安装结构及空调器，旨在提高室外电机装配效率，降低运行噪音，并避免潜在的安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于电机和电机架装配的安装结构，包括安装脚和电机座，所述安装脚设置在电机的外沿上，所述电机座设置在电机架上；

所述安装脚设有贯穿的翻边孔，所述电机座上设有用来定位翻边孔的安装孔；所述安装脚放置在所述电机座上，所述翻边孔位于所述安装孔中，且所述安装脚和所述电机座通过铆接方式连接在一起。

进一步，所述安装脚面向所述电机座的一侧朝向所述电机座延伸形成所述翻边孔。

进一步，所述翻边孔为空心圆柱或者空心圆台中的一种，所述安装孔为与所述翻边孔配合的空心圆柱或者空心圆台中的一种。

进一步，所述翻边孔和所述安装孔为空心圆柱，所述安装孔的内径不小于所述翻边孔的外径。

进一步，所述安装孔的一端设有供所述翻边孔伸入的进口，所述安装孔的另一端背向所述电机座延伸形成凸包。

进一步，所述安装孔为贯穿的通孔，所述安装孔的深度不小于所述翻边孔的长度。

进一步，所述安装脚和所述电机座通过无铆钉铆接方式或者铆钉铆接方式连接在一起。

进一步，所述电机设有环绕外沿一圈的裙褶，所述裙褶上设有至少两个所述安装脚，所述安装脚对称设置在所述裙褶上。

进一步，所述电机座设有两个，两个电机座对称设置在电机架上，两个电机座之间的间距不小于所述电机的外径。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种用于电机和电机架装配的安装结构的优势在于：

(1)有效提高电机装配效率，可实现电机和电机架的快速装配；

(2)通过铆压安装，减少常规安装时因螺钉松动造成室外机出现噪音以及带来的潜在安全隐患。

本实用新型还提供一种空调器，包括上述的用于电机和电机架装配的安装结构。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种空调器和用于电机和电机架装配的安装结构的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种实施方式的连接示意图；

图2为本实用新型的电机架的结构示意图；

图3为本实用新型的电机座一侧的结构示意图；

图4为本实用新型的电机的侧视图；

图5为本实用新型的电机俯视图。

附图标记说明：

1-电机、2-电机架；

11-安装脚、12-裙褶、21-电机座；

111-翻边孔、211-安装孔；

2111-凸包。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，在本发明的实施例中所提到的术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种用于电机和电机架装配的安装结构，包括安装脚11和电机座21。安装脚11设置在电机1的外沿上，具体地，电机 1设有环绕外沿一圈的裙褶12，裙褶12上设有至少两个安装脚11，安装脚11 对称设置在裙褶12上，其中，裙褶12既可以设置在电机1的底端，也可以设置在电机1中部的机身上，根据实际需求而定，如图4所示，裙褶12设置在电机1中部的机身上，且裙褶12上设有四个对称设置的安装脚11。电机座21设置在电机架2上，具体地，如图2所示，电机座21设有两个，两个电机座21 对称设置在电机架2上，两个电机座21之间的间距不小于所述电机1的外径，可选地，两个电机座21之间的间距等于所述电机1的外径，由此，电机座21 便于连接安装脚11，两个电机座21之间的间距便于电机1部分穿过。

本实施例中，在裙褶12设置在电机1中部的机身上，且两个电机座21之间的间距等于所述电机1的外径时，不仅缩短了电机架2与电机1转轴的距离，而且能够平衡电机1在电机架2上的重量，防止电机1安装处承重过大的问题。

本实施例中，安装脚11设有贯穿的翻边孔111，电机座21上设有用来定位翻边孔111的安装孔211；在安装脚11放置在电机座21上时，翻边孔111位于安装孔211中，且安装脚11和电机座21通过铆接方式连接在一起，由此，在组装电机1和电机架2时，首先通过翻边孔111和安装孔211的配合实现快速定位，再通过铆接方式实现安装脚11和电机座21的固定连接。

本实施例中，安装脚11面向电机座21的一侧朝向电机座21延伸形成翻边孔111，由此，在安装脚11上设置翻边孔111的构造，便于安装脚11放置在电机座21上时，翻边孔111的延伸部分位于安装孔211中，实现快速定位，避免了电机1和电机架2传统安装方式中螺纹孔不好对准的问题。

本实施例中，安装孔211为贯穿的通孔，安装孔211的深度不小于翻边孔 111的长度，可选地，安装孔211的深度小于翻边孔111的长度，由此，实现安装孔211和翻边孔111的装配。在安装孔211的另一种实施方式中，安装孔211 的一端设有供翻边孔111伸入的进口，安装孔211的另一端背向电机座21延伸形成凸包2111，由此，在凸包2111的结构设置下，翻边孔111只能从安装孔211 的进口伸入，能够有效防止电机1和电机架2反接。

本实施例中，翻边孔111为空心圆柱或者空心圆台中的一种，安装孔211 为与翻边孔111配合的空心圆柱或者空心圆台中的一种；可选地，翻边孔111 和安装孔211为匹配的空心圆柱，其中，安装孔211的内径不小于翻边孔111 的外径，具体地，翻边孔111的外径为127mm，安装孔211的内径为143mm，由此，在装配时，能够将翻边孔111顺利地放入安装孔211中，实现安装脚11 和电机座21的快速定位。

实施例2

与上述实施例相比，本实施例中安装脚11和电机座21通过无铆钉铆接方式连接在一起，因此需要安装脚11和电机座21为金属材料制成，可选铝板。

铆压过程不需要使用铆钉，直接使用铆压工装将安装脚11铆压在电机架2 上。在实际操作过程中，有两种情况：

第一种情况：在翻边孔111长度大于安装孔211的深度时，在安装脚11和电机座21进行铆压过程中，只需要使用铆压工装将翻边孔111伸出安装孔211 的部分挤压变形，具体地，首先通过翻边孔111和安装孔211将安装脚11定位在电机座21上，然后使用铆压工装对翻边孔111伸出安装孔211的部分进行铆压，最终翻边孔111伸出安装孔211的部分挤压变形，从而将两者铆接在一起。

第二种情况：在翻边孔111的长度小于或者等于安装孔211的深度，以及安装孔211设有凸包2111时，对安装脚11和电机座21进行铆压，具体地，首先通过翻边孔111和安装孔211将安装脚11定位在电机座21上，然后使用铆压工装对安装脚11和电机座21进行铆压，最终通过安装脚11和电机座21之间的变形将两者铆接在一起。

无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法，迄今世界上所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，设备昂贵，连接费用高，对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形，并且无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。而使用无铆钉铆接方式，不仅能够有效提高生产效率，也节省了螺钉等材料的消耗，符合资源节约理念。

实施例3

与上述实施例相比，本实施例中安装脚11和电机座21通过铆钉铆接方式连接在一起，因此需要安装脚11和电机座21为金属材料制成，可选铝板；铆钉材质主要为碳素钢，还可以是不锈钢铜、铝及其合金，由于材质坚固，能够承受较大的冲击力。

具体地，首先通过翻边孔111和安装孔211将安装脚11定位在电机座21 上，再将铆钉贯穿翻边孔111和安装孔211，最后通过铆压工装促使铆钉伸出的一端挤压变形，最终实现安装脚11和电机座21的铆接。

本实施例中，铆钉是通过自身变形，一般是一端变大，将两个(或两个以上的)零件连接在一起。通常在铆接后，如果想将零件拆分，必须将铆钉破坏，相对于传统的螺丝连接，其效果更加稳固。

实施例4

一种空调器，包括上述用于电机和电机架装配的安装结构。

本实施例中，在安装脚11放置在电机座21上时，翻边孔111位于安装孔 211中，且安装脚11和电机座21通过铆接方式连接在一起，由此，在组装电机 1和电机架2时，首先通过翻边孔111和安装孔211的配合实现快速定位，再通过铆接方式实现安装脚11和电机座21的固定连接，不仅增加了安装效率，而且减少常规安装时因螺钉松动造成室外机出现噪音以及带来的潜在安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用性型的保护范围内。