一种蒸汽锅炉的热能回收系统的制作方法

本实用新型涉及节能设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽锅炉的热能回收系统。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，其具有质轻、隔热、吸音、减震等特性。泡沫塑料的制备过程中，通常利用蒸汽锅炉产生的蒸汽对塑料原料进行加热直到塑料原料呈液态或者熔融状态后再进行下一步工序。

在公开号为CN206762558U的中国实用新型专利文件中公开了一种蒸汽锅炉废气烟尘净化处理装置，包括烟气管道，烟气管道内设置有支撑架，支撑架通过圆孔固定有换热管，换热管的右端连接有进水管，烟气排入烟气管道内与换热管内的水进行换热。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：烟气中含有大量颗粒和灰尘，长期使用之后粘结在换热管的管壁上形成污垢，阻挡烟气与换热管之间的热量传递，影响传热效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉的热能回收系统，其具有去除污垢、提高换热效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种蒸汽锅炉的热能回收系统，包括蒸汽锅炉以及与蒸汽锅炉的排烟口连通的换热箱，所述换热箱内固定连接有与烟气换热的换热水管，所述换热水管包括有若干段直线段以及位于所述直线段之间的连接段，所述直线段的周侧设有用于刮除污垢的除垢装置。

通过采用上述技术方案，蒸汽锅炉工作时同时产生蒸汽和废气，蒸汽排出蒸汽锅炉后用于加热塑料原料，而带有余热的废气通过排气管道离开蒸汽锅炉且通过排烟口进入到换热箱内部，烟气与换热水管进行换热工作，换热水管设置为多段直线段，增加其与烟气的换热面积，提高换热效率。通过除垢装置去除黏着依附在换热水管外壁上的污垢，避免污垢阻挡烟气与换热水管的换热过程，提高换热效率。

进一步的，所述除垢装置包括有除垢板以及固定连接在所述除垢板上的连接杆，所述除垢板上开设有若干与直线段同轴的通孔，所述直线段的一端穿过所述通孔且与其孔壁贴合；

所述连接杆贯穿换热箱且与其滑移连接，所述连接杆远离除垢板的一端固定连接有驱动连接杆沿直线段的轴线方向往复运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，直线段穿过通孔，驱动装置驱动除垢板沿直线段的轴线方向往复运动，将黏着依附在换热水管外壁上的污垢刮除，达到除垢的目的，提高换热效率。

进一步的，所述驱动装置位于换热箱外侧，所述驱动装置包括有驱动气缸以及固定连接在所述驱动气缸的轴端上的连接座，所述连接座远离驱动气缸的一侧与连接杆固定连接。

通过上述技术方案，驱动装置设置在换热箱外部，避免驱动装置与烟气换热，减少换热箱内的热量损耗。启动驱动气缸，驱动气缸带动连接座运动，连接座带动连接杆运动，连接杆推动除垢板沿直线段的轴线方向往复运动，达到除垢的目的。

进一步的，所述通孔的竖截面呈梯形。

通过采用上述技术方案，减小通孔内部与换热水管的接触面积，从而加强除垢板对污垢的作用强度，得以去除顽固污垢，达到良好的除垢效果。

进一步的，所述除垢板上位于所述直线段周侧开设有若干除垢孔。

通过上述技术方案，从直线段上刮除下的污垢通过除垢孔从除垢板上掉落，避免其在除垢板上堆积。

进一步的，所述除垢装置包括有若干刷杆以及固定连接在所述刷杆周侧的刷毛，所述刷杆的轴线与直线段的轴线平行，所述刷毛位于两段直线段之间且与两段直线段的侧壁抵接，所述刷杆远离刷毛的一端穿过换热箱的侧壁且与换热箱转动连接，所述刷杆穿过换热箱的一端连接有驱动所述刷杆转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，启动驱动装置，驱动装置带动刷杆转动，刷杆带动刷毛转动，刷毛与换热水管外壁摩擦将依附在换热水管外壁上的污垢刷落，达到除垢的目的，保证换热效果。

进一步的，所述驱动装置包括有转动电机11、主动齿轮12、链条13以及若干从动齿轮14，所述主动齿轮12与转动电机11同轴设置且固定连接，所述从动齿轮14与刷杆9同轴设置且固定连接，所述链条13位于主动齿轮12以及从动齿轮14周侧。

通过采用上述技术方案，转动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，从动齿轮带动刷杆转动，使刷毛与换热水管产生摩擦，得以去除依附在换热水管外壁上的污垢，提升换热效率。

进一步的，所述换热箱呈长方体状，所述换热水管设置为多组且沿换热箱的宽度方向等距排列。

通过上述技术方案，增加换热水管与烟气的换热面积，提升换热效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置除垢板、连接杆以及驱动气缸，驱动气缸驱动除垢板沿直线段的轴线方向往复运动，将黏着依附在换热水管外壁上的污垢刮除，达到除垢的目的，提高换热效率。

（2）通过设置刷杆、刷毛以及驱动刷杆转动的驱动装置，驱动装置带动刷杆转动，刷杆带动刷毛转动，刷毛与换热水管外壁摩擦将依附在换热水外管壁上的污垢刷落，达到除垢的目的，保证换热效果。

（3）通过设置除垢孔，从直线段上刮除下的污垢通过除垢孔从除垢板上掉落，避免其在除垢板上堆积。

附图说明

图1为实施例一的整体示意图；

图2为实施例一中除垢装置和换热箱的立体剖面图；

图3为除垢板和换热水管的爆炸示意图；

图4为实施例二的整体示意图；

图5为实施例二中除垢装置和换热箱的立体剖面图。

附图标记：1、蒸汽锅炉；2、换热箱；3、直线段；4、连接段；5、除垢板；51、通孔；52、除垢孔；6、连接杆；7、连接座；71、插接段；8、驱动气缸；9、刷杆；10、刷毛；11、转动电机；12、主动齿轮；13、链条；14；从动齿轮；15、喷淋塔；16、排烟管；17、进水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，一种蒸汽锅炉的热能回收系统，包括蒸汽锅炉1以及与蒸汽锅炉1的排烟口连通的换热箱2。蒸汽锅炉1包括有蒸发室和燃烧室。换热箱2呈长方体状，其靠近蒸汽锅炉1的一侧通过排烟管16与蒸汽锅炉1的排烟口连通，其远离蒸汽锅炉1的一侧连通有净化烟气的喷淋塔15。换热箱2内固定连接有换热水管，换热水管的一端连通有水箱，其另一端通过进水管17连通至蒸汽锅炉1内。为了提高换热效率，换热水管沿换热箱2的宽度方向设置为多组，且多组换热水管的进水口与出水口均相互连通。为了增加其与烟气的换热面积，提高换热效率，换热水管包括有若干段直线段3以及位于两段直线段3之间的连接段4，换热水管整体上呈S形，直线段3的长度远大于连接段4的长度。因换热水管内始终有水流经过，为了增加其稳定性，换热水管的连接段4穿过换热箱2的侧壁且位于换热箱2外侧，直线段3与连接段4的连接处与换热箱2侧壁卡接。

如图2和图3所示，因为烟气中含有的颗粒和杂质依附在换热水管的管壁上，影响其与烟气的换热效果，因此在直线段3的周侧设有用于刮除污垢的除垢装置，除垢装置包括有除垢板5以及固定连接在除垢板5上的连接杆6，连接杆6与直线段3平行且与除垢板5一体成型。除垢板5呈长方形板状，连接杆6设置为四根且均匀分布在除垢板5的四角，连接杆6贯穿换热箱2且与其滑移连接，提高除垢板5的稳定性。除垢板5与换热箱2的内壁留有供烟气和污垢通过的间隙。除垢板5上开设有若干与直线段3同轴的通孔51，通孔51的竖截面呈梯形，直线段3的一端穿过通孔51且与其孔壁贴合。连接杆6远离除垢板5的一端固定连接有驱动连接杆6沿直线段3的轴线方向往复运动的驱动装置。除垢板5上开设有位于直线段3周侧的若干除垢孔52，除垢孔52均匀分布在直线段3的周侧，从直线段3上脱落的污垢通过除垢孔52从除垢板5上掉落。驱动装置位于换热箱2外侧，驱动装置包括有驱动气缸8以及固定连接在驱动气缸8轴端的连接座7，连接座7的朝向连接杆6与驱动气缸8的两侧均一体成型有插接段71，以供连接杆6和驱动气缸8的轴端插入并且卡接，提高其稳定性。

实施例一的工作过程和有益效果如下：

烟气从蒸汽锅炉1内进入到换热箱2与换热水管进行换热工作，换热水管内的水经过预热后进入蒸汽锅炉1，减少热量损失。当换热水管外壁上的污垢较多时，启动驱动气缸8，驱动气缸8通过连接座7以及连接杆6带动除垢板5沿直线段3的轴线方向往复运动，将依附在换热水管外壁上的污垢刮除，达到除垢的目的；之后烟气穿过换热箱2进入到喷淋塔15内，在喷淋塔15的作用下过滤净化最终排出，本实施例具有除污去垢、节能环保的效果。

实施例二

如图4和图5所示，一种蒸汽锅炉的热能回收系统，与实施例一的区别在于，除垢装置包括有若干刷杆9以及固定连接在刷杆9周侧的刷毛10，刷杆9与刷毛10一体成型。刷杆9的轴线与直线段3的轴线平行，刷毛10位于两段直线段3之间且与两段直线段3的侧壁抵接。刷杆9远离刷毛10的一端穿过换热箱2的侧壁且与换热箱2转动连接，刷杆9穿过换热箱2的一端连接有驱动刷杆9转动的驱动装置。驱动装置包括有转动电机11、主动齿轮12、链条13以及若干从动齿轮14，主动齿轮12与转动电机11同轴设置且固定连接，从动齿轮14与刷杆9同轴设置且固定连接，链条13位于主动齿轮12以及从动齿轮14周侧。转动电机11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12通过链条13带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动刷杆9转动，使刷毛10与换热水管外壁产生摩擦，得以去除依附在换热水管外壁上的污垢，提升换热效率。

为了增加刷毛10与换热水管的接触面积，刷毛10、刷杆9以及驱动装置设置为两组，两组刷毛10、刷杆9以及驱动装置相对设置且交错分布。

实施例二的工作过程和有益效果如下：

烟气从蒸汽锅炉1内进入到换热箱2与换热水管进行换热工作，换热水管内的水经过预热后进入蒸汽锅炉1，减少热量损失。当换热水管外壁上的污垢较多时，启动传动电机，通过主动齿轮12、链条13和传动轮带动刷杆9转动，使刷毛10与换热水管产生摩擦，得以去除依附在换热水管外壁上的污垢，提升换热效率；之后烟气穿过换热箱2进入到喷淋塔15内，在喷淋塔15的作用下过滤净化最终排出。本实施例具有除污去垢、节能环保的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。