空调器的底盘和空调器的制作方法

本发明涉及空气处理技术领域，具体而言，涉及一种空调器的底盘和具有所述空调器的底盘的空调器。

背景技术：

相关技术中的空调器，其底盘为一体件，机箱安装在底盘上时挡住底板，并且，由于底板上的装饰件通常为注塑件，无法对装饰件进行铣边，从而外观美观性较差，通用性也不好。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调器的底盘，所述空调器的底盘具有外观美观性好、通用性强等优点。

本发明还提出一种具有所述空调器的底盘的空调器。

根据本发明第一方面实施例的空调器的底盘，包括：底板；装饰板，所述装饰板盖设于所述底板的上表面；承接板，所述承接板适于承接所述空调器的机箱，所述承接板安装在所述底板上且位于所述装饰板上方，所述底板、所述装饰板和所述承接板分体成型。

根据本发明实施例的空调器的底盘，利用承接板承接机箱，使得机箱与底板间隔开来，并且，由于底板、装饰板和承接板分体成型，使得装饰板可以被构造成钣金件，易于铣边，承接板可以被构造成铸铝件，结构强度高。由此，外观美观性好，通用性强。

另外，根据本发明实施例的空调器的底盘还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述底板、所述装饰板和所述承接板分别为环形，所述承接板支撑在所述装饰板上，所述承接板的外周沿与所述装饰板的外周沿在上下方向上间隔设置。

进一步地，所述底板包括：内环板；外环板，所述外环板的内周沿与所述内环板的外周沿相连，所述外环板由所述内环板的外周沿向下且沿所述底板的径向向外倾斜延伸。

在本发明的一些实施例中，所述装饰板包括：内环装饰部，所述内环装饰部盖设于所述内环板的上表面；外环装饰部，所述外环装饰部的内周沿与所述内环装饰部的外周沿相连，所述外环装饰部由所述内环装饰部的外周沿向下且沿所述装饰板的径向向外倾斜延伸，所述外环装饰部盖设于所述外环板的上表面。

进一步地，所述内环板和所述内环装饰部分别水平设置。

在本发明的一些具体实施例中，所述内环装饰部包括水平装饰壁和连接壁，所述水平装饰壁沿水平方向延伸且位于所述外环装饰部上方，所述连接壁连接所述水平装饰壁和所述外环装饰部，所述水平装饰壁与所述内环板的上表面贴合。

在本发明的一些实施例中，所述外环装饰部包括倾斜装饰壁和外包壁，所述倾斜装饰壁分别与所述内环装饰部和所述外包壁相连，所述倾斜装饰壁沿所述装饰板的径向向外且向下倾斜延伸，所述外包壁由所述倾斜装饰壁的外周沿向下延伸。

在本发明的一些实施例中，所述承接板包括：内环承接部，所述内环承接部支撑在所述装饰板上；外环承接部，所述外环承接部的内周沿与所述内环承接部的外周沿相连且位于所述内环承接部上方，所述内环承接部和所述外环承接部中的至少一个安装在所述底板上。

进一步地，所述内环承接部和所述外环承接部分别水平设置。

在本发明的一些具体实施例中，所述内环板在水平面内的投影位于所述内环承接部在水平面内的投影内。

根据本发明的一些实施例，所述承接板在水平面内的投影位于所述装饰板在水平面内的投影内。

根据本发明第二方面实施例的空调器，包括：根据本发明第一方面实施例所述的空调器的底盘；机箱，所述机箱安装并支撑于所述承接板。

根据本发明实施例的空调器，利用如上所述的空调器的底盘，外观美观性好、通用性强。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的空调器的底盘的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的空调器的底盘的立体图；

图3是根据本发明实施例的空调器的底盘的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的空调器的底盘的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的空调器的底盘的结构示意图；

图6是沿图5中的a-a线的剖视图；

图7是根据本发明实施例的空调器的底板的立体图；

图8是根据本发明实施例的空调器的底板的立体图；

图9是根据本发明实施例的空调器的底板的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的空调器的底板的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的空调器的底板的结构示意图；

图12是沿图11中的b-b线的剖视图；

图13是根据本发明实施例的空调器的装饰板的立体图；

图14是根据本发明实施例的空调器的装饰板的立体图；

图15是根据本发明实施例的空调器的装饰板的结构示意图；

图16是根据本发明实施例的空调器的装饰板的结构示意图；

图17是根据本发明实施例的空调器的装饰板的结构示意图；

图18是沿图17中的c-c线的剖视图；

图19是根据本发明实施例的空调器的承接板的立体图；

图20是根据本发明实施例的空调器的承接板的立体图；

图21是根据本发明实施例的空调器的承接板的结构示意图；

图22是根据本发明实施例的空调器的承接板的结构示意图；

图23是根据本发明实施例的空调器的承接板的结构示意图；

图24是沿图23中的d-d线的剖视图；

图25是根据本发明实施例的空调器的结构示意图；

图26是根据本发明实施例的空调器的结构示意图；

图27是根据本发明实施例的空调器的剖视图。

附图标记：

空调器1、底盘10、霍尔元件11、

底板100、上加强筋101、周向加强板102、径向加强板103、安装槽104、定位柱105、改良槽106、内环板110、安装台阶111、卡钩112、定位筋113、外环板120、下沉结构121、外圈凸缘122、支撑筋条123、过渡斜面124、内腔130、加强条131、溢水槽132、溢水柱133、溢水口134、隔筋135、

装饰板200、卡孔201、适配槽202、内环装饰部210、水平装饰壁211、连接壁212、外环装饰部220、倾斜装饰壁221、外包壁222、

承接板300、过水孔301、过水槽302、安装结构303、内圈筋条304、外圈筋条305、扣合孔306、安装凸起307、让位槽308、支撑凸筋309、内环承接部310、定位孔311、外环承接部320、安装柱321、支撑部322、安装孔323、挡板324、止挡槽325、安装板400、卡槽401、扣合钩402、避空筋403、感应口404、机箱20、磁性件21。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的空调器的底盘10。

如图1-图27所示，根据本发明实施例的空调器的底盘10，包括：底板100、装饰板200和承接板300。

装饰板200盖设于底板100的上表面，即，用户从底板100外部可以看到装饰板200。承接板300适于承接空调器的机箱，承接板300安装在底板100上，承接板300位于装饰板200上方，底板100、装饰板200和承接板300分体成型。由此，机箱安装在承接板300上，机箱与底板100之间具有间隙，用户从该间隙可以看到装饰板200。

根据本发明实施例的空调器的底盘10，利用承接板300承接机箱，使得机箱与底板100间隔开来，并且，由于底板100、装饰板200和承接板300分体成型，使得装饰板200可以被构造成钣金件，易于铣边(例如，可以将装饰板200铣出镜面效果)，承接板300可以被构造成铸铝件，结构强度高。由此，根据本发明实施例的空调器的底盘10，外观美观性好，通用性强。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，底板100、装饰板200和承接板300分别为环形，承接板300支撑在装饰板200上，承接板300的外周沿与装饰板200的外周沿在上下方向上间隔设置。例如，底盘10被构造成顶部和底部宽、中部窄的悬壶结构，从而结构比较牢靠，外观美观性较好。可以理解，这里的“环形”是指围绕底盘10的中心孔一周的形状，并不限定于规则的形状，可以是图1中示出的不规则形状。

进一步地，如图7所示，底板100包括：内环板110和外环板120。外环板120的内周沿与内环板110的外周沿相连，外环板120由内环板110的外周沿向下且沿底板100的径向向外倾斜延伸。如此，利于底板100与承接板300在上下方向上间隔开，从而便于看到底板100上覆盖的装饰板200。

在本发明的一些实施例中，如图13所示，装饰板200包括：内环装饰部210和外环装饰部220。内环装饰部210盖设于内环板110的上表面。外环装饰部220的内周沿与内环装饰部210的外周沿相连，外环装饰部220由内环装饰部210的外周沿向下且沿装饰板200的径向向外倾斜延伸，外环装饰部220盖设于外环板120的上表面。如此，便于承接板300支撑在装饰板200上，装饰板200可以比较牢靠地盖设在底板100上。

进一步地，如图11和图17所示，内环板110和内环装饰部210分别水平设置，从而利于提高底盘10的稳定性，且内环板110与内环装饰部210之间的配合比较牢靠。

在本发明的一些具体实施例中，如图6所示，内环装饰部210包括水平装饰壁211和连接壁212，水平装饰壁211沿水平方向延伸，水平装饰壁211位于外环装饰部220上方，连接壁212连接水平装饰壁211和外环装饰部220，水平装饰壁211与内环板110的上表面贴合。这样，装饰板200与底板100的装配更加方便。例如，连接壁212可以沿竖直方向延伸。

在本发明的一些实施例中，如图18所示，外环装饰部220包括倾斜装饰壁221和外包壁222，倾斜装饰壁221分别与内环装饰部210和外包壁222相连，倾斜装饰壁221沿装饰板200的径向向外且向下倾斜延伸，外包壁222由倾斜装饰壁221的外周沿向下延伸。如此，倾斜装饰壁221覆盖外环板120的倾斜面，外包壁222覆盖外环板120的底周缘，从而整个底板100的外表面均被装饰板200覆盖，外观美观性更好。

在本发明的一些实施例中，如图19所示，承接板300包括：内环承接部310和外环承接部320。内环承接部310支撑在装饰板200上，机箱适于承接在外环承接部320上。外环承接部320的内周沿与内环承接部310的外周沿相连，外环承接部320位于内环承接部310上方。内环承接部310和外环承接部320中的至少一个安装在底板100上，例如，内环承接部310安装在底板100上，或，外环承接部320安装在底板100上，又或者，内环承接部310和外环承接部320分别安装在底板100上。如此，安装更加方便，结构更加牢靠。

进一步地，如图23所示，内环承接部310和外环承接部320分别水平设置，从而利于保证机箱平稳，且底板100和装饰板200的受力平稳。

在本发明的一些具体实施例中，如图3所示，内环板110在水平面内的投影位于内环承接部310在水平面内的投影内，这样，机箱完全由承接板300承接，外观美观性和通用性更好，结构更加牢靠。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，承接板300在水平面内的投影位于装饰板200在水平面内的投影内，从而承接板300不会完全遮挡装饰板200，使得装饰板200至少部分处在用户的视野中，外观美观性更好。

下面参照附图描述根据本发明的一些具体实施例的空调器的底盘10。

如图1-图27所示，根据本发明实施例的空调器的底盘10，包括：底板100、装饰板200和承接板300。

具体而言，底板100的中部设有顶部敞开的内腔130，内腔130用来收集冷凝水。装饰板200盖设于底板100的上表面，即，用户从底板100外部可以看到装饰板200。承接板300适于承接空调器的机箱，承接板300安装在底板100上，承接板300位于装饰板200上方，承接板300的中部形成有与内腔130连通的过水孔301，承接板300的上表面设有与过水孔301连通的过水槽302。由此，机箱安装在承接板300上，机箱与底板100之间具有间隙，用户从该间隙可以看到装饰板200；冷凝水可以沿着过水槽302流至过水孔301，再从过水孔301进入内腔130中。

根据本发明实施例的空调器的底盘10，利用承接板300承接机箱，使得机箱与底板100间隔开来，从而外观美观性好；并且，利用过水槽302和过水孔301将冷凝水导离电器件，冷凝水被收集在内腔130中，从而排水效果好，安全可靠性高。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，底板100、装饰板200和承接板300分别为环形，承接板300支撑在装饰板200上，承接板300的外周沿与装饰板200的外周沿在上下方向上间隔设置。例如，底盘10被构造成顶部和底部宽、中部窄的悬壶结构，从而结构比较牢靠，外观美观性较好。可以理解，这里的“环形”是指围绕底盘10的中心孔一周的形状，并不限定于规则的形状，可以是图1中示出的不规则形状。

进一步地，如图19所示，承接板300包括：内环承接部310和外环承接部320。内环承接部310支撑在装饰板200上，内环承接部310的中部形成过水孔301。机箱适于承接在外环承接部320上。外环承接部320的内周沿与内环承接部310的外周沿相连，外环承接部320位于内环承接部310上方，内环承接部310和外环承接部320中的至少一个安装在底板100上，例如，内环承接部310安装在底板100上，或，外环承接部320安装在底板100上，又或者，内环承接部310和外环承接部320分别安装在底板100上。如此，安装更加方便，结构更加牢靠。

其中，外环承接部320的内周面与内环承接部310的上表面构成过水槽302的内壁，即，过水槽302被构造成上表面和内周面均敞开的槽，从而冷凝水可以顺利地向下流至过水孔301内。

在本发明的一些实施例中，如图23所示，内环承接部310和外环承接部320分别水平设置，从而利于保证机箱平稳，且底板100和装饰板200的受力平稳。

在本发明的一些具体实施例中，如图7所示，底板100包括：内环板110和外环板120。内环板110水平设置，内腔130的上周沿与内环板110的内周沿相连，即，内腔130相对于内环板110向下凹陷。外环板120的内周沿与内环板110的外周沿相连，外环板120由内环板110的外周沿向下且沿底板100的径向向外倾斜延伸。如此，利于底板100与承接板300在上下方向上间隔开，从而便于看到底板100上覆盖的装饰板200。

进一步地，如图3所示，内环板110在水平面内的投影位于内环承接部310在水平面内的投影内，即，内环承接部310的内周沿位于内腔130内，从而冷凝水可以顺利地流至内腔130内，排水效果更好。并且，机箱完全由承接板300承接，外观美观性和通用性更好，结构更加牢靠。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，过水孔301在水平面内的投影位于内腔130在水平面内的投影内。这样，可以保证流过过水孔301的冷凝水全部进入内腔130中而不会溢散至其他地方。

根据本发明的一些实施例，如图19所示，过水槽302围绕过水孔301设置，例如，过水槽302为环形，从而承接板300整个周向上的冷凝水均可以被导至过水孔301，排水更加彻底。

根据本发明的一些实施例，如图19所示，承接板300上设有安装结构303，例如，安装结构303设在外环承接部320上，机箱适于通过安装结构303固定，例如，安装结构303可以为预定位柱、预定位孔或固定孔。过水槽302与安装结构303之间设有突出于承接板300的上表面的内圈筋条304，内圈筋条304起到挡水作用，可以防止冷凝水流至安装结构303。例如，内圈筋条304位于过水槽302的外侧且位于安装结构303的内侧。

如图1-图27所示，根据本发明实施例的空调器的底盘10，包括：底板100、装饰板200、承接板300和安装板400。

具体而言，装饰板200盖设于底板100的上表面，即，用户从底板100外部可以看到装饰板200。承接板300适于承接空调器的机箱，承接板300安装在底板100上，承接板300位于装饰板200上方。安装板400扣合在承接板300上，安装板400的下表面与承接板300的上表面间隔开。安装板400扣合在承接板300上时将霍尔元件11压合在承接板300上，即，霍尔元件11位于安装板400和承接板300之间；安装板400移开时，可以将霍尔元件11取下。

由此，根据本发明实施例的空调器的底盘10，利用承接板300承接机箱，使得机箱与底板100间隔开来，从而外观美观性好；并且，利用安装板400将霍尔元件11压合在承接板300上，使得霍尔元件11的拆装比较方便，易于更换。

根据本发明的一些实施例，如图19所示，承接板300的上表面设有内圈筋条304和外圈筋条305，内圈筋条304位于外圈筋条305内侧，安装板400扣合在内圈筋条304和外圈筋条305上，从而结构比较牢靠，拆装方便。

进一步地，如图19所示，内圈筋条304的一部分断开以形成内侧断口，外圈筋条305的一部分断开以形成外侧断口，安装板400扣合在内侧断口和外侧断口中，从而扣合更加牢靠。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，安装板400的边沿设有卡槽401，内圈筋条304配合在卡槽401中，安装板400的边沿与外圈筋条305的断面贴合，如此，安装板400将霍尔元件11更加稳固地压在承接板300上，且可以方便地将安装板400移开。

在本发明的一些具体实施例中，如图1和图19所示，承接板300上设有扣合孔306，安装板400上设有扣合钩402，扣合钩402钩挂在扣合孔306内，从而结构牢靠、拆装方便。可以理解，扣合孔306和扣合钩402可以为一一对应的多个。

进一步地，如图19所示，承接板300上设有突出于上表面的安装凸起307，安装凸起307分别与内圈筋条304和外圈筋条305相连，扣合孔306设在安装凸起307上，从而安装板400扣合在安装凸起307上，方便扣合。例如，安装凸起307为两个，两个安装凸起307在承接板300的周向上相对设置，每个安装凸起307沿承接板300的径向延伸，安装板400将霍尔元件11扣合在两个安装凸起307之间，从而结构更加牢靠。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，安装板400的下表面设有向下突出的避空筋403，避空筋403与承接板300的上表面间隔开，从而利于霍尔元件11的安装，结构比较牢靠。

进一步地，如图1所示，安装板400的上表面的一部分向上凸出以形成容纳腔，霍尔元件11被压合在容纳腔处，从而便于走线。其中，可以在容纳腔的上表面设置感应口404，磁性件21对着感应口404处，从而可以提高灵敏度。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，底板100、装饰板200和承接板300分别为环形，承接板300支撑在装饰板200上，承接板300的外周沿与装饰板200的外周沿在上下方向上间隔设置。例如，底盘10被构造成顶部和底部宽、中部窄的悬壶结构，从而结构比较牢靠，外观美观性较好。可以理解，这里的“环形”是指围绕底盘10的中心孔一周的形状，并不限定于规则的形状，可以是图1中示出的不规则形状。

在本发明的一些实施例中，如图19所示，承接板300包括：内环承接部310和外环承接部320。内环承接部310支撑在装饰板200上，机箱适于承接在外环承接部320上。外环承接部320的内周沿与内环承接部310的外周沿相连，外环承接部320位于内环承接部310上方。内环承接部310和外环承接部320中的至少一个安装在底板100上，例如，内环承接部310安装在底板100上，或，外环承接部320安装在底板100上，又或者，内环承接部310和外环承接部320分别安装在底板100上。如此，安装更加方便，结构更加牢靠。安装板400扣合在外环承接部320上，从而霍尔元件11邻近机箱的边沿，反应比较灵敏。

如图1-图27所示，根据本发明实施例的空调器的底板100，包括：内环板110、外环板120和顶部敞开的内腔130。

具体而言，外环板120的内周沿与内环板110的外周沿相连，外环板120由内环板110的外周沿向下且沿底板100的径向向外倾斜延伸，外环板120的上表面具有向下凹陷的下沉结构121，底板100的下表面上设有与下沉结构121相连的下加强筋。内腔130的上周沿与内环板110的内周沿相连。

根据本发明实施例的空调器的底板100，通过在外环板120的上表面设置下沉结构121，且在底板100的下表面设置与下沉结构121相连的下加强筋，从而可以增强底板100的强度和稳定性，防止机箱摇晃。

根据本发明的一些实施例，如图7所示，下沉结构121内设有上加强筋101，上加强筋101与内环板110相连，上加强筋101的上表面沿底板100的径向向外且向下倾斜延伸。例如，下沉结构121的开口方向竖直向上，上加强筋101在上下方向上的高度沿底板100的径向向外逐渐减小，从而可以提高底板100的强度和稳定性。

根据本发明的一些实施例，如图7所示，下沉结构121为多个，多个下沉结构121沿底板100的周向间隔设置，从而结构强度更高，稳定性更好。

进一步地，如图7所示，下沉结构121由外环板120的一部分向下凹陷而成，外环板120的位于相邻两个下沉结构121之间的部分形成上加强筋101，下沉结构121和上加强筋101交替设置，从而结构更加稳定。

在本发明的一些实施例中，如图8所示，在外环板120的下表面上，相邻两个下沉结构121在底板100的径向上的内端之间和/或相邻两个下沉结构121在底板100的径向上的外端之间连接有周向加强板102，例如，周向加强板102沿底板100的周向延伸，从而可以提高底板100的结构强度。这里，可以是相邻两个下沉结构121在底板100的径向上的内端之间连接有周向加强板102，也可以是相邻两个下沉结构121在底板100的径向上的外端之间连接有周向加强板102，又或者是相邻两个下沉结构121在底板100的径向上的内端之间、相邻两个下沉结构121在底板100的径向上的外端之间均连接有周向加强板102。

根据本发明的一些实施例，如图8所示，下沉结构121在底板100的径向上的内端与内腔130的外侧面之间连接有径向加强板103，例如，径向加强板103沿底板100的径向延伸，从而可以提高底板100的结构强度。进一步地，径向加强板103的外端与相邻两个下沉结构121在底板100的径向上的内端之间所连接的周向加强板102相连，从而结构强度更高。

根据本发明的一些实施例，如图8所示，在外环板120的下表面上，下沉结构121在底板100的径向上的外端与外环板120的外沿之间连接有径向加强板103，从而可以提高底板100的外周沿处的强度。进一步地，径向加强板103的内端与相邻两个下沉结构121在底板100的径向上的外端之间所连接的周向加强板102相连，从而结构强度更高。

可以理解，底板100的下表面上的与下沉结构121相连的下加强筋，包括周向加强板102和径向加强板103中的至少一个。

根据本发明的一些实施例，如图7所示，内腔130内设有相交的加强条131，加强条131将内腔130分隔成多个储水腔，加强条131由内腔130的底壁的一部分向上凸出而成，从而不仅可以加强底板100的强度，还可以收集各处的冷凝水。

在本发明的一些具体实施例中，如图7所示，加强条131的上表面设有连通相邻两个储水腔的溢水槽132，例如，溢水槽132由加强条131的一部分向下凹陷而成。如此，当其中一个储水腔内水满时，多余的水可以溢流至与其相邻的储水腔，从而更加可靠。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，储水腔内设有至少一端敞开的溢水柱133，例如，溢水柱133上下两端均敞开。溢水柱133的上端具有溢水口134，溢水口134位于加强条131上方。如此，当各个储水腔均水满时，多余的水可以从溢水口134排出，从而增强可靠性。

根据本发明的一些实施例，如图8所示，在内腔130的外侧面上，相邻两个储水腔之间连接有隔筋135，例如，隔筋135沿加强条131的宽度方向延伸，隔筋135为多个，多个隔筋135沿加强条131的长度方向间隔设置，从而底板100的强度更高。

根据本发明的一些实施例，如图12所示，内环板110、下沉结构121的底壁和内腔130的底壁分别水平设置，从而便于成型，且利于保证平稳性。

根据本发明的一些实施例，内环板110、外环板120和内腔130一体成型，从而结构简单，制造方便，利于装配。

如图1-图27所示，根据本发明实施例的空调器的底盘10，包括：底板100、装饰板200和承接板300。

具体而言，装饰板200盖设于底板100的上表面，即，用户从底板100外部可以看到装饰板200。装饰板200与底板100卡扣连接，从而装饰板200与底板100可以拆装，且拆装比较方便。承接板300适于承接空调器的机箱，承接板300安装在底板100上，承接板300位于装饰板200上方，底板100、装饰板200和承接板300分体成型。由此，机箱安装在承接板300上，机箱与底板100之间具有间隙，用户从该间隙可以看到装饰板200。

根据本发明实施例的空调器的底盘10，利用承接板300承接机箱，使得机箱与底板100间隔开来，并且，由于底板100、装饰板200和承接板300分体成型，使得装饰板200可以被构造成钣金件，易于铣边(例如，可以将装饰板200铣出镜面效果)，承接板300可以被构造成铸铝件，结构强度高；装饰板200与底板100卡扣连接，拆装方便。由此，外观美观性好，通用性强。

根据本发明的一些实施例，如图7所示，底板100上设有卡钩112且装饰板200上设有卡孔201，卡钩112与卡孔201的边沿扣合，这样，将装饰板200向着底板100下压，使卡钩112钩挂在卡孔201的边沿，便可实现安装。

进一步地，如图1和图5所示，底板100、装饰板200和承接板300分别为环形，承接板300支撑在装饰板200上，承接板300的外周沿与装饰板200的外周沿在上下方向上间隔设置。例如，底盘10被构造成顶部和底部宽、中部窄的悬壶结构，从而结构比较牢靠，外观美观性较好。可以理解，这里的“环形”是指围绕底盘10的中心孔一周的形状，并不限定于规则的形状，可以是图1中示出的不规则形状。

在本发明的一些实施例中，如图20所示，承接板300上设有用于避让卡钩112的让位槽308，从而结构比较紧凑，便于装配。例如，让位槽308可以由承接板300的一部分向上凹陷而成，从而结构简单，易于成型。可以理解，让位槽308可以为与卡钩112数量相对应的多个。

在本发明的一些实施例中，如图13所示，卡孔201由所述装饰板200的中部的贯通孔限定出，也就是说，卡钩112钩挂在装饰板200的内周沿。如此，结构比较简单，结构强度较高。例如，卡钩112为多个，多个卡钩112沿底板100的周向间隔设置。

在本发明的另一些实施例中，卡钩112为多个，多个卡钩112沿底板100的周向间隔设置，卡孔201为多个，多个卡孔201分别与多个卡钩112一一对应地扣合。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，底板100包括：内环板110和外环板120。内环板110水平设置，卡钩112设在内环板110上。外环板120的内周沿与内环板110的外周沿相连，外环板120由内环板110的外周沿向下且沿底板100的径向向外倾斜延伸。如此，利于底板100与承接板300在上下方向上间隔开，从而便于看到底板100上覆盖的装饰板200。

进一步地，如图13所示，装饰板200包括：内环装饰部210和外环装饰部220。内环装饰部210盖设于内环板110的上表面，卡孔201设在内环装饰部210上，例如，卡孔201由内环装饰部210的中部的贯通孔限定出。外环装饰部220的内周沿与内环装饰部210的外周沿相连，外环装饰部220由内环装饰部210的外周沿向下且沿装饰板200的径向向外倾斜延伸，外环装饰部220盖设于外环板120的上表面。如此，便于承接板300支撑在装饰板200上，装饰板200可以比较牢靠地盖设在底板100上。

在本发明的一些具体实施例中，如图7和图11所示，内环板110的上表面具有向上凸出的安装台阶111，卡钩112设在安装台阶111上，内环装饰部210的内周沿与安装台阶111的外周面贴合，从而装饰板200与底板100之间的配合更加牢靠。例如，安装台阶111延伸至内环板110的内周沿，内环装饰部210的下表面与内环板110的上表面贴合，内环装饰部210的内周沿与安装台阶111的外周面贴合。

在本发明的一些实施例中，如图18所示，外环装饰部220包括倾斜装饰壁221和外包壁222，倾斜装饰壁221分别与内环装饰部210和外包壁222相连，倾斜装饰壁221沿装饰板200的径向向外且向下倾斜延伸，外包壁222由倾斜装饰壁221的外周沿向下延伸。如此，倾斜装饰壁221覆盖外环板120的倾斜面，外包壁222覆盖外环板120的底周缘，从而整个底板100的外表面均被装饰板200覆盖，外观美观性更好。

如图1-图27所示，根据本发明实施例的空调器的底盘10，包括：底板100、装饰板200和承接板300。

具体而言，装饰板200盖设于底板100的上表面，即，用户从底板100外部可以看到装饰板200。承接板300适于承接空调器的机箱，承接板300位于装饰板200上方，底板100和承接板300中的一个上设有安装柱321且另一个上设有安装槽104，安装柱321与安装槽104形状配合。例如，底板100上设有安装槽104，承接板300上设有安装柱321，安装柱321插入安装槽104中，从而实现底板100与承接板300的连接。

根据本发明实施例的空调器的底盘10，利用承接板300承接机箱，使得机箱与底板100间隔开来，并且，由于承接板300与底板100可以方便地拆装，从而易于更换，通用性强。

根据本发明的一些实施例，如图1和图5所示，底板100、装饰板200和承接板300分别为环形，承接板300支撑在装饰板200上，承接板300的外周沿与装饰板200的外周沿在上下方向上间隔设置。例如，底盘10被构造成顶部和底部宽、中部窄的悬壶结构，从而结构比较牢靠，外观美观性较好。可以理解，这里的“环形”是指围绕底盘10的中心孔一周的形状，并不限定于规则的形状，可以是图1中示出的不规则形状。

进一步地，如图7和图20所示，安装柱321和安装槽104分别为沿底盘10的周向间隔设置的多个，多个安装柱321与多个安装槽104一一对应地配合，从而底板100与承接板300的连接更加牢靠。

在本发明的一些实施例中，如图20所示，安装柱321设在承接板300的下表面上，安装柱321向下凸出承接板300的下表面，安装槽104设在底板100的上表面上。如此，结构比较紧凑，装配方便。

在本发明的一些具体实施例中，如图2所示，承接板300的下表面设有向下凸出的支撑部322，支撑部322围绕安装柱321设置且支撑于装饰板200的上表面。也就是说，支撑部322遮挡安装柱321与安装槽104的配合处，从而在形成悬壶结构的同时，提高了外观美观性。

进一步地，如图23所示，支撑部322的下表面位于安装柱321的下表面上方，以保证安装柱321插接到位。

当然，还可以在支撑部322的下周沿设置支撑凸筋309，从而可以更好地支撑在装饰板200上。

在本发明的一些具体实施例中，如图13所示，装饰板200上设有供安装柱321穿过的适配槽202，支撑部322罩设适配槽202且支撑在适配槽202的边沿，从而结构更加紧凑，装配更加方便。例如，安装柱321的横截面为三角形，适配槽202为内侧开口的三角形槽。

在本发明的一些实施例中，如图22所示，安装柱321设在支撑部322的下表面，安装柱321在水平面内的投影位于支撑部322在水平面内的投影内，从而支撑部322可以很好地遮挡安装柱321，且进一步地支撑承接板300。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，底板100和承接板300中的一个设有定位柱105且另一个设有定位孔311，定位柱105配合在定位孔311内，从而可以实现底板100和承接板300的定位，更加便于装配。例如，定位柱105设在底板100上，定位孔311设在承接板300上。可以理解，定位柱105和定位孔311可以为一一对应的多个，以增强定位准确性，例如，定位柱105为两个，两个定位柱105在底板100的径向上相对设置。

根据本发明的一些实施例，如图9和图20所示，安装柱321和安装槽104内分别设有安装孔323，例如，其中一个安装孔323为螺钉孔，从而可以将安装柱321与安装槽104的底壁螺钉连接，增强结构可靠性。

根据本发明的一些实施例，如图7所示，底板100包括：内环板110和外环板120。内环板110水平设置。外环板120的内周沿与内环板110的外周沿相连，外环板120由内环板110的外周沿向下且沿底板100的径向向外倾斜延伸，安装槽104设在外环板120的上表面。如此，利于底板100与承接板300在上下方向上间隔开，从而便于看到底板100上覆盖的装饰板200，且结构更为牢靠。

进一步地，如图19所示，承接板300包括：内环承接部310和外环承接部320。机箱适于承接在外环承接部320上。外环承接部320的内周沿与内环承接部310的外周沿相连，外环承接部320位于内环承接部310上方，安装柱321设在外环承接部320的下表面上，从而外观美观性更好，结构更加牢靠。

在本发明的一些实施例中，如图23所示，内环承接部310和外环承接部320分别水平设置，从而利于保证机箱平稳，且底板100和装饰板200的受力平稳。

在本发明的一些具体实施例中，如图3所示，内环板110在水平面内的投影位于内环承接部310在水平面内的投影内，这样，机箱完全由承接板300承接，外观美观性和通用性更好，结构更加牢靠。

在本发明的一些实施例中，如图13所示，装饰板200包括：内环装饰部210和外环装饰部220。内环装饰部210盖设于内环板110的上表面。外环装饰部220的内周沿与内环装饰部210的外周沿相连，外环装饰部220由内环装饰部210的外周沿向下且沿装饰板200的径向向外倾斜延伸，外环装饰部220盖设于外环板120的上表面，承接板300支撑在外环装饰部220的上表面上。如此，外观美观性更好，且装饰板200可以比较牢靠地盖设在底板100上。

进一步地，如图7所示，内环板110的上表面设有沿内环板110的周向间隔设置的多个定位筋113，定位筋113突出于内环板110的上表面，内环承接部310的下表面支撑于定位筋113的上表面，从而结构更加牢靠。

如图1-图27所示，根据本发明实施例的空调器的底盘10，包括：底板100、装饰板200和承接板300。

具体而言，承接板300适于承接空调器的机箱，承接板300安装在底板100上，承接板300位于装饰板200上方。底板100包括：内环板110和外环板120，内环板110水平设置，内环板110具有上端敞开的改良槽106；外环板120的内周沿与内环板110的外周沿相连，外环板120由内环板110的外周沿向下且沿底板100的径向向外倾斜延伸。

装饰板200盖设于内环板110的上表面和外环板120的上表面，装饰板200盖设改良槽106且装饰板200与改良槽106的内壁间隔开。也就是说，装饰板200的下表面与改良槽106的内壁之间具有间隙，从而可以减小装饰板200与底板100之间的接触面积。

根据本发明实施例的空调器的底盘10，利用承接板300承接机箱，使得机箱与底板100间隔开来，从而外观美观性较好；并且，利用改良槽106可以减小装饰板200与底板100之间的接触面积，降低制造精度要求。

根据本发明的一些实施例，如图9所示，改良槽106为沿底板100的周向延伸的环形槽，从而可以减小整周的接触面积，更加方便成型。

进一步地，如图11所示，改良槽106设在内环板110的外周沿，换言之，改良槽106设在外环板120的内周沿。这样，装饰板200与底板100之间的接触面积可以更小。

根据本发明的一些实施例，如图13所示，装饰板200包括：内环装饰部210和外环装饰部220。内环装饰部210盖设于内环板110的上表面，内环装饰部210与改良槽106的内壁间隔开。外环装饰部220的内周沿与内环装饰部210的外周沿相连，外环装饰部220由内环装饰部210的外周沿向下且沿装饰板200的径向向外倾斜延伸，外环装饰部220盖设于外环板120的上表面。如此，便于承接板300支撑在装饰板200上，装饰板200可以比较牢靠地盖设在底板100上。

在本发明的一些实施例中，如图6所示，内环装饰部210封盖改良槽106，内环装饰部210与改良槽106限定出闭合腔，从而可以保证外观美观性。

在本发明的一些具体实施例中，如图7和图11所示，内环板110的上表面具有向上凸出的安装台阶111，内环装饰部210的内周沿与安装台阶111的外周面贴合，内环装饰部210的上表面与安装台阶111的上表面平齐，从而装饰板200与底板100之间的配合更加牢靠，外观美观性更好。例如，安装台阶111延伸至内环板110的内周沿，内环装饰部210的下表面与内环板110的上表面贴合，内环装饰部210的内周沿与安装台阶111的外周面贴合，内环装饰部210的上表面与内环板110的内周沿平齐。

在本发明的一些实施例中，如图6所示，内环装饰部210包括水平装饰壁211和连接壁212，水平装饰壁211沿水平方向延伸，水平装饰壁211位于外环装饰部220上方，连接壁212连接水平装饰壁211和外环装饰部220，水平装饰壁211与内环板110的上表面贴合。这样，装饰板200与底板100的装配更加方便。例如，连接壁212可以沿竖直方向延伸。

在本发明的一些具体实施例中，如图18所示，外环装饰部220包括倾斜装饰壁221和外包壁222，倾斜装饰壁221分别与内环装饰部210和外包壁222相连，倾斜装饰壁221沿装饰板200的径向向外且向下倾斜延伸，外包壁222由倾斜装饰壁221的外周沿向下延伸。如此，倾斜装饰壁221覆盖外环板120的倾斜面，外包壁222覆盖外环板120的底周缘，从而整个底板100的外表面均被装饰板200覆盖，外观美观性更好。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，承接板300支撑在装饰板200上，承接板300的外周沿与装饰板200的外周沿在上下方向上间隔设置。例如，底盘10被构造成顶部和底部宽、中部窄的悬壶结构，从而结构比较牢靠，外观美观性较好。

如图1-图27所示，根据本发明实施例的空调器的底板100，包括：内环板110、外环板120和顶部敞开的内腔130。

具体而言，外环板120的内周沿与内环板110的外周沿相连，外环板120由内环板110的外周沿向下且沿底板100的径向向外倾斜延伸，外环板120的上表面具有向下凹陷的下沉结构121，外环板120的外周沿向下延伸以形成外圈凸缘122，外圈凸缘122的下表面设有沿外环板120的周向间隔设置的多个支撑筋条123。内腔130的上周沿与内环板110的内周沿相连。

根据本发明实施例的空调器的底板100，通过在外环板120的上表面设置下沉结构121，且在外圈凸缘122上设置支撑筋条123，从而可以增强底板100的强度和稳定性，防止机箱摇晃。

根据本发明的一些实施例，如图12所示，外圈凸缘122的下表面位于外环板120的下表面下方，从而可以保证支撑筋条123的支撑作用。

进一步地，如图12所示，外圈凸缘122的下表面位于下沉结构121的下表面下方，从而使支撑筋条123对整个底盘10进行支撑。

在本发明的一些实施例中，如图12所示，下沉结构121的下表面位于内腔130的下表面下方，从而结构更加牢靠，强度更高。

根据本发明的一些实施例，如图8所示，支撑筋条123的下表面与外圈凸缘122的下表面之间通过过渡斜面124相连，从而利于减小应力集中，提高支撑筋条123的强度和寿命。

根据本发明的一些实施例，如图8所示，支撑筋条123的外侧面在底板100的径向上位于外圈凸缘122的外周面内侧，即，支撑筋条123邻近外圈凸缘122的内周面设置，从而支撑效果较好，稳定性较高。

根据本发明的一些实施例，如图8所示，支撑筋条123的内侧面在底板100的径向上与外圈凸缘122的内周面齐平，从而支撑效果更好，稳定性更高，且成型方便。

根据本发明的一些实施例，如图8所示，外圈凸缘122包括彼此相连的多个弧形段，相邻两个弧形段的半径不同。如此，利于提高底板100的结构稳定性。

在本发明的一些具体实施例中，如图8所示，支撑筋条123设在相邻两个弧形段的连接处，例如，支撑筋条123从一个弧形段延伸至与其相邻的另一个弧形段，从而稳定性更好。

根据本发明的一些实施例，如图12所示，内环板110、下沉结构121的底壁和内腔130的底壁分别水平设置，从而便于成型，且利于保证平稳性。

根据本发明的一些实施例，内环板110、外环板120和内腔130一体成型，从而结构简单，制造方便，利于装配。

如图1-图27所示，根据本发明实施例的空调器的底盘10，包括：底板100、装饰板200和承接板300。

具体而言，装饰板200盖设于底板100的上表面，即，用户从底板100外部可以看到装饰板200。承接板300适于承接空调器的机箱，承接板300安装在底板100上，承接板300位于装饰板200上方，承接板300的下表面设有支撑凸筋309，支撑凸筋309支撑在装饰板200上。由此，机箱安装在承接板300上，机箱与底板100之间具有间隙，用户从该间隙可以看到装饰板200。

根据本发明实施例的空调器的底盘10，利用承接板300承接机箱，且承接板300通过支撑凸筋309支撑在装饰板200上，使得机箱与底板100间隔开来，装饰板200能够牢靠地压在底板100上，从而外观美观性较好，结构可靠性高。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，底板100、装饰板200和承接板300分别为环形，承接板300的外周沿与装饰板200的外周沿在上下方向上间隔设置。例如，底盘10被构造成顶部和底部宽、中部窄的悬壶结构，从而结构比较牢靠，外观美观性较好。可以理解，这里的“环形”是指围绕底盘10的中心孔一周的形状，并不限定于规则的形状，可以是图1中示出的不规则形状。

进一步地，如图20所示，支撑凸筋309为沿承接板300的周向延伸的环形，从而可以承接板300在整个周向上均支撑在装饰板200上，结构比较稳固。

在本发明的一些实施例中，如图19所示，承接板300包括：内环承接部310和外环承接部320。内环承接部310支撑在装饰板200上，内环承接部310的下表面设有支撑凸筋309。外环承接部320的内周沿与内环承接部310的外周沿相连，外环承接部320位于内环承接部310上方。内环承接部310和外环承接部320中的至少一个安装在底板100上，例如，内环承接部310安装在底板100上，或，外环承接部320安装在底板100上，又或者，内环承接部310和外环承接部320分别安装在底板100上。如此，安装更加方便，结构更加牢靠。

在本发明的一些具体实施例中，如图19所示，支撑凸筋309位于内环承接部310的外周沿，即，支撑凸筋309邻近外环承接部320的内周沿，从而支撑可靠性更高，结构更加牢靠。

在本发明的一些实施例中，如图13所示，装饰板200包括：内环装饰部210和外环装饰部220。外环装饰部220的内周沿与内环装饰部210的外周沿相连，外环装饰部220由内环装饰部210的外周沿向下且沿装饰板200的径向向外倾斜延伸，支撑凸筋309支撑于外环装饰部220的上表面。如此，便于承接板300支撑在装饰板200上，装饰板200可以比较牢靠地盖设在底板100上。

进一步地，如图6所示，内环装饰部210包括水平装饰壁211和连接壁212，水平装饰壁211沿水平方向延伸，水平装饰壁211位于外环装饰部220上方，连接壁212连接水平装饰壁211和外环装饰部220，支撑凸筋309的内侧面与连接壁212的外侧面贴合。这样，装饰板200与底板100的装配更加方便，结构更加牢靠。例如，连接壁212可以沿竖直方向延伸。

在本发明的一些具体实施例中，如图7所示，底板100包括：内环板110和外环板120。内环板110水平设置。外环板120的内周沿与内环板110的外周沿相连，外环板120由内环板110的外周沿向下且沿底板100的径向向外倾斜延伸，内环装饰部210盖设于内环板110的上表面，外环装饰部220盖设于外环板120的上表面。如此，利于底板100与承接板300在上下方向上间隔开，从而便于看到底板100上覆盖的装饰板200。

进一步地，如图23所示，内环承接部310和外环承接部320分别水平设置，从而利于保证机箱平稳，且底板100和装饰板200的受力平稳。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，承接板300在水平面内的投影位于装饰板200在水平面内的投影内，从而承接板300不会完全遮挡装饰板200，使得装饰板200至少部分处在用户的视野中，外观美观性更好。

如图1-图27所示，根据本发明实施例的空调器的底盘10，包括：底板100、装饰板200和承接板300。

具体而言，装饰板200盖设于底板100的上表面，即，用户从底板100外部可以看到装饰板200。承接板300安装在底板100上，承接板300位于装饰板200上方。承接板300上设有安装结构303，承接板300的上表面设有内圈筋条304和外圈筋条305，内圈筋条304位于外圈筋条305内侧，空调器的机箱适于通过安装结构303固定，机箱适于支撑于内圈筋条304和外圈筋条305。由此，机箱安装在承接板300上，机箱与底板100之间具有间隙，用户从该间隙可以看到装饰板200。

根据本发明实施例的空调器的底盘10，利用承接板300承接机箱，使得机箱与底板100间隔开来，从而外观美观性较好；并且，利用安装结构303、内圈筋条304和外圈筋条305对机箱进行支撑固定，结构可靠性高。

根据本发明的一些实施例，如图19所示，安装结构303包括预定位柱或预定位孔，机箱适于通过预定位柱或预定位孔定位，从而结构简单，方便定位，可靠性高。可以理解，安装结构303为预定位柱时，机箱上相应地设有预定位孔；安装结构303为预定位孔时，机箱上相应地设有预定位柱。

根据本发明的一些实施例，如图19所示，安装结构303包括固定孔，机箱适于通过紧固件和固定孔与承接板300固定在一起。例如，固定孔为螺钉孔，螺钉穿过固定孔从而将机箱固定在承接板300上。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，底板100、装饰板200和承接板300分别为环形，承接板300支撑在装饰板200上，承接板300的外周沿与装饰板200的外周沿在上下方向上间隔设置，内圈筋条304和外圈筋条305分别沿承接板300的周向延伸，机箱的后面板可以支撑在内圈筋条304和外圈筋条305上。例如，底盘10被构造成顶部和底部宽、中部窄的悬壶结构，从而结构比较牢靠，外观美观性较好。可以理解，这里的“环形”是指围绕底盘10的中心孔一周的形状，并不限定于规则的形状，可以是图1中示出的不规则形状。

进一步地，如图19所示，安装结构303为多个，多个安装结构303沿承接板300的周向间隔设置，且多个安装结构303位于内圈筋条304和外圈筋条305之间。例如，安装结构303包括预定位柱和固定孔，多个预定位柱和多个固定孔沿承接板300的周向间隔设置，且多个预定位柱和多个固定孔在承接板300的周向上交替设置，从而结构可靠性更高。

在本发明的一些实施例中，如图19所示，内圈筋条304与外圈筋条305之间连接有沿承接板300的周向间隔设置的多个挡板324，相邻两个挡板324在内圈筋条304和外圈筋条305之间限定出止挡槽325，止挡槽325适于止挡机箱(例如，机箱的前面板)的下边沿。如此，可以对机箱进行限位，机箱能够更加稳固地安装在承接板300上。

在本发明的一些具体实施例中，如图19所示，止挡槽325可以由内圈筋条304的一部分沿承接板300的径向向外凹陷而成，从而结构简单，易于成型。例如，内圈筋条304的部分断开，挡板324的两端分别与内圈筋条304的断开和外圈筋条305相连，这样，止挡槽325被构造成上表面和内侧面均敞开的槽，从而装配方便。

根据本发明的一些实施例，如图19所示，承接板300包括：内环承接部310和外环承接部320。内环承接部310支撑在装饰板200上。外环承接部320的内周沿与内环承接部310的外周沿相连，外环承接部320位于内环承接部310上方。内环承接部310和外环承接部320中的至少一个安装在底板100上，例如，内环承接部310安装在底板100上，或，外环承接部320安装在底板100上，又或者，内环承接部310和外环承接部320分别安装在底板100上。安装结构303、内圈筋条304和外圈筋条305分别设在外环承接部320上。如此，安装更加方便，结构更加牢靠。

进一步地，如图23所示，内环承接部310和外环承接部320分别水平设置，从而利于保证机箱平稳，且底板100和装饰板200的受力平稳。

根据本发明第二方面实施例的空调器1，包括：根据本发明第一方面实施例所述的空调器的底盘10和机箱20。机箱20安装并支撑于承接板300。

根据本发明实施例的空调器1，利用如上所述的空调器的底盘10，外观美观性好、通用性强。

根据本发明实施例的空调器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。