一种熔炼炉吸尘罩的制作方法

本发明涉及吸尘罩技术领域，具体为一种熔炼炉吸尘罩。

背景技术：

目前金属熔炼行业容易出现车间内部环境较差、车间粉尘小颗粒较多的现象，严重影响车间环境卫生，从而影响车间员工身体健康及正常生产；同时由于对铜灰无法有效回收，也造成了一定的经济损失点，因此各种除尘设备被广泛的应用于金属熔炼行业中。

吸尘罩是除尘设备的主要部件之一，吸尘罩一般固定安装于熔炼炉上方，用于吸收熔炼过程中产生的烟尘，但是熔炼结束后，将金属液从炉口倒出的时候，炉口位置也将产生烟尘，出尘点的位置发生偏移，固定设置的吸罩就无法最大限度的收集产生的烟尘，且熔炼炉在进行捞渣时，捞渣口位置产生的烟尘也难以有效吸收。

如中国专利号cn201020523067.0公开了一种熔炼炉专用可移动式吸尘罩，其设置于熔炉之上，包括吸尘罩，所述吸尘罩通过轻型转向器与连接弯管的一端相连，且所述连接弯管的另一端通过重型转向器连接安装管，上述熔炼炉专用可移动式吸尘罩当熔炉内的金属熔液倒出时，产尘点(炉口)发生偏移，根据需要推动吸尘罩在轻型转向器和重型转向器的作用下，使吸尘罩对准产尘点(炉口)，最大限度的将产生的烟尘吸走，在向熔炉加料时，也可自由旋转吸尘罩，避免吸尘罩妨碍加料斗，不仅结构简单，成本较低；而且安装便捷、旋转轻巧灵活。

但是上述装置需要工人根据熔炼炉的工作状态，及时调节吸尘罩的位置，操作麻烦，自动化程度低。

基于此，本发明设计了一种熔炼炉吸尘罩，以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种熔炼炉吸尘罩，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔炼炉吸尘罩，包括有熔炼炉、翻转支架和抽气管道，所述熔炼炉安装于翻转支架上，翻转支架通过电机转轴可倾倒熔炼炉，所述抽气管道与外部抽气泵连接，所述抽气管道安装于熔炼炉上方，所述抽气管道一端连接有分气盘，所述分气盘左右两侧出口分别连接有第一管道和第二管道，所述第一管道底端连接有第一吸尘罩，所述第二管道底端连接有第二吸尘罩。

优选的，所述翻转支架前侧设置有横板，所述横板顶端中部设置有第一轴座，所述第一轴座上转动安装有第一传动杆，所述翻转支架翻转轴前端连接有第一锥齿轮，所述横板顶端右侧设置有竖板，所述竖板左侧上部设置有第二轴座，所述第二轴座上转动安装有第二传动杆，所述分气盘中心转轴前端连接有第二锥齿轮。

优选的，所述第一传动杆包括有第一转杆，所述第一传动杆左端连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第一转杆右端连接有第四锥齿轮。

优选的，所述第二传动杆包括有第二转杆，所述第二转杆底端连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与四锥齿轮啮合连接，所述第二转杆顶端连接有第六锥齿轮，所述六锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

优选的，所述分气盘内设置有二叶叶轮，所述二叶叶轮与分气盘密封转动连接。

优选的，所述第二吸尘罩位于第一吸尘罩右下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，当熔炼炉处于熔炼过程时，二叶叶轮处于第一位置状态，分气盘只与左侧第一管道以及第一吸尘罩连通，熔炼时产生的烟尘经过第一吸尘罩被排走；当熔炼炉倾斜倒料时，二叶叶轮翻转后处于第二位置状态，分气盘只与右侧第二管道以及第二吸尘罩连通，倾倒溶液时产生的烟尘经过第二吸尘罩被排走，本发明将熔炼炉的翻转动作通过锥齿轮传动与二叶叶轮的转动过程连动，能够实现自动控制两组吸尘罩的适时开启，无需人工操作，使用更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视图；

图2为本发明第一状态结构示意图；

图3为本发明第二状态示意图；

图4为本发明分气盘与二叶叶轮连接示意图；

图5为本发明第一传动杆结构示意图；

图6为本发明第二传动杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种熔炼炉吸尘罩，包括有熔炼炉1、翻转支架2和抽气管道3，熔炼炉1安装于翻转支架2上，翻转支架2通过电机转轴可倾倒熔炼炉1，抽气管道3与外部抽气泵连接，抽气管道3安装于熔炼炉1上方，抽气管道3一端连接有分气盘4，分气盘4左右两侧出口分别连接有第一管道5和第二管道7，第一管道5底端连接有第一吸尘罩6，第二管道7底端连接有第二吸尘罩8。

进一步的，翻转支架2前侧设置有横板9，横板9顶端中部设置有第一轴座10，第一轴座10上转动安装有第一传动杆11，翻转支架2翻转轴前端连接有第一锥齿轮12，横板9顶端右侧设置有竖板13，竖板13左侧上部设置有第二轴座14，第二轴座14上转动安装有第二传动杆15，分气盘4中心转轴前端连接有第二锥齿轮16。

进一步的，第一传动杆11包括有第一转杆111，第一传动杆111左端连接有第三锥齿轮112，第三锥齿轮112与第一锥齿轮12啮合连接，第一转杆111右端连接有第四锥齿轮113。

进一步的，第二传动杆15包括有第二转杆151，第二转杆151底端连接有第五锥齿轮152，第五锥齿轮152与四锥齿轮113啮合连接，第二转杆151顶端连接有第六锥齿轮153，六锥齿轮153与第二锥齿轮16啮合连接。

进一步的，分气盘4内设置有二叶叶轮41，二叶叶轮41与分气盘4密封转动连接。

进一步的，第二吸尘罩8位于第一吸尘罩6右下方。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种熔炼炉吸尘罩，使用时，使用时，当熔炼炉1处于熔炼过程9(竖直放置)时，二叶叶轮41处于第一位置状态，分气盘4只与左侧第一管道5以及第一吸尘罩6连通，熔炼时产生的烟尘经过第一吸尘罩6被排走；当熔炼炉倾斜倒料时(翻转支架2通过电机转轴可倾倒熔炼炉1)，二叶叶轮41翻转后处于第二位置状态，分气盘4只与右侧第二管道7以及第二吸尘罩8连通，倾倒溶液时产生的烟尘经过第二吸尘罩8被排走，本发明将熔炼炉的翻转动作通过锥齿轮传动与二叶叶轮41的转动过程连动(具体是，熔炼炉翻转时，带动转动轴上的第一锥齿轮12转动，通过第一传动杆11以及第二传动杆15，可以将转动传递给第二锥齿轮16，进而带动二叶叶轮41翻转，其中，可通过调节锥齿轮大小尺寸以使得二叶叶轮41翻转至合适位置)，能够实现自动控制两组吸尘罩的适时开启，无需人工操作，使用更方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。