一种用于生产萘系减水剂的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及萘系减水剂的生产技术领域，尤其涉及一种用于生产萘系减水剂的干燥装置。

背景技术：

萘系减水剂的生产工艺主要涉及四个基本反应步骤：磺化反应，水解反应，缩合反应和中和反应，经过中和反应后生成的萘系减水剂，进一步干燥成固体后方便销售。现有的干燥设备较复杂，占地面积大，一次投资大，雾化器粉末回收装置价格较高，需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量，热效率不高，热消耗大，而且还容易发生粘壁。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种用于生产萘系减水剂的干燥装置。解决了在萘系减水剂生产干燥过程中热消耗大，干燥效果不佳以及成本较高的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种用于生产萘系减水剂的干燥装置，包括储罐和干燥器，所述的储罐通过输送主管路与所述的干燥器相连接，所述的输送主管路上设置有压力泵；所述的干燥器包括壳体和设置在壳体内的多个干燥室，所述的干燥室下部设置有加热板，所述的加热板的上表面为凹凸的波浪形结构，所述的干燥室入口通过输送分管路与所述的输送主管路相连接，所述的干燥室的出口通过冷凝分管与一冷凝主管相连接，所述的冷凝主管上设置有冷凝水出口。

进一步，所述的加热板为电加热板，通过电路连接有电源。

进一步，所述的加热板上活动连接有盛料盘，所述的盛料盘的底面为凹凸的波浪形结构。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本装置将中和生产出的萘系减水剂送入多个干燥室分别进行干燥，干燥室集成在一个壳体内，减小了干燥装置的占地面积，干燥室内的底面设置有波浪形结构，显著的增大了加热表面积，使干燥速率明显提升，散发的水蒸气被再次回收利用，更为环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为储罐，2为干燥器，3为输送主管路，4为压力泵，5为输送分管路，6为冷凝分管，7为冷凝主管，8为冷凝水出口，201为壳体，202为干燥室，203为加热板，204为电源。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，一种用于生产萘系减水剂的干燥装置，包括储罐1和干燥器2，储罐1通过输送主管路3与干燥器2相连接，输送主管路3上设置有压力泵4；干燥器2包括壳体201和设置在壳体201内的5个干燥室202，5个干燥室202由上至下排列，中间由支撑杆相连接，干燥室202下部设置有加热板203，加热板203为电加热板，通过电路连接有电源204。加热板203上活动连接有盛料盘，所述的盛料盘的底面为凹凸的波浪形结构。干燥室202入口通过输送分管路5与输送主管路3相连接，干燥室202的出口通过冷凝分管6与一冷凝主管7相连接，冷凝主管7上设置有冷凝水出口8。

本装置的具体工作过程为：

通过压力泵4将储罐1内的萘系减水剂打入输送主管路3，由输送分管路5进入干燥室202，通过干燥室202底部的电加热板203对萘系减水剂进行加热蒸发，挥发出的水蒸气进入冷凝分管6并汇聚到冷凝主管7，对热量进行回收利用，得到的冷凝水从冷凝水出口8流出回收。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。