一种安全防爆铝加工熔炼炉的制作方法

本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种安全防爆铝加工熔炼炉。

背景技术：

铝为银白色轻金属。有延展性，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，有利于铝的生产和应用。应用极为广泛，熔炼炉是指熔化金属铝和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

现有的铝加工用熔炼炉在使用时，炉体内侧会产生气体，这些气体量过多易造成炉体内侧压力过大而产生爆裂，影响炉体的使用寿命，现有的炉体不能很好的对这些气体进行处置，直接排放易造成周边环境污染，炉体在加工铝时，炉体外侧发生碰撞易影响熔炼时溶液的稳定性，同时炉体的保温效果不佳，不便于使用，为此我们提出一种安全防爆铝加工熔炼炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全防爆铝加工熔炼炉，以解决上述背景技术中提出现有的铝加工用熔炼炉在使用时，炉体内侧会产生气体，这些气体量过多易造成炉体内侧压力过大而产生爆裂，影响炉体的使用寿命，现有的炉体不能很好的对这些气体进行处置，直接排放易造成周边环境污染，炉体在加工铝时，炉体外侧发生碰撞易影响熔炼时溶液的稳定性，同时炉体的保温效果不佳，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全防爆铝加工熔炼炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳的下侧设置有底座，所述炉体外壳的上侧设置有顶盖，所述顶盖的上侧设置有压力表，所述炉体外壳的内侧设置有电磁感应线圈，所述电磁感应线圈的内侧设置有熔炼炉体，所述炉体外壳的侧面设置有吊环，所述炉体外壳的一侧设置有净化水箱，所述净化水箱的上侧设置有排气口，所述排气口的一侧设置有导气管，所述导气管贯穿炉体外壳及熔炼炉体，所述熔炼炉体与净化水箱通过导气管进行内部连通，所述导气管的一侧设置有控制阀，所述炉体外壳的内侧位于电磁感应线圈的外侧设置有第一保温板，所述第一保温板的外侧设置有第二保温板。

优选的，所述第二保温板的一侧设置有弹性杆，所述弹性杆为倾斜结构，所述弹性杆的两端分别与第二保温板及第一保温板焊接固定。

优选的，所述吊环的外侧开设有缠绕槽，所述缠绕槽环绕吊环等距排列。

优选的，所述炉体外壳的外侧设置有散热槽，所述散热槽向炉体外壳内侧延伸的深度小于炉体外壳厚度的二分之一。

优选的，所述导气管的一端向净化水箱内侧的底端延伸，所述导气管的一端设置有排气端，所述排气端的内侧设置有排气孔，所述排气孔贯穿排气端。

优选的，所述底座的下侧设置有通风槽，所述通风槽的一侧设置有耐热橡胶垫，所述耐热橡胶垫与底座通过铆接固定。

优选的，所述底座的内侧设置有缓冲腔，所述缓冲腔等距排列在底座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）炉体外壳的一侧设置有导气管、净化水箱、控制阀、排气口及排气端，便于在炉体外壳内侧气体过多时对气体进行释放，避免气体的量较多，造成炉体外壳内侧压力过大，导致炉体外壳发生爆裂，提高了炉体外壳的安全性，同时净化水箱的内侧设置有清洁水，便于对排出气体中的灰尘颗粒进行吸收，提高了排放气体的清洁度，保障了周边的环境，炉体外壳的外侧设置有吊环，吊环的外侧开设有缠绕槽，便于通过缠绕槽对绳索进行缠绕，避免在通过吊环对炉体外壳进行吊动时，由于绳索在吊环的外侧来回滑动，造成稳定性不佳，影响吊运。

（2）电磁感应线圈的外侧设置有第二保温板、第一保温板及弹性杆，炉体外壳的外侧设置有散热槽，便于对炉体外壳内侧进行保温，降低热量向外侧的传递，同时通过散热槽，便于对传递出的热量进行降温，避免使用者与炉体外壳触碰造成损伤，同时可通过弹性杆避免侧面碰撞导致熔炼时电磁感应线圈内侧原料的不稳定，便于对冲击力进行缓冲，底座的下侧开设有通风槽，便于对底座的底端进行通风，减少空气不流通造成底座底部因潮气锈蚀损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处局部放大结构示意图；

图中：1、炉体外壳；2、散热槽；3、底座；4、通风槽；5、吊环；6、净化水箱；7、排气口；8、导气管；9、控制阀；10、顶盖；11、缠绕槽；12、压力表；13、熔炼炉体；14、电磁感应线圈；15、第二保温板；16、第一保温板；17、弹性杆；18、缓冲腔；19、排气端；20、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全防爆铝加工熔炼炉，包括炉体外壳1，炉体外壳1的下侧设置有底座3，炉体外壳1的上侧设置有顶盖10，顶盖10的上侧设置有压力表12，炉体外壳1的内侧设置有电磁感应线圈14，便于对原料进行加热，电磁感应线圈14的内侧设置有熔炼炉体13，炉体外壳1的侧面设置有吊环5，便于对炉体进行吊运，炉体外壳1的一侧设置有净化水箱6，便于对排出的气体进行净化，净化水箱6的上侧设置有排气口7，排气口7的一侧设置有导气管8，便于对熔炼炉体13内侧的气体导入到净化水箱6的内侧，导气管8贯穿炉体外壳1及熔炼炉体13，熔炼炉体13与净化水箱6通过导气管8进行内部连通，导气管8的一侧设置有控制阀9，炉体外壳1的内侧位于电磁感应线圈14的外侧设置有第一保温板16，第一保温板16的外侧设置有第二保温板15，便于更好的保障熔炼炉体13内侧的热量向外侧的传递。

本实施例中，优选的，第二保温板15的一侧设置有弹性杆17，弹性杆17为倾斜结构，便于对炉体外壳1外侧的碰撞力进行缓冲及使第二保温板15与第一保温板16之间形成空腔，进一步的降低热量向外侧的传递，弹性杆17的两端分别与第二保温板15及第一保温板16焊接固定，便于对弹性杆17进行固定。

本实施例中，优选的，吊环5的外侧开设有缠绕槽11，便于限制绳索与吊环5固定后的滑动，缠绕槽11环绕吊环5等距排列。

本实施例中，优选的，炉体外壳1的外侧设置有散热槽2，便于更好的对炉体外壳1进行降温，散热槽2向炉体外壳1内侧延伸的深度小于炉体外壳1厚度的二分之一。

本实施例中，优选的，导气管8的一端向净化水箱6内侧的底端延伸，导气管8的一端设置有排气端19，排气端19的内侧设置有排气孔20，便于气体均匀的通过排气孔20向净化水箱6的内侧排气，排气孔20贯穿排气端19。

本实施例中，优选的，底座3的下侧设置有通风槽4，便于保障底座3下侧的干燥，降低潮气在底座3下侧聚集，通风槽4的一侧设置有耐热橡胶垫，便于降低周边震动向炉体内侧传递，耐热橡胶垫与底座3通过铆接固定。

本实施例中，优选的，底座3的内侧设置有缓冲腔18，缓冲腔18等距排列在底座3的内部，便于更好的减少震动向炉体内侧传递。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过开合顶盖10向熔炼炉体13的内侧投放铝颗粒，然后电磁感应线圈14外接电源，通过电磁感应线圈14的电磁感应使铝颗粒融化，进而对铝制品进行加工。

在加工的过程中炉体外壳1的内侧会产生气体，炉体外壳1内侧压力增大，通过压力表12便于查看压力大小，当压力过大时，通过旋动控制阀9使熔炼炉体13与净化水箱6的内侧通过导气管8进行连通，便于通过导气管8对熔炼炉体13内侧气体导入到净化水箱6的内侧，当气体流动到排气端19时，气体会通过排气孔20流入到净化水箱6的内侧，净化水箱6的内侧设置有清洁水，便于通过多个排气孔20对气体进行释放到净化水箱6的内侧，同时通过清洁水对气体中的灰尘进行吸收，气体最终通过排气口7流入到净化水箱6的外侧，便于降低炉体外壳1内侧气体过多造成炉体易因压力过大损坏，便于排气，在熔炼时，通过第二保温板15及第一保温板16便于降低热量向炉体外壳1外侧的传递，同时第二保温板15与第一保温板16之间设置有倾斜的弹性杆17，便于使第二保温板15及第一保温板16之间形成空腔，降低热量的传递，另外当外界物体与炉体外壳1进行碰撞时，通过倾斜的弹性杆17，便于对冲击力进行缓冲，提高了电磁感应线圈14内侧原料的稳定性，当有少量热量传递到炉体外壳1的外侧时，通过散热槽2便于提高炉体外壳1外侧的表面积，进一步的加大自然风对炉体外壳1的降温效果，降低炉体外壳1的温度，减少外部使用者触碰炉体外壳1造成的损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。