一种安全方便的铅锌冶炼炉底座的制作方法

本实用新型涉及一种铅锌冶炼炉底座，尤其涉及一种安全方便的铅锌冶炼炉底座。

背景技术：

铅锌矿，是富含金属元素铅和锌的矿产，铅锌用途广泛，用电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。我国的铅锌矿主要集中在云南、内蒙古、甘肃、广东、湖南和广西。铅锌在从冶炼炉中熔炼出来后，需要使用到容器进行收集。

目前，在收集铅锌冶炼流出的溶液时，是在铅锌溶液出液口下方的地面上，放置一个容器，流出的溶液会流在容器内，在开始时，容器中没有溶液，溶液落入容器中去的路程是最长的，在溶液进入到容器中去的时候，溶液会溅起，甚至是溅出，这不仅不利于溶液的收集，还会存在安全隐患。

因此，特别需要一种可以根据溶液落下路程，自动调节容器高度，防止溶液溅出，同时不会出现安全事故的安全方便的铅锌冶炼炉底座。

技术实现要素：

为了克服溶液在最开始进入到容器中时，溶液会溅起，甚至是溅出，存在安全隐患的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种可以根据溶液落下路程，自动调节容器高度，防止溶液溅出，同时不会出现安全事故的安全方便的铅锌冶炼炉底座。

本实用新型的技术实施方案是：一种安全方便的铅锌冶炼炉底座，包括有冶炼炉底座、垫板、滑动装置、固定架、收集框、固定杆和平衡装置，冶炼炉底座右侧下部设有垫板，冶炼炉底座右侧开有第一凹槽，第一凹槽内的冶炼炉底座上和垫板顶部之间安装有滑动装置，滑动装置上设有固定架，收集框前后两侧均卡有至少两个固定杆，收集框通过固定杆放置在固定架上，冶炼炉底座与固定架顶部之间设有保持收集框水平状态的平衡装置。

进一步的是，滑动装置包括有斜支杆和滑套，冶炼炉底座上部前后两侧与垫板顶部前后两侧之间均安装有斜支杆，斜支杆上滑动式设有滑套，固定架与滑套右侧连接。

进一步的是，平衡装置包括有导轨、圆轴、支撑杆和第一弹簧，固定架上均设有导轨，导轨内滑动式设有圆轴，冶炼炉底座前后两侧均转动式设有支撑杆，支撑杆顶部和圆轴连接，支撑杆底部中间与垫板之间连接有第一弹簧。

进一步的是，还包括有伸缩板和第二弹簧，第一凹槽左侧的冶炼炉底座上开有第二凹槽，滑套右侧设有伸缩板，伸缩板左部穿入第二凹槽内，伸缩板底部与第二凹槽底部的冶炼炉底座之间连接有第二弹簧。

进一步的是，还包括有活塞和伸缩杆，冶炼炉底座下部开有腔体，腔体内设有活塞，活塞顶部设有伸缩杆，伸缩杆顶端与伸缩板顶部连接，冶炼炉底座左侧下部开有与腔体相通的吸气口。

本实用新型具有如下优点：本实用新型在溶液流入收集框时，因为冶炼炉上的出液管与收集框高度足够的低，溶液就不会溅起，收集框内溶液的高度在缓慢上升时，收集框因为自身重力的增加会向下移动，让冶炼炉上的出液管与收集框液面保持在一个相同的高度，如此就不会因为液面的上升而使炼炉上的出液管堵塞。

因为活塞需要通过吸气口吸入空气才可以向上移动，而排出空气则可以向下移动，但因为吸气口小，进气与排气速度慢，减缓了伸缩板上下移动的速度，如此收集框上升或下降的速度就不会过快，使得收集框上升和下降更加稳定，同时也可以分担收集框的重量，提高设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

以上附图中：1：冶炼炉底座，2：垫板，3：第一凹槽，4：斜支杆，5：滑套，6：固定架，7：收集框，8：固定杆，9：导轨，10：圆轴，11：支撑杆，12：第一弹簧，13：第二凹槽，14：伸缩板，15：第二弹簧，16：腔体，17：活塞，18：伸缩杆，19：吸气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种安全方便的铅锌冶炼炉底座，参看图1，包括有冶炼炉底座1、垫板2、滑动装置、固定架6、收集框7、固定杆8和平衡装置，冶炼炉底座1右侧下部设有垫板2，冶炼炉底座1右侧开有竖向的第一凹槽3，第一凹槽3内的冶炼炉底座1上和垫板2顶部之间安装有滑动装置，滑动装置上设有固定架6，收集框7前后两侧均卡有两个固定杆8，收集框7通过固定杆8放置在固定架6上，冶炼炉底座1与固定架6顶部之间设有保持收集框7水平状态的平衡装置。

本实用新型的工作原理：当被冶炼过的铅锌变成溶液流入收集框7时，因为重力的关系使收集框7向下移动，随后收集框7通过固定杆8带动固定架6向下移动，固定架6则通过滑动装置带动收集框7向右侧倾斜移动，收集框7向右侧倾斜移动时通过平衡装置，使收集框7保持平衡，使收集框7更好的向下移动，因为冶炼炉上的出液管比较长的缘故，所以已经有部分伸入了收集框7内，在溶液流入收集框7时，因为冶炼炉上的出液管与收集框7高度足够的低，溶液就不会溅起，收集框7内溶液的高度在缓慢上升时，收集框7因为自身重力的增加会向下移动，让冶炼炉上的出液管与收集框7液面保持在一个相同的高度，如此就不会因为液面的上升而使炼炉上的出液管堵塞，当收集框7底部与垫板2接触时，恰好收集框7内的溶液也已经了流满，此时就可以让溶液停止流出，再按住固定架6，使固定架6不会向上移动复位，然后将已经装满的收集框7抬开处理，随后把下一个收集框7通过固定杆8卡在固定架6上即可，紧接着不再按住固定架6，在平衡装置的作用下，使收集框7通过滑动装置向上滑动复位，然后就可以再次进行对溶液进行收集。在收集框7远离冶炼炉上的出液管时将收集框7取下，使得收集框7取下时更加的方便和安全。

参看图1，滑动装置包括有斜支杆4和滑套5，冶炼炉底座1上部前后两侧与垫板2顶部前后两侧之间均通过螺栓固接有斜支杆4，斜支杆4上滑动式设有滑套5，固定架6与滑套5右侧连接。

本实用新型的工作原理：当固定架6向下移动时，带动滑套5顺着斜支杆4向下移动，当固定架6向上移动，会带动滑套5，顺着斜支杆4向上移动复位，滑套5斜支杆4和可以对收集框7的上升和下降起到导向的作用，防止收集框7倾斜。

参看图1，平衡装置包括有导轨9、圆轴10、支撑杆11和第一弹簧12，固定架6上均通过螺栓固接有导轨9，导轨9内滑动式设有圆轴10，冶炼炉底座1前后两侧均转动式设有支撑杆11，支撑杆11顶部和圆轴10连接，支撑杆11底部中间与垫板2之间通过焊接的连接方式连接有第一弹簧12。

本实用新型的工作原理：当固定架6向下移动时，带动导轨9与圆轴10向下移动，圆轴10则会通过支撑杆11在导轨9内向右滑动，支撑杆11则会向下转动，第一弹簧12被压缩，在松开固定架6时，在第一弹簧12的作用下，支撑杆11向上转动，从而带动圆轴10向内侧滑动，进而推动固定架6向上移动复位。

实施例2

参看图1，为了提高设备工作的稳定性，还包括有伸缩板14和第二弹簧15，第一凹槽3左侧的冶炼炉底座1上开有竖向的第二凹槽13，滑套5右侧设有伸缩板14，伸缩板14左部穿入第二凹槽13内，伸缩板14底部与第二凹槽13底部的冶炼炉底座1之间通过焊接的连接方式连接有第二弹簧15。

本实用新型的工作原理：当滑套5向下滑动时，带动伸缩板14向下移动，第二弹簧15被压缩，当滑套5向上滑动时，第二弹簧15复位带动伸缩板14向上移动复位，如此可以分担第一弹簧12承受的重量，提高设备的使用寿命。

参看图1，为了提高设备的安全性，还包括有活塞17和伸缩杆18，冶炼炉底座1下部开有腔体16，腔体16内设有活塞17，活塞17顶部设有可以竖向伸缩的伸缩杆18，伸缩杆18顶端与伸缩板14顶部固定连接，冶炼炉底座1左侧下部开有与腔体16相通的吸气口19。

本实用新型的工作原理：当滑套5带动伸缩板14向下移动时，伸缩板14推动伸缩杆18向下移动，伸缩杆18向下移动带动活塞17向下移动，活塞17对空气进行挤压，挤压后的空气通过吸气口19排出，当滑套5带动伸缩板14向上移动时，伸缩板14需要拉动伸缩杆18向上移动，伸缩杆18向上移动拉动腔体16内的活塞17向上移动，因为活塞17需要通过吸气口19吸入空气才可以向上移动，而排出空气则可以向下移动，但因为吸气口19小，进气与排气速度慢，减缓了伸缩板14上下移动的速度，如此收集框7上升或下降的速度就不会过快，使得收集框7上升和下降更加稳定，同时也可以分担收集框7的重量，提高设备使用寿命。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。