一种新型陶瓷窖炉余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷窖炉余热回收装置设计领域，具体来说，涉及一种新型陶瓷窖炉余热利用装置。

背景技术：

生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。在对陶瓷进行烧结时窑炉排出的烟中带有大量的余热，这些余热将会直接排入到环境中，不但对周围的环境造成影响，而且将会造成资源的浪费，所以有必要提供一种新型陶瓷窖炉余热利用装置来解决所存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷窖炉余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型陶瓷窖炉余热利用装置，包括底座，所述底座的上方设有炉体，所述炉体的内部的底侧设有加热管，所述炉体的一侧设有排烟管，所述排烟管的一端与所述炉体相连通，所述底座的内部设有空腔，所述空腔的内部设有箱体，所述排烟管远离所述炉体的一端贯穿所述底座和所述箱体相连通，所述箱体的内部一侧设有吸湿绵，所述吸湿绵远离所述排烟管的一侧设有加热网，所述加热网远离所述吸湿绵的一侧壁与回烟管相连通，所述回烟管的另一端与所述炉体相连通，所述炉体的顶部设有盖板。

进一步的，所述盖板的两端均对称设有插杆。

进一步的，所述炉体的两侧对称设有固定块，所述固定块的中间一侧设有插槽，所述插槽与所述插杆相匹配。

进一步的，所述插杆与所述固定块之间通过螺栓螺纹连接。

进一步的，所述空腔的内部设有支撑架，所述箱体设于所述支撑架上，所述加热管的一侧通过第一隔热板与所述炉体的底部固定连接。

进一步的，所述加热网的两端均设有第二隔热板，所述第二隔热板远离所述加热网的一侧与所述箱体的内部固定连接。

进一步的，所述吸湿绵设于抽拉板的中间，所述抽拉板的一端设有密封板。

进一步的，所述箱体的底部与所述支撑架上均设有条形槽，所述箱体远离所述条形槽的一侧，且，位于所述箱体的内部设有卡槽，所述卡槽和所述条形槽均与所述抽拉板相匹配。

进一步的，所述炉体的内部固定设有吊篮，所述排烟管和所述回烟管分别设于所述吊篮的两侧，且与所述炉体的侧壁相连通。

进一步的，所述回烟管上设有排气阀，所述排气阀的一侧位于所述回烟管上设有压力表。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过在炉体的内部底侧设有加热管，方便加热管对炉体内部的空气进行加热，然后加热所产生的热空气，并且热空气中带有陶瓷加热时所产生的水蒸气，从而形成潮湿的热空气，潮湿的热空气将会通过排烟管进入到箱体的内部由箱体内部的吸湿绵对热空气中的水蒸气记性吸收，然后通过加热网对潮湿的热空气进行加热烘干，然后由排烟管中再次通入到炉体中，从而能够实现排烟管中烟气中热量的利用，从而能够减少加热管热量的输出，从而实现余热的回收利用，减少加热管使用的电量，从而能够实现节约能源的作用，实现节能减排的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种新型陶瓷窖炉余热利用装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种新型陶瓷窖炉余热利用装置的剖视图；

图3是图2中a处的放大图。

附图标记：

1、底座；2、炉体；3、加热管；4、排烟管；5、空腔；6、箱体；7、吸湿绵；8、加热网；9、回烟管；10、盖板；11、插杆；12、固定块；13、插槽；14、螺栓；15、支撑架；16、第一隔热板；17、第二隔热板；18、抽拉板；19、密封板；20、条形槽；21、卡槽；22、吊篮；23、排气阀；24、压力表。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种新型陶瓷窖炉余热利用装置，包括底座1，所述底座1的上方设有炉体2，所述炉体2的内部的底侧设有加热管3，所述炉体2的一侧设有排烟管4，所述排烟管4的一端与所述炉体2相连通，所述底座1的内部设有空腔5，所述空腔5的内部设有箱体6，所述排烟管4远离所述炉体2的一端贯穿所述底座1和所述箱体6相连通，所述箱体6的内部一侧设有吸湿绵7，所述吸湿绵7远离所述排烟管4的一侧设有加热网8，所述加热网8远离所述吸湿绵7的一侧壁与回烟管9相连通，所述回烟管9的另一端与所述炉体2相连通，所述炉体2的顶部设有盖板10，通过在炉体2的内部底侧设有加热管3，方便加热管3对炉体2内部的空气进行加热，然后加热所产生的热空气，并且热空气中带有陶瓷加热时所产生的水蒸气，从而形成潮湿的热空气，潮湿的热空气将会通过排烟管4进入到箱体6的内部由箱体6内部的吸湿绵7对热空气中的水蒸气进行吸收，然后通过加热网8对潮湿的热空气进行加热烘干，然后由排烟管4中再次通入到炉体2中，从而能够实现排烟管4中烟气中热量的利用，从而能够减少加热管3使用，从而实现余热的回收利用，减少加热管使用的电量，从而能够实现节约能源的作用，实现节能减排的作用。

实施例二：

请参阅图1-3，对于盖板10来说，所述盖板10的两端均对称设有插杆11；对于炉体2来说，所述炉体2的两侧对称设有固定块12，所述固定块12的中间一侧设有插槽13，所述插槽13与所述插杆11相匹配；对于插杆11来说，所述插杆11与所述固定块12之间通过螺栓14螺纹连接；对于空腔5来说，所述空腔5的内部设有支撑架15，所述箱体6设于所述支撑架15上，所述加热管3的一侧通过第一隔热板16与所述炉体2的底部固定连接；对于加热网8来说，所述加热网8的两端均设有第二隔热板17，所述第二隔热板17远离所述加热网8的一侧与所述箱体6的内部固定连接；对于吸湿绵7来说，所述吸湿绵7设于抽拉板18的中间，所述抽拉板18的一端设有密封板19；对于箱体6来说，所述箱体6的底部与所述支撑架15上均设有条形槽20，所述箱体6远离所述条形槽20的一侧，且，位于所述箱体6的内部设有卡槽21，所述卡槽21和所述条形槽20均与所述抽拉板18相匹配；对于炉体2来说，所述炉体2的内部固定设有吊篮22，所述排烟管4和所述回烟管9分别设于所述吊篮22的两侧，且与所述炉体2的侧壁相连通；对于回烟管9来说，所述回烟管9上设有排气阀23，所述排气阀23的一侧位于所述回烟管9上设有压力表24，通过在盖板10的两侧设有插杆11，并且插杆11通过螺栓14与插槽13之间进行连接，能够增加盖板10在炉体2上的稳定性，在空腔5的内部设有支撑架15能够对箱体6起到支撑的作用，增加箱体6放置的稳定性，第一隔热板16和第二隔热板17能够对加热管3和加热网8起到隔热的作用，避免底座1表面温度过高，将吸湿绵7固定于抽拉板18上，并且抽拉板18通过条形槽20和卡槽21对抽拉板18进行固定，从而能够方便对于吸湿绵7进行更换，在炉体2的内部设有吊篮22方便对陶瓷物品进行放置，回烟管9上设有排气阀23和压力表24能够方便对炉体2能部的压力进行减压。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，首先将螺栓14拧下，将盖板10打开，然后将陶瓷物品放置与炉体2内部的吊篮22上，然后盖上盖板10，将螺栓14拧紧，能够实现对盖板10起到固定的作用，然后将加热管3与加热网8进行通电，从而能够让加热管3对炉体2的内部进行加热，高温能够将对陶瓷物品进行煅烧烘烤，同时所产生热空气，并且热空气中带有陶瓷加热时所产生的水蒸气，从而形成潮湿的热空气，潮湿的热空气将会通过排烟管4进入到箱体6的内部由箱体6内部的吸湿绵7对热空气中的水蒸气记性吸收，然后通过加热网8对潮湿的热空气进行加热烘干，然后由排烟管4中再次通入到炉体2中，并且排烟管4位于吊篮22的上方一侧，回烟管9位于吊篮22下方的一侧，使回收的热量能够通过吊篮22并且对吊篮上的陶瓷物品进行加热，从而能够实现排烟管4中烟气中热量的利用，从而能够减少加热管3热量的使用，从而实现余热的回收利用，减少加热管3使用的电量，从而能够实现节约能源的作用，实现节能减排的作用，并且底座的一侧设有活动门，打开活动门，能够漏出箱体6，并且吸湿绵7固定于抽拉板18上，可以定期的对吸湿绵7进行更换，增加其吸湿的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。