一种立式冶炼冰铜炉的制作方法

本实用新型涉及冶炼装置领域，更具体地说，涉及一种立式冶炼冰铜炉。

背景技术：

冰铜又称铜锍。主要组成为cu2s和fes的熔体，是提炼粗铜的中间产物和原料。铜矿石大多为硫化铜(cus和cu2s)矿，氧化铜(cuo和cu2o)矿较少，含铜量均很低(1.0％左右)。铜的冶炼分火法与湿法两种。火法是将铜矿破碎、浮选、烧结、造块成铜精矿，含铜10％～35％，与熔剂一起送入反射炉或鼓风炉中，在高温(1550～1600℃)下进行氧化、脱硫和去除杂质，获得含铜35％～50％的冰铜。也可不经冰铜而直接炼成粗铜。湿法是在常温、常压或高压下用溶剂(稀硫酸)使铜从矿石中浸出，从浸出液中去除杂质，铜便沉淀出来。火法适应性广，而湿法只适于氧化铜矿和自然铜矿。

现有立式冶炼冰铜炉，在使用的时候，炉体内部碳渣大多数都是使用铁锹等工具从炉体内部慢慢向外铲动移出碳渣，但是这样的方式效率较慢，严重耽误工作效率；同时，炉体进料口一般都是敞开的，热气容易通过进料口向外排出，降低炉体内部温度，导致冶炼效率缓慢，且操作者对炉锅内部冰铜状态不了解，需要反复开关上盖板，导致热气流失冶炼效率缓慢。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种立式冶炼冰铜炉，它通过向右拉动定位销，带动卡块向右移动，带动弹簧压缩，使得卡块脱离对底板的卡接束缚，顺时针转动底板，使得煤炭顺着底板转动滑落移出，方便移出煤炭，卡槽的设计可以方便操作者使用工具卡紧卡槽，方便移出炉锅，挡板的设计可以防止温度的流失，降低炉体内部温度，导致冶炼效率缓慢；通过蒸汽向上移动，带动限位阀纵向不定式移动，可以提醒操作者炉锅内冰铜已经熔解。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种立式冶炼冰铜炉，包括炉体，所述炉体的下端左侧安装有转动轴，所述转动轴的右端滑动连接有底板，所述底板的上端面放置有煤炭，所述炉体的右侧下端固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的右端固定焊接有支撑板，所述支撑杆的外侧滑动套接有卡块，所述卡块的右侧固定焊接有定位销，所述定位销的外侧滑动套接有弹簧，所述炉体的左侧开有进料口，所述炉体的内部放置有炉锅，所述炉锅的上端外侧焊接有两道支撑环，所述两道支撑环的中部设有卡槽，所述炉体的左侧上端安装有转轴，所述转轴的上端滑动连接有上盖板，所述炉体的左侧滑动套接有滑块，所述滑块的左端固定连接有挡板，所述挡板的左侧固定焊接有拉手，所述上盖板的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有小球，所述小球的下端两侧钻有排气孔，所述连接杆的外侧通过通孔滑动连接有限位阀，所述限位阀的上端外侧钻有透气孔，它通过向右拉动定位销，带动卡块向右移动，带动弹簧压缩，使得卡块脱离对底板的卡接束缚，顺时针转动底板，使得煤炭顺着底板转动滑落移出，方便移出煤炭，卡槽的设计可以方便操作者使用工具卡紧卡槽，方便移出炉锅，挡板的设计可以防止温度的流失，降低炉体内部温度，导致冶炼效率缓慢；通过蒸汽向上移动，带动限位阀纵向不定式移动，可以提醒操作者炉锅内冰铜已经熔解。

进一步的，所述炉体的右侧紧贴有卡块，所述支撑板的内部滑动套接有定位销，通过向右拉动定位销，带动卡块向右移动，带动弹簧压缩，使得卡块脱离对底板的卡接束缚，顺时针转动底板，使得煤炭顺着底板转动滑落移出，方便移出煤炭。

进一步的，所述炉体的上端面紧贴有支撑环，所述炉体的上端面紧贴有上盖板，卡槽的设计可以方便操作者使用工具卡紧卡槽，方便移出炉锅。

进一步的，所述炉体的左侧紧贴有挡板，所述进料口的左侧遮挡有挡板，挡板的设计可以防止温度的流失，降低炉体内部温度，导致冶炼效率缓慢。

进一步的，所述限位阀的上端内壁紧贴有小球，所述连接杆和小球内部为中空结构，通过蒸汽向上移动，带动限位阀纵向不定式移动，可以提醒操作者炉锅内冰铜已经熔解。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过向右拉动定位销，带动卡块向右移动，带动弹簧压缩，使得卡块脱离对底板的卡接束缚，顺时针转动底板，使得煤炭顺着底板转动滑落移出，方便移出煤炭，卡槽的设计可以方便操作者使用工具卡紧卡槽，方便移出炉锅，挡板的设计可以防止温度的流失，降低炉体内部温度，导致冶炼效率缓慢；通过蒸汽向上移动，带动限位阀纵向不定式移动，可以提醒操作者炉锅内冰铜已经熔解。

(2)炉体的右侧紧贴有卡块，支撑板的内部滑动套接有定位销，通过向右拉动定位销，带动卡块向右移动，带动弹簧压缩，使得卡块脱离对底板的卡接束缚，顺时针转动底板，使得煤炭顺着底板转动滑落移出，方便移出煤炭。

(3)炉体的上端面紧贴有支撑环，炉体的上端面紧贴有上盖板，卡槽的设计可以方便操作者使用工具卡紧卡槽，方便移出炉锅。

(4)炉体的左侧紧贴有挡板，进料口的左侧遮挡有挡板，挡板的设计可以防止温度的流失，降低炉体内部温度，导致冶炼效率缓慢。

(5)限位阀的上端内壁紧贴有小球，连接杆和小球内部为中空结构，通过蒸汽向上移动，带动限位阀纵向不定式移动，可以提醒操作者炉锅内冰铜已经熔解。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的炉体俯视放大图；

图3为本实用新型的挡板立体放大图；

图4为本实用新型的限位阀放大剖视图。

图中标号说明：

1炉体、11转动轴、12底板、13煤炭、14支撑杆、15支撑板、16卡块、17定位销、18弹簧、19进料口、110炉锅、111支撑环、112卡槽、113转轴、114上盖板、2滑块、21挡板、22拉手、3连接杆、31小球、32排气孔、33通孔、34限位阀、35透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种立式冶炼冰铜炉，包括炉体1，请参阅图1-4，炉体1的下端左侧安装有转动轴11，转动轴11的右端滑动连接有底板12，底板12的上端面放置有煤炭13，炉体1的右侧下端固定焊接有支撑杆14，支撑杆14的右端固定焊接有支撑板15，支撑杆14的外侧滑动套接有卡块16，卡块16的右侧固定焊接有定位销17，定位销17的外侧滑动套接有弹簧18，炉体1的左侧开有进料口19，炉体1的内部放置有炉锅110，炉锅110的上端外侧焊接有两道支撑环111，两道支撑环111的中部设有卡槽112，炉体1的左侧上端安装有转轴113，转轴113的上端滑动连接有上盖板114，炉体1的左侧滑动套接有滑块2，滑块2的左端固定连接有挡板21，挡板21的左侧固定焊接有拉手22，上盖板114的上端固定连接有连接杆3，连接杆3的上端固定连接有小球31，小球31的下端两侧钻有排气孔32，连接杆3的外侧通过通孔33滑动连接有限位阀34，限位阀34的上端外侧钻有透气孔35。

请参阅图1，炉体1的右侧紧贴有卡块16，支撑板15的内部滑动套接有定位销17，通过向右拉动定位销17，带动卡块16向右移动，带动弹簧18压缩，使得卡块16脱离对底板12的卡接束缚，顺时针转动底板12，使得煤炭13顺着底板12转动滑落移出，方便移出煤炭13，炉体1的上端面紧贴有支撑环111，炉体1的上端面紧贴有上盖板114，卡槽112的设计可以方便操作者使用工具卡紧卡槽112，方便移出炉锅110。

请参阅图1-4，炉体1的左侧紧贴有挡板21，进料口19的左侧遮挡有挡板21，挡板21的设计可以防止温度的流失，降低炉体1内部温度，导致冶炼效率缓慢，限位阀34的上端内壁紧贴有小球31，连接杆3和小球31内部为中空结构，通过蒸汽向上移动，带动限位阀34纵向不定式移动，可以提醒操作者炉锅110内冰铜已经熔解。

将立式冶炼冰铜炉放置在冰铜加工场所，在更换煤炭13的时候，向右拉动定位销17，带动卡块16向右移动，带动弹簧18压缩，使得卡块16脱离对底板12的卡接束缚，顺时针转动底板12，使得煤炭13顺着底板12转动滑落移出，方便移出煤炭13，完成后底板12复位，释放对定位销17的拉力，弹簧18对卡块16产生向左作用力，使得卡块16卡紧底板12，向上拉动拉手22，带动滑块2和挡板21向上移动，进料口19打开，即可通过进料口19向底板12上端面放置燃烧煤炭13，挡板21复位，挡板21的设计可以防止温度的流失，降低炉体1内部温度，导致冶炼效率缓慢，通过炉锅110内冰铜熔解产生蒸汽，蒸汽从连接杆3进入小球31内部，从排气孔32排入限位阀34内部，在蒸汽作用下带动限位阀34向上移动，等到蒸汽排出后限位阀34复位，依次循环反复，可以提醒操作者炉锅110内冰铜已经熔解。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。