一种耐腐蚀的热管的制作方法

本实用新型涉及换热管技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的热管。

背景技术：

热导管或称热管系一种具有快速均温特性的特殊材料，其中空的金属管体，使其具有质轻的特点而其快速均温的特性，则使其具有优异的热超导性能，热管的运用范围相当广泛，现早已普及运用于各式热交换器、冷却器和天然地热引等换热器中，担任起快速热传导的角色，更是现今电子产品散热装置中最普遍高效的导热元件，现有的热管在使用中大多是利用铜管，通过冷却液流动将热量流动传输到铜管上，但是现有热铜管中流淌的可能是腐蚀性较大的冷却液，这就造成铜管的使用寿命较低，同时在热管连接处热管容易受到腐蚀，导致热管与换热器的连接性变差密封性不好。

因此需要一种耐腐蚀的热管，能够通过设置热管的多层管体提升热管的耐腐蚀性，从而提升热管的使用寿命和连接的密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的热管，旨在改善现有热管抗腐蚀性较差，热管的使用寿命较低，同时在热管连接处热管容易受到腐蚀，导致热管与换热器的连接性变差密封性不好的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种耐腐蚀的热管，包括热管本体，热管本体的端部安装有连接头，且热管本体是由钛内管、外铜管和铝套组成，钛内管的外壁套设有外铜管，且外铜管的内壁与钛内管的外壁之间焊接固定，外铜管的外壁套设有铝套，且铝套与外铜管之间固定焊接，连接头是由固定壳和连接套组成，且固定壳的一侧端面密封贯通焊接在外铜管上，固定壳中安装有连接套。

进一步的，连接套的一端的沿圆周方向设置有压块，且连接套的外部圆周面的一端设置有圆环形的连接板。

进而通过连接套的一端的沿圆周方向设置有压块，便于压紧密封垫提高连接套与固定壳的连接密封性，同时连接套的外部圆周面的一端设置有圆环形的连接板，便于与固定壳之间固定焊接连接。

进一步的，固定壳的内部侧端面上开设有密封槽，且固定壳的外径与连接板的外径相同，固定壳上的密封槽与连接套上的压块配合，且固定壳的外部圆周面上粘接有橡胶套。

进而通过固定壳的内部侧端面上开设有密封槽与连接套的一端的沿圆周方向设置有压块配合压紧密封垫，从而提升固定壳和连接套之间的连接紧密性，同时固定壳的外径与连接板的外径相同，便于焊接固定连接固定壳和连接板。

进一步的，固定壳内部的密封槽中设置有密封垫，且密封垫粘接在连接套的压块上。

进而通过连接套的一端的沿圆周方向设置有压块，便于压紧密封垫提高连接套与固定壳的连接密封性。

进一步的，连接板与固定壳的另一端面焊接固定，且固定壳的内径与连接套的内径相同。

进而通过连接板与固定壳的另一端面焊接固定，固定壳的内径与连接套的内径相同，提高连接密封性。

进一步的，热管本体上均匀套设有散热片，且散热片上均匀开设有与热管本体配合的通孔。

进而通过热管本体上均匀套设有散热片便于提高热管本体的散热性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为了改善现有热管抗腐蚀性较差，热管的使用寿命较低，同时在热管连接处热管容易受到腐蚀，导致热管与换热器的连接性变差密封性不好，在换热器上使用该耐腐蚀的热管时，首先通过将热管本体两端的连接头上的固定壳与安装在换热器上的连接套之间固定密封套设焊接，连接套上的压块挤压端部粘接的密封垫在密封槽中压紧，防止液体流出，同时热管本体是由钛内管、外铜管和铝套组成，内层的钛内管直接与导热流接触，通过利用钛内管防腐性能优良导热性均匀，提高热管本体内管的防腐蚀性，提高使用寿命，同时通过钛内管外部焊接的外铜管，利用外铜管焊接性能优良导热性能好的优点，便于导热和焊接连接头，同时在外铜管上固定焊接设置铝套，利用铝套外表面上形成的致密氧化膜，提高热管本体的外部的防腐性能，能够通过设置热管的多层管体提升热管的耐腐蚀性，从而提升热管的使用寿命和连接的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中热管本体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中散热片的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中热管本体的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例中连接头的结构示意图。

图中：1、热管本体；11、钛内管；12、外铜管；13、铝套；2、散热片；21、通孔；3、连接头；31、固定壳；311、密封槽；312、橡胶套；32、连接套；321、压块；322、连接板；33、密封垫；34、过滤网板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种耐腐蚀的热管，包括热管本体1，热管本体1的端部安装有连接头3，且热管本体1是由钛内管11、外铜管12和铝套13组成，钛内管11的外壁套设有外铜管12，且外铜管12的内壁与钛内管11的外壁之间焊接固定，外铜管12的外壁套设有铝套13，且铝套13与外铜管12之间固定焊接，连接头3是由固定壳31和连接套32组成，且固定壳31的一侧端面密封贯通焊接在外铜管12上，固定壳31中安装有连接套32。

进而通过在换热器上使用该耐腐蚀的热管时，首先通过将热管本体1两端的连接头3上的固定壳31与安装在换热器上的连接套32之间固定密封套设焊接，连接套32上的压块321挤压端部粘接的密封垫33在密封槽311中压紧，防止液体流出，同时热管本体1是由钛内管11、外铜管12和铝套13组成，内层的钛内管11直接与导热流接触，通过利用钛内管11防腐性能优良导热性均匀，提高热管本体1内管的防腐蚀性，提高使用寿命，同时通过钛内管11外部焊接的外铜管12，利用外铜管12焊接性能优良导热性能好的优点，便于导热和焊接连接头3，同时在外铜管12上固定焊接设置铝套13，利用铝套13外表面上形成的致密氧化膜，提高热管本体1的外部的防腐性能，能够通过设置热管的多层管体提升热管的耐腐蚀性，从而提升热管的使用寿命和连接的密封性。

请参阅图5，连接套32的一端的沿圆周方向设置有压块321，且连接套32的外部圆周面的一端设置有圆环形的连接板322。

进而通过连接套32的一端的沿圆周方向设置有压块321，便于压紧密封垫33提高连接套32与固定壳31的连接密封性，同时连接套32的外部圆周面的一端设置有圆环形的连接板322，便于与固定壳31之间固定焊接连接。

请参阅图5，固定壳31的内部侧端面上开设有密封槽311，且固定壳31的外径与连接板322的外径相同，固定壳31上的密封槽311与连接套32上的压块321配合，且固定壳31的外部圆周面上粘接有橡胶套312。

进而通过固定壳31的内部侧端面上开设有密封槽311与连接套32的一端的沿圆周方向设置有压块321配合压紧密封垫33，从而提升固定壳31和连接套32之间的连接紧密性，同时固定壳31的外径与连接板322的外径相同，便于焊接固定连接固定壳31和连接板322。

请参阅图5，固定壳31内部的密封槽311中设置有密封垫33，且密封垫33粘接在连接套32的压块321上。

进而通过连接套32的一端的沿圆周方向设置有压块321，便于压紧密封垫33提高连接套32与固定壳31的连接密封性。

请参阅图5，连接板322与固定壳31的另一端面焊接固定，且固定壳31的内径与连接套32的内径相同。

进而通过连接板322与固定壳31的另一端面焊接固定，固定壳31的内径与连接套32的内径相同，提高连接密封性。

请参阅图1和图3，热管本体1上均匀套设有散热片2，且散热片2上均匀开设有与热管本体1配合的通孔21。

进而通过热管本体1上均匀套设有散热片2便于提高热管本体1的散热性。

工作原理：在换热器上使用该耐腐蚀的热管时，首先通过将热管本体1两端的连接头3上的固定壳31与安装在换热器上的连接套32之间固定密封套设焊接，连接套32上的压块321挤压端部粘接的密封垫33在密封槽311中压紧，防止液体流出，同时热管本体1是由钛内管11、外铜管12和铝套13组成，内层的钛内管11直接与导热流接触，通过利用钛内管11防腐性能优良导热性均匀，提高热管本体1内管的防腐蚀性，提高使用寿命。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够通过设置热管的多层管体提升热管的耐腐蚀性，从而提升热管的使用寿命和连接的密封性的耐腐蚀的热管的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。