离心干燥装置的制作方法

本实用新型涉及离心干燥技术领域，更具体地说，涉及离心干燥装置。

背景技术：

立式离心机的整个系统巧妙的应用了离心力与重力的双重作用实现了设备的连续工作，达到了很高的工作效率。浆料由进料口进入离心机，在分离系统中受到离心力的作用，通过过滤筛网截留固体，液体穿过筛网进入过滤仓由母液口排出。

现有的立式离心机还具备加热的功能特点，这就大大提升了离心干燥的效率，但是，该种方式还存在着一定的不足，例如，在涂料原料离心干燥的过程中，由于部分原料长期附着在转鼓上，在持续干燥的情况下，可能会出现干燥加热过度，导致原料变质的问题，这无疑会对后续生产的涂料的质量造成很大的不利影响。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供离心干燥装置，它可以实现对离心原料进行清理，避免离心原料干燥加热过度，避免原料变质的问题发生。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

离心干燥装置，包括机座，所述机座的顶部安装有机壳，所述机壳的顶部设置有机盖，所述机壳的底部设置有主轴，所述主轴上固定安装有转鼓，所述机盖上竖直穿插设置有进料管，所述进料管的底端向左延伸向转鼓的内侧壁，所述机壳的右侧固定安装有热风机，所述热风机的顶部连通有进气管，所述热风机的底部连通有排气管，所述进气管以及排气管远离热风机的一端均与机壳的内部连通。

进一步的，所述主轴的外侧面上固定安装有呈螺旋形的排气叶片。

进一步的，所述进气管的顶端经过转鼓与机盖之间延伸至转鼓内部的上方，所述进气管远离热风机的一端固定安装有开口向下的集气罩。

进一步的，所述排气管的底端延伸至机壳的内部，所述进气管远离机壳的一端与集气管的底端固定连接。

进一步的，所述集气管的左侧固定安装有输气管，所述输气管向左前方倾斜延伸。

进一步的，所述输气管远离集气管的一端固定安装有喷气嘴，所述喷气嘴内壁的外形呈竖直的扁平状，所述喷气嘴向左前方倾斜延伸。

进一步的，所述输气管远离集气管的一端均与条形气嘴连通，所述条形气嘴的内径由右向左逐渐减小，所述条形气嘴向左前方倾斜延伸。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案，在离心干燥的过程中，可以通过热风机向机壳的内部输送热气，利用热气对干燥原料进行加热，在加热的同时，还能将附着在转鼓上的原料吹离，避免原料长期附着在转鼓上被干燥过度的现象发生，并且，通过喷气嘴和条形气嘴的设置，在竖直方向的喷气面更加大，更便于将离心干燥完成的物料排出，可以有效保持原料的质量，有利于保持后续生产出的涂料的质量，并且，本装置的转鼓上不会附着大量的涂料，能有效提高离心干燥的效率，使离心除水的速度有效提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型中喷气嘴的局部结构示意图；

图3为本实用新型中实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型中条形气嘴的局部结构示意图。

图中标号说明：

1、机座；2、机壳；3、机盖；4、主轴；5、转鼓；6、热风机；7、进气管；8、排气管；9、集气管；10、输气管；11、喷气嘴；12、条形气嘴；13、排气叶片；14、集气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，离心干燥装置，包括机座1，机座1的顶部安装有机壳2，机壳2的顶部设置有机盖3，机壳2的底部设置有主轴4，主轴4上固定安装有转鼓5，机盖3上竖直穿插设置有进料管，进料管的底端向左延伸向转鼓5的内侧壁，机壳2的右侧固定安装有热风机6，热风机6的顶部连通有进气管7，热风机6的底部连通有排气管8，进气管7以及排气管8远离热风机6的一端均与机壳2的内部连通。

主轴4的外侧面上固定安装有呈螺旋形的排气叶片13。

进气管7的顶端经过转鼓5与机盖3之间延伸至转鼓5内部的上方，进气管7远离热风机6的一端固定安装有开口向下的集气罩14。

排气管8的底端延伸至机壳2的内部，进气管7远离机壳2的一端与集气管9的底端固定连接。

集气管9的左侧固定安装有输气管10，输气管10向左前方倾斜延伸。

输气管10远离集气管9的一端固定安装有喷气嘴11，喷气嘴11内壁的外形呈竖直的扁平状，喷气嘴11向左前方倾斜延伸。

喷气嘴11的设置可以有效的对转鼓5上的原料进行清理，并且，通过扁平状的形状设置，在同等气流的情况下，相比普通圆嘴，清理的宽度更宽。

实施例二

请参照图3-4，输气管远离集气管9的一端均与条形气嘴12连通，条形气嘴12的内径由右向左逐渐减小，条形气嘴12向左前方倾斜延伸。

条形气嘴12的设置可以有效提高清洗的宽度，并且，喷出的气体也更加柔和，更加适用于将物料清出，有效避免物料的积累。

工作原理：在离心干燥的过程中，可以通过热风机6向机壳1的内部输送热气，利用热气对干燥原料进行加热，在加热的同时，还能将附着在转鼓5上的原料吹离，避免原料长期附着在转鼓5上被干燥过度的现象发生，并且，通过喷气嘴11和条形气嘴12的设置，在竖直方向的喷气面更加大，更便于将离心干燥完成的物料排出，可以有效保持原料的质量，有利于保持后续生产出的涂料的质量，并且，本装置的转鼓5上不会附着大量的涂料，能有效提高离心干燥的效率，使离心除水的速度有效提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。