一种烟气换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，特别是涉及一种烟气换热器。

背景技术：

现有随着我国的经济发展，人民生活水平的日益提高，环境问题日益成为广大人民群众关注的热点问题。目前，在生活垃圾、工业废弃物处理领域，采用焚烧法进行最终处理的份额日益扩大，如何有效地、低成本地降低焚烧后产生烟气的二次污染，已经成为行业中的热点问题之一。

在现有的生活垃圾、工业废气物焚烧处理的烟气净化系统中，为了实现相关的工艺目的，需要将烟气进行加热，使得烟气在排入大气之前具有更高的温度(便于其中的污染物的扩散)，或者达到后续烟气处理工艺所要求的温度(防“白烟”)。

现有的烟气加热的方法，较多的采用碳钢管或不锈钢作为传热材料，由于碳钢和不锈钢的物理化学特性，无法抵御在一定的温度区间的烟气侧腐蚀，导致加热设备经常腐蚀，无法长期使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种寿命长的烟气换热器。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种烟气换热器，其包括：

换热主体，所述换热主体包括壳体和安装在壳体内部的若干间隔并列设置的换热管，各所述换热管由碳化硅材料或者碳纤维材料制成；

所述换热主体的左右两侧分别设置有烟气进口段和烟气出口段；

所述换热主体的上下两端分别设置有换热介质进口和换热介质出口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述换热主体的烟气进口段和烟气出口段以及与烟气接触的壳体采用纤维增强复合材料、衬胶进行防腐设置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各所述换热管贯穿壳体的上下两端，各所述换热管的两端分别设置有第一母管和第二母管，所述第一母管汇集换热前的介质，所述第二母管汇集换热后的介质。

本实用新型的有益效果：此烟气换热器，包括换热主体，换热主体包括壳体和安装在壳体内部的若干间隔并列设置的换热管，各换热管由碳化硅材料或者碳纤维材料制成，碳化硅及碳纤维材料以及碳纤维材料化学性能稳定、导热性能高、热膨胀系数小，烟气中的腐蚀性物质不会对换热管以及壳体产生腐蚀，大大提高了烟气换热器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种烟气换热器，其包括换热主体100。其中，换热主体100包括壳体101和安装在壳体101内部的若干间隔并列设置的换热管102，各换热管102由碳化硅材料或者碳纤维材料制成；换热主体100的左右两侧分别设置有烟气进口段103和烟气出口段104；换热主体100的上下两端分别设置有换热介质进口105和换热介质出口106。其中，碳化硅及碳纤维材料以及碳纤维材料制成的换热管102化学性能稳定、导热性能高、热膨胀系数小，烟气中的腐蚀性物质不会对换热管以及壳体产生腐蚀，大大提高了烟气换热器的使用寿命。

在一个实施例中，换热主体100的烟气进口段103和烟气出口段104以及与烟气接触的壳体采用纤维增强复合材料、衬胶进行防腐设置。烟气换热器以及与烟气接触的壳体101，采用内衬frp/衬胶进行防腐；碳纤维换热管贯穿换热主体100然后在烟气侧外部采用集箱进行汇总，换热介质走换热管管程，烟气走壳程。由于碳纤维材质的化学稳定性以及frp/衬胶材料的耐腐蚀性，即使在烟气中有so2、so3、hcl、nox、粉尘等腐蚀性物质存在时，在换热过程中烟气对碳纤维换热器的腐蚀作用基本上可以忽略不计。

各换热管102贯穿壳体101的上下两端，各换热管102的两端分别设置有第一母管200和第二母管300，第一母管200汇集换热前的介质，第二母管300汇集换热后的介质。烟气自左侧向右侧流动，第一母管200将换热介质分配到换热管102中，热量从换热管102内侧传导到换热管102的外侧，与烟气进行换热，换热后的换热介质从烟气换热器下部的第二母管300引出，从而达到将烟气换热的目的。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种烟气换热器，其特征在于，包括：

换热主体，所述换热主体包括壳体和安装在壳体内部的若干间隔并列设置的换热管，各所述换热管的制造材料为碳化硅或者碳纤维；

所述换热主体的左右两侧分别设置有烟气进口段和烟气出口段；

所述换热主体的上下两端分别设置有换热介质进口和换热介质出口。

2.根据权利要求1所述的烟气换热器，其特征在于：所述换热主体的烟气进口段和烟气出口段以及与烟气接触的壳体采用纤维增强复合材料、衬胶进行防腐设置。

3.根据权利要求1所述的烟气换热器，其特征在于：各所述换热管贯穿壳体的上下两端，各所述换热管的两端分别设置有第一母管和第二母管，所述第一母管汇集换热前的介质，所述第二母管汇集换热后的介质。

技术总结
本实用新型公开了一种烟气换热器，包括换热主体，换热主体包括壳体和安装在壳体内部的若干间隔并列设置的换热管，各换热管由碳化硅材料或者碳纤维材料制成，碳化硅及碳纤维材料以及碳纤维材料化学性能稳定、导热性能高、热膨胀系数小，烟气中的腐蚀性物质不会对换热管以及壳体产生腐蚀，大大提高了烟气换热器的使用寿命。此实用新型用于换热器领域。

技术研发人员：张英俊;姚建军
受保护的技术使用者：广州拉斯卡工程技术有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.12.08