一种铝型材生产用加热炉的制作方法

本发明适用于铝型材生产用辅助技术领域，特别涉及一种铝型材生产用加热炉。

背景技术：

目前，铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。

根据专利(公开号为“cn211782727u”)一种铝型材生产用加热炉，包括炉体外壳，炉体外壳的内壁固定连接有固定块，炉体外壳的内壁远离固定块的一侧固定连接有相对应的固定套，固定套和固定块之间卡接有铝棒，炉体外壳的顶部设有加热器，加热器位于铝棒的顶部，炉体外壳的外壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿炉体外壳的外壁并转动连接有传动轮，传动轮位于固定块的底部且与铝棒相抵，固定块的顶部设有抵紧装置，抵紧装置滑动连接在炉体外壳的内壁。该铝型材生产用加热炉实现了铝棒受热均匀，另外当铝棒不够圆润时，通过抵紧机构能够使铝棒始终保持与传动轮紧密贴合并旋转。

但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于上述专利中只是使用相应的抵压机构将铝棒固定在相应的加热炉内部，而对于不同长度直径的铝棒，其抵压装置并不能很好的进行位置调节，保证不同长度直径的铝棒被放置在加热炉内部进行呼吸的加热加工处理，并且其抵紧装置的竖向位置也同样无法进行调节，对于不同宽度直径的铝棒则无法很好的进行抵紧处理。因此，我们提出一种铝型材生产用加热炉。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种铝型材生产用加热炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种铝型材生产用加热炉，包括炉体，所述炉体左右两侧中端内部均横向通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆侧边顶端表面竖向固定安装有转动板，所述转动板侧边中端表面横向固定安装有固定盒，所述固定盒侧边中端横向开设有活动孔，所述活动孔内部贯穿活动安装有抵压盒，所述抵压盒侧边底端表面固定安装有限位板，所述限位板侧边表面活动贴合有抵压弹簧，所述抵压弹簧底端表面活动贴合在固定盒内侧壁表面，所述抵压盒侧边顶端表面固定安装有导热框。

优选的，所述炉体内侧壁底端中部表面竖向固定安装有液压推动缸，所述液压推动缸的传动轴顶端表面固定安装有抵紧板。

优选的，所述炉体左侧中端表面固定安装有转动电机，所述转动电机的传动轴顶端与转动杆左侧顶端表面固定相连接。

优选的，所述导热框的内侧壁表面粘合有防滑摩擦垫。

优选的，所述限位板的长度大于活动孔的孔径。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的一种铝型材生产用加热炉，由于在转动杆顶部安装有转动板，将固定盒安装在相应的转动板表面，可以在转动电机运转过程中带动转动杆连同其顶部表面的转动板和固定盒进行转动，使得在将铝棒放置在导热框内部后可以随之进行转动，并且将抵压盒放置在固定盒内部的活动孔内部，进而可以压动抵压盒将其底部压至固定盒内部后，调节两个抵压盒以及导热框水平间距，保证不同长度直径的铝棒均可以被两个导热框进行抵压夹持处理，并且在压动抵压盒后，使得支撑弹簧被压缩，而随后在将铝棒取下后，通过支撑弹簧的压缩复原的特性，将抵压盒从固定盒内部被推动，保证后续对导热框的继续使用。

2.本发明的一种铝型材生产用加热炉，由于在炉体内部底端安装有液压推动缸，可以通过液压推动缸的运转推动调节抵紧板在炉体内部的竖向位置，保证抵紧板可以适用抵紧在不同厚度直径的铝棒底部表面，增加整个装置的适用性。

附图说明

图1为本发明一种铝型材生产用加热炉的整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明一种铝型材生产用加热炉的炉体右侧侧视剖面结构示意图。

附图标记：1、炉体；2、轴承；3、转动杆；4、转动板；5、固定盒；6、活动孔；7、抵压盒；8、限位板；9、抵压弹簧；10、导热框；11、防滑摩擦垫；12、转动电机；13、液压推动缸；14、抵紧板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，一种铝型材生产用加热炉，包括炉体1，所述炉体1左右两侧中端内部均横向通过轴承2转动安装有转动杆3，所述转动杆3侧边顶端表面竖向固定安装有转动板4，所述转动板4侧边中端表面横向固定安装有固定盒5，所述固定盒5侧边中端横向开设有活动孔6，所述活动孔6内部贯穿活动安装有抵压盒7，所述抵压盒7侧边底端表面固定安装有限位板8，所述限位板8侧边表面活动贴合有抵压弹簧9，所述抵压弹簧9底端表面活动贴合在固定盒5内侧壁表面，所述抵压盒7侧边顶端表面固定安装有导热框10。

本实施例中如图1和图2所示，由于将抵压盒7放置在固定盒5内部的活动孔6内部，进而可以压动抵压盒7将其底部压至固定盒5内部后，调节两个抵压盒7以及导热框10水平间距，保证不同长度直径的铝棒均可以被两个导热框10进行抵压夹持处理，并且在压动抵压盒7后，使得支撑弹簧9被压缩，而随后在将铝棒取下后，通过支撑弹簧9的压缩复原的特性，将抵压盒7从固定盒5内部被推动，保证后续对导热框10的继续使用。

其中，所述炉体1内侧壁底端中部表面竖向固定安装有液压推动缸13，所述液压推动缸13的传动轴顶端表面固定安装有抵紧板14。

本实施例中如图1所示，由于在炉体1内部底端安装有液压推动缸13，可以通过液压推动缸13的运转推动调节抵紧板14在炉体1内部的竖向位置，保证抵紧板14可以适用抵紧在不同厚度直径的铝棒底部表面，增加整个装置的适用性。

其中，所述炉体1左侧中端表面固定安装有转动电机12，所述转动电机12的传动轴顶端与转动杆3左侧顶端表面固定相连接。

本实施例中如图1和图2所示，在转动杆3顶部安装有转动板4，将固定盒5安装在相应的转动板4表面，可以在转动电机12运转过程中带动转动杆3连同其顶部表面的转动板4和固定盒5进行转动，使得在将铝棒放置在导热框10内部后可以随之进行转动。

其中，所述导热框10的内侧壁表面粘合有防滑摩擦垫11。

本实施例中如图1所示，提高铝棒放置在导热框10内部的稳定性。

其中，所述限位板8的长度大于活动孔6的孔径。

本实施例中如图1和图2所示，避免限位板8在抵压弹簧9的作用下从活动孔6内部移出。

需要说明的是，本发明为一种铝型材生产用加热炉，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，压动导热框10带动抵压盒7在固定盒5内部进行移动，调节两个导热框10水平间距，便于间不同长度直径的铝棒的两端可以放置在导热框10内部对其进行夹持稳定处理，通过外部的控制开关打开液压推动缸13，带动抵紧板14贴合在铝棒底部表面，通过外部的控制开关打开转动电机12，带动导热框10连同铝棒进行转动，再通过炉体1内部的加热机件对其进行加热升温处理，相较于传统的铝型材生产用辅助技术，本装置由于在转动杆3顶部安装有转动板4，将固定盒5安装在相应的转动板4表面，可以在转动电机12运转过程中带动转动杆3连同其顶部表面的转动板4和固定盒5进行转动，使得在将铝棒放置在导热框10内部后可以随之进行转动，并且将抵压盒7放置在固定盒5内部的活动孔6内部，进而可以压动抵压盒7将其底部压至固定盒5内部后，调节两个抵压盒7以及导热框10水平间距，保证不同长度直径的铝棒均可以被两个导热框10进行抵压夹持处理，并且在压动抵压盒7后，使得支撑弹簧9被压缩，而随后在将铝棒取下后，通过支撑弹簧9的压缩复原的特性，将抵压盒7从固定盒5内部被推动，保证后续对导热框10的继续使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。