一种高温废气处理用换热装置的制作方法

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体为一种高温废气处理用换热装置。

背景技术：

常规的废气处理设备的工艺要求气体温度不能过高，所以对于温度比较高的废气进行处理时，需要通过不同的方式进行废气降温的预处理，对于废气的降温方式一般可以采用直接接触降温和间接接触降温，将排出的高温废气冷却之后进行尾气处理，避免直接排放对环境造成污染。

目前工厂在进行高温废气处理时，高温废气中蕴含的热量没有得到有效利用，这些热量全部地流失，导致能源利用率较低，不符合节能的要求，为此我们提出一种可以降低高温废气的温度，且能够将高温废气中的热量进行有效利用的换热装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温废气处理用换热装置，具备可以降低高温废气的温度，且能够将高温废气中的热量进行有效利用的优点，解决了目前工厂在进行高温废气处理时，高温废气中蕴含的热量没有得到有效利用，导致热量流失能源利用率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温废气处理用换热装置，包括壳体、进气管和出气管，所述壳体的左右两侧分别与进气管和出气管之间连通，所述壳体内腔的左右两侧均设置有分流箱，所述分流箱与进气管和出气管之间连通，所述壳体的内腔设置有换热管，所述换热管与两个分流箱之间连通，所述进气管的表面套设有螺旋管，所述螺旋管左侧的底部连通有冷水进管，所述螺旋管右侧的底部连通有热水出管，所述壳体的下方设置有水箱，且热水出管与水箱连通，所述水箱的左侧与冷水进管之间连通，所述冷水进管的表面设置有供水结构，所述水箱的右侧设置有水泵，所述水泵的出水口连通有喷水管，所述壳体内腔的顶部设置有喷头，所述喷头与喷水管之间连通，所述壳体的顶部设置有输送结构。

优选的，所述供水结构包括输水管、防护箱、第一阀门和第二阀门，所述输水管与冷水进管之间连通，所述防护箱固定安装于冷水进管和输水管的连接处，所述第一阀门和第二阀门均位于防护箱的内部，且第一阀门和第二阀门均固定安装于冷水进管的表面。

优选的，所述输送结构包括集气罩、法兰盘和导气管，所述集气罩贯穿壳体并与壳体内腔连通，所述集气罩位于壳体顶部的中心处，所述法兰盘位于集气罩的顶部并与集气罩栓接，所述导气管通过法兰盘与集气罩连通。

优选的，所述热水出管的表面设置有温度传感器，所述水箱的表面设置有水位计，所述温度传感器和水位计分别与第一阀门和第二阀门之间配合使用。

优选的，所述壳体的内腔设置有保温层，所述换热管的数量为若干层并设置为弯折状，所述换热管的两端均与分流箱之间连通。

优选的，所述喷水管的表面设置有固定扣，所述固定扣与壳体之间栓接，所述喷水管延伸至壳体的顶部并与喷头之间配合使用，所述喷水管与壳体的连接处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过螺旋管、壳体、换热管、供水结构和输送结构的设置，使得该装置具有可以降低高温废气的温度，且能够将高温废气中的热量进行有效利用的优点，解决了目前工厂在进行高温废气处理时，高温废气中蕴含的热量没有得到有效利用，这些热量全部地流失，导致能源利用率较低，不符合节能要求的问题，实现了能源使用的多样化，降低企业运行成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型局部结构俯视剖面图；

图4为本实用新型局部结构立体图。

图中：1、壳体；2、进气管；3、出气管；4、分流箱；5、换热管；6、螺旋管；7、冷水进管；8、热水出管；9、水箱；10、供水结构；101、输水管；102、防护箱；103、第一阀门；104、第二阀门；11、水泵；12、喷水管；13、喷头；14、输送结构；141、集气罩；142、法兰盘；143、导气管；15、温度传感器；16、水位计；17、保温层；18、固定扣；19、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种高温废气处理用换热装置，包括壳体1、进气管2和出气管3，壳体1的左右两侧分别与进气管2和出气管3之间连通，壳体1内腔的左右两侧均设置有分流箱4，分流箱4与进气管2和出气管3之间连通，壳体1的内腔设置有换热管5，换热管5与两个分流箱4之间连通，进气管2的表面套设有螺旋管6，螺旋管6左侧的底部连通有冷水进管7，螺旋管6右侧的底部连通有热水出管8，壳体1的下方设置有水箱9，且热水出管8与水箱9连通，水箱9的左侧与冷水进管7之间连通，冷水进管7的表面设置有供水结构10，水箱9的右侧设置有水泵11，水泵11的出水口连通有喷水管12，壳体1内腔的顶部设置有喷头13，喷头13与喷水管12之间连通，壳体1的顶部设置有输送结构14，通过螺旋管6、壳体1、换热管5、供水结构10和输送结构14的设置，使得该装置具有可以降低高温废气的温度，且能够将高温废气中的热量进行有效利用的优点，解决了目前工厂在进行高温废气处理时，高温废气中蕴含的热量没有得到有效利用，这些热量全部地流失，导致能源利用率较低，不符合节能要求的问题，实现了能源使用的多样化，降低企业运行成本。

请参阅图1所示，供水结构10包括输水管101、防护箱102、第一阀门103和第二阀门104，输水管101与冷水进管7之间连通，防护箱102固定安装于冷水进管7和输水管101的连接处，第一阀门103和第二阀门104均位于防护箱102的内部，且第一阀门103和第二阀门104均固定安装于冷水进管7的表面，通过设置以上结构，可以向螺旋管6和水箱9供应水源，起到控制水流大小的作用，并通过防护箱102对阀门进行防护。

请参阅图1和图4所示，输送结构14包括集气罩141、法兰盘142和导气管143，集气罩141贯穿壳体1并与壳体1内腔连通，集气罩141位于壳体1顶部的中心处，法兰盘142位于集气罩141的顶部并与集气罩141栓接，导气管143通过法兰盘142与集气罩141连通，通过设置以上结构，可以起到对壳体1内部产生的蒸汽能量进行收集与输送的作用，进而提升能量利用率。

请参阅图1所示，热水出管8的表面设置有温度传感器15，水箱9的表面设置有水位计16，温度传感器15和水位计16分别与第一阀门103和第二阀门104之间配合使用，通过设置以上结构，可以根据温度传感器15的读数，控制冷水流量从而使热水温度维持在较稳定的范围。

请参阅图1和图3所示，壳体1的内腔设置有保温层17，换热管5的数量为若干层并设置为弯折状，换热管5的两端均与分流箱4之间连通，通过设置以上结构，可以提升换热效率，充分利用高温废气中的热量。

请参阅图1和图2所示，喷水管12的表面设置有固定扣18，固定扣18与壳体1之间栓接，喷水管12延伸至壳体1的顶部并与喷头13之间配合使用，喷水管12与壳体1的连接处设置有密封圈19，通过设置以上结构，将水箱9内部的水进行循环利用，密封圈19可以填充连接处的缝隙，从而减少热量的损失。

工作原理：使用时，首先将高温废气通入进气管2，开启第一阀门103，使冷水流入螺旋管6中，高温废气通过进气管2散发的热量会加热螺旋管6内部的冷水，热水会通过热水出管8被加以使用，温度传感器15可以测量热水的温度，当温度过高时，调节第一阀门103增加冷水进入量，使螺旋管6内部水流通过速度加快，从而使得热水出管8内水温降低至合适的温度，高温废气经过进气管2进入分流箱4内部，随后分散进入换热管5中，喷头13喷洒的冷水落在换热管5表面，被换热管5表面的高温蒸发为高温水蒸气，高温的水蒸气进入集气罩141的内部进而通过导气管143被输送利用，壳体1内部积蓄的水进入水箱9，水泵11可以将水箱9内部收集的水输送至喷头13重复利用，通过水位计16观察水箱9内部的水量，当水量较少时，开启第二阀门104向水箱9内添加冷水使用，最后降温后的废气通过出气管3被送走并加以处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。