叉车搅拌耙子的制作方法

本实用新型涉及叉车搅拌耙子，属于产品生产领域。

背景技术：

燃气熔铝炉可用于铝、锌、银、铅、锡、铜等有色金属的熔炼铸造和热镀，使用15吨燃气铝熔炼炉在熔炼过程中，会添加中间合金或是废料头以达到合金成分需求，为使其快速熔化，我们要进行搅拌，而现有叉车搅拌耙子的耙杆和耙座是焊接连接的形式，且耙杆结构简单，强度不高，在使用过程中，耙头不可避免的会与炉底接触，硬磨炉底，造成以下影响：

1、耙杆弯曲变形，影响使用，需加热矫直，费时费力；

2、耙头与炉底接触，使在铝熔液中受热变软的耙头磨损，不仅影响了熔体质量合金成分，而且大大缩短了耙子的使用寿命；

3、耙头与炉底接触，造成炉子底部耐火材料的损坏，缩减熔炼炉的使用寿命。

因此，亟需提出一种叉车搅拌耙子，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型研发目的是为了解决耙子在使用过程中不易受损发生形变，耙子结构耐用，节约成本的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

叉车搅拌耙子，包括耙头、第一加强筋、耙杆、连接杆、连接轴、耙座、第二加强筋和耙座安装架，耙头安装在耙杆的顶端，第二加强筋安装在耙头和耙杆的焊接处，连接杆安装在耙杆上，耙杆的底部安装有耙座安装架，耙座通过连接轴铰接在耙座安装架上。

优选的：所述耙头为一个框架结构，耙头包括上端面和支撑框，上端面安装在支撑框顶部，上端面上加工有多个通孔，支撑框与耙杆顶端固定连接并在焊接处设置有第二加强筋。

本实用新型为了解决现有耙杆结构简单，强度不高，易弯曲变形，影响使用，需加热矫直且费时费力的问题，提出本实用新型的技术方案为：

叉车搅拌耙子，包括耙头、第一加强筋、耙杆、连接杆、连接轴、耙座、第二加强筋和耙座安装架，耙头安装在耙杆的顶端，第二加强筋安装在耙头和耙杆的焊接处，连接杆安装在耙杆上，耙杆的底部安装有耙座安装架，耙座通过连接轴铰接在耙座安装架上。

优选的：所述耙头为一个框架结构，耙头包括上端面和支撑框，上端面安装在支撑框顶部，上端面上加工有多个通孔，支撑框与耙杆顶端固定连接并在焊接处设置有第二加强筋。

优选的：所述耙杆由两个及以上的方形管组成，两个及以上的方形管平行设置，方形管上部分设有一个拐角，拐角焊接处设有第一加强筋，方形管之间通过连接杆固定连接。

本实用新型为了解决耙头与炉底接触，使在铝熔液中受热变软的耙头磨损，不仅影响了熔体质量合金成分，造成炉子底部耐火材料的损坏，而且大大缩短了耙子和熔炼炉的使用寿命的问题，其技术方案为：

叉车搅拌耙子，包括耙头、第一加强筋、耙杆、连接杆、连接轴、耙座、第二加强筋和耙座安装架，耙头安装在耙杆的顶端，第二加强筋安装在耙头和耙杆的焊接处，连接杆安装在耙杆上，耙杆的底部安装有耙座安装架，耙座通过连接轴铰接在耙座安装架上。

优选的：所述耙头为一个框架结构，耙头包括上端面和支撑框，上端面安装在支撑框顶部，上端面上加工有多个通孔，支撑框与耙杆顶端固定连接并在焊接处设置有第二加强筋。

优选的：所述耙杆由两个及以上的方形管组成，两个方形管平行设置，两个方形管上部分别都设有一个拐角，拐角焊接处设有第一加强筋，两个方形管之间通过连接杆固定连接。

优选的：所述耙座安装架为一个门型框架，开口端与连接轴固定连接。

优选的：所述耙座上设有连接轴安装孔，连接轴穿过连接轴安装孔并与耙座安装架固定相连，使耙座铰接在耙座安装架上，耙座左右两侧分别加工有一叉车固定槽。

优选的：所述连接杆为一个或者多个。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的耙座与耙杆为铰接，这样可以使耙头在接触到炉底时能向上抬起，避开障碍物，从而减轻耙头和炉底之间的相互磨损；

2.本实用新型延长了耙头和炉底的使用周期，减少制作维修耙头的资源消耗，节约成本；

3.本实用新型对熔体质量合金成分的控制起到了积极作用；

4.本实用新型的耙杆结构坚固，不易发生形变，无需经常维修，减小工作量，提高工作效率；

附图说明

图1是叉车搅拌耙子的立体图；

图2是叉车搅拌耙子的结构图；

图3是叉车搅拌耙子部分结构主视图；

图4是叉车搅拌耙子部分结构后视图；

图5是叉车搅拌耙子部分结构左视图；

图6是耙头的立体图；

图7是耙座的立体图；

图8是耙座的主视图；

图9是耙座的后视图；

图中1-耙头，1-1-支撑框，1-2-上端面，2-第一加强筋，3-耙杆，3-1-方形管，4-连接杆，5-连接轴，6-耙座，6-1-连接轴安装孔，6-2-叉车固定槽，7-第二加强筋，8-耙座安装架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的叉车搅拌耙子，包括耙头1、第一加强筋2、耙杆3、连接杆4、连接轴5、耙座6、第二加强筋7和耙座安装架8，耙头1安装在耙杆3的顶端，第二加强筋7安装在耙头1和耙杆3的焊接处，连接杆4安装在耙杆3上，耙杆3的底部安装有耙座安装架8，耙座6通过连接轴5铰接在耙座安装架8上，第一加强筋2和第二加强筋7的设置增加结合面的强度，延长耙子的使用寿命。

具体实施方式二：结合图1-图7说明本实施方式，基于具体实施方式一，本实施方式的叉车搅拌耙子，所述耙头1为一个框架结构，耙头1包括上端面1-2和支撑框1-1，上端面1-2安装在支撑框1-1顶部，上端面1-2上加工有多个通孔，便于对熔体的充分搅拌，支撑框1-1与耙杆3顶端固定连接并在焊接处设置有第二加强筋7。

具体实施方式三：结合图1-图7说明本实施方式，基于具体实施方式一，本实施方式的叉车搅拌耙子，所述耙杆3由两个方形管3-1组成，两个方形管3-1平行设置，两个方形管3-1上部分别都设有一个拐角，拐角焊接处设有第一加强筋2，两个方形管3-1之间通过连接杆4固定连接，方形管3-1结构更加坚固，相比较圆形管更不容易发生形变，拐角处设置的第一加强筋2更有效的延长了耙杆3的使用寿命。

具体实施方式四：结合图1-图7说明本实施方式，基于具体实施方式一，本本实施方式的叉车搅拌耙子，所述耙座安装架8为一个门型框架，开口端与连接轴5固定连接。

具体实施方式五：结合图1-图7说明本实施方式，基于具体实施方式一，本本实施方式的叉车搅拌耙子，所述耙座6上设有连接轴安装孔6-1，连接轴5穿过连接轴安装孔6-1并与耙座安装架8固定相连，使耙座6铰接在耙座安装架8上,这样可以使耙头在接触到炉底时能向上抬起，避开障碍物，从而减轻耙头和炉底之间的相互磨损，耙座6左右两侧分别加工有一叉车固定槽6-2，方便使用时将耙座6固定在叉车上。

具体实施方式六：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的叉车搅拌耙子，所述连接杆4为一个或者多个，连接杆4起到加固的作用。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。