真空相变炉的制作方法

本实用新型是一种油气田专用加热设备，特别是一种炉体在负压或微正压下仍能正常运行的真空相变炉。

背景技术：

随着油田的不断开采，吨油耗气量还会大幅度上涨，由加热炉造成的燃料不完全燃料及散热损失等能源浪费和环境污染已成为全油田不容忽视的问题，因此必须加大节能降耗的力度。真空加热炉及其技术的推广应用有效地解决了这一难题，该炉以其造价低、能耗低、效率高、自动化程度高等优势已成为目前油田传统加热炉的理想换代产品。但是现有真空加热炉在负压或微正压下运行时，杂质会随水带入炉内而发生结垢、过烧、鼓包、腐蚀、换热不好等现象，所以需要经常更换炉水进行排污，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有真空加热炉发生结垢、过烧、鼓包的缺陷，发明一种真空相变炉，在真空相变炉内设置加热盘管，通过炉内的工质水与盘管内的被加热介质在密闭的炉体内进行相变换热。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种真空相变炉，包括无氧状态下的密闭炉体，炉体内设有换热装置、燃烧装置和燃料预热装置；

换热装置由加热盘管构成，加热盘管的两端伸出在炉体的外面；燃烧装置由燃烧室、烟管和烟箱组成，燃烧室、烟管和烟箱首尾相连，烟管内设置烟气扰动装置，所述烟气扰流装置放置于烟管内卡在烟气出口侧，其燃烧室和烟箱的端部伸出在炉体的外面；燃料预热装置由独立的管道组成预热管，预热管的两端伸出在炉体的外面；炉体内设置牺牲阳极，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体。

进一步的，所述烟箱伸出在炉体的外侧的部分设有防爆装置，用于在出现爆燃时，通过防爆装置的防爆门自动排气泄压，防止损坏燃烧装置。

进一步的，所述炉体上端设有检查口，该检查口连接炉体内部检查通道，用于停炉后通过该检查口的检查通道检查炉体内部结构。

进一步的，所述炉体侧方开设安装液位计的液位显示口。

进一步的，所述炉体上端设有连接外接装置的连接孔和对称的吊耳。

进一步的，所述炉体下端焊接对称的支撑装置。

本实用新型的积极效果如下：由于实用新型是在密闭的环境内工作，热载体水循环使用，日常无需补水，只需一年更换一次炉水即可，正因为极少补水，所以炉内水质相对稳定，也不用经常排污；由于炉体是在无氧状态下工作，因此矿物质也不会随水带入炉内而发生结垢、过烧、鼓包等现象，使炉体在负压或微正压下运行也不会产生氧腐蚀，安全性能良好；烟管内设置烟气扰动装置可以使换热系数明显增大，降低排烟温度，减少烟气带走的热损失，增加热效率；炉体内设置牺牲阳极，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体，防止炉体腐蚀；以前没有加装牺牲阳极的加热炉使用寿命一般十年，十年就腐蚀了重新检测能不能继续使用，加装牺牲阳极以后每年检修的时候检查一下牺牲阳极腐蚀了多少，如果腐蚀严重马上更换新的牺牲阳极，保证运行时只要腐蚀存在就腐蚀牺牲阳极，保证不腐蚀炉体，每年保持这样的检修和运行的情况下，炉体设计使用寿命十年设计的情况下，二十年的使用寿命都能保证。本实用新型加热效率高，使用寿命长；本实用新型以油和天然气为燃料，配备先进的全自动燃烧器，坚固耐用，自动化程度高，可靠性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视结构图；

图2是图1中b-b向结构图；

图3是图1中a-a向结构图；

图4是本实用新型提供的扰流装置示意图；

图5是图4中c向图。

图中：1炉体2加热盘管3燃烧室4烟管5烟箱6防爆装置7检查口8液位显示口9连接孔10吊耳11支撑装置12燃料预热装置13烟气扰动装置14牺牲阳极

具体实施方式

首先需要指出，本实用新型的实施例仅仅公开优选的实施方式，不应该理解成对本实用新型实施的限制，本实用新型的保护范围仍以权利要求书所公开的内容为准。

如图1-5所示，本实用新型实施例公开了一种真空相变炉，包括无氧状态下的密闭炉体1，炉体内设有换热装置、燃烧装置和燃料预热装置12；

换热装置由加热盘管2构成，加热盘管的两端伸出在炉体的外面；燃烧装置由燃烧室3、烟管4和烟箱5组成，燃烧室、烟管和烟箱首尾相连，烟管内设置烟气扰动装置13，所述烟气扰动装置放置于烟管内卡在烟气出口侧，其燃烧室和烟箱的端部伸出在炉体的外面；燃料预热装置由独立的管道组成预热管，预热管的两端伸出在炉体的外面；炉体内设置牺牲阳极14，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体，防止炉体腐蚀。

所述烟箱伸出在炉体的外侧的部分设有防爆装置6，用于在出现爆燃时，通过防爆装置的防爆门自动排气泄压，防止损坏燃烧装置。

所述炉体上端设有检查口7，该检查口连接炉体内部检查通道，用于停炉后通过该检查口的检查通道检查炉体内部结构。

所述炉体侧方开设安装液位计的液位显示口8。

所述炉体上端设有连接外接装置的连接孔9和对称的吊耳10。

所述炉体下端焊接对称的支撑装置11。

本实用新型是一种间接加热热水锅炉，它是把加热盘管布置在传炉体内的气相空间内而成。本实用新型在工作时，燃料在燃烧室燃烧后进入烟管，最后经烟箱排入大气，在此过程中咽气在燃烧室辐射放热，在烟管内对流放热，使炉体内的水(中间介质)被加热，一部分水被加热成真空状态下的饱和蒸气，使炉体上部形成蒸汽空间，水蒸气遇到相变换热管和燃料预热装置后冷凝成水而自动落回水空间，蒸发-冷凝-蒸发……，如此不停地循环，加热盘管内的被加热介质升温后供给用户使用；燃料预热装置内的燃料被预热后可提高燃烧效果(温度高的燃料更容易燃烧)；烟管内的烟气扰流装置，所述扰流装置放置于烟管内卡在烟气出口侧，使排烟温度降低提高热效率；炉体内设置牺牲阳极，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体，防止炉体腐蚀。本真空相变炉被加热介质可以是水、原油、天然气，正好适合油田情况，被加热介质变化多样的需求，同时可以把燃料进行预热以更利于燃烧。本真空相变炉可以实现蒸汽热水两用，它既可单独供应蒸汽或热水，也可以同时供应蒸汽和热水，给同时需要蒸汽和热水的用户带来了极大的方便。

最后还应指出，任何单位和个人使用或实施本实用新型的技术方案都是对本实用新型的侵犯，任何单位和个人未经过

本技术：
人的允许，都不能单独实施本专利。而任何单位和个人受到本实用新型的启发或经过简单调整而实施，也应认为是本专利的保护范围。

技术特征：

1.一种真空相变炉，其特征在于，包括无氧状态下的密闭炉体，炉体内设有换热装置、燃烧装置和燃料预热装置；

换热装置由加热盘管构成，加热盘管的两端伸出在炉体的外面；燃烧装置由燃烧室、烟管和烟箱组成，燃烧室、烟管和烟箱首尾相连，烟管内设置烟气扰动装置，所述烟气扰流装置放置于烟管内卡在烟气出口侧，其燃烧室和烟箱的端部伸出在炉体的外面；燃料预热装置由独立的管道组成预热管，预热管的两端伸出在炉体的外面；炉体内设置牺牲阳极，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体。

2.根据权利要求1所述的真空相变炉，其特征在于，所述烟箱伸出在炉体的外侧的部分设有防爆装置，用于在出现爆燃时，通过防爆装置的防爆门自动排气泄压，防止损坏燃烧装置。

3.根据权利要求1所述的真空相变炉，其特征在于，所述炉体上端设有检查口，该检查口连接炉体内部检查通道，用于停炉后通过该检查口的检查通道检查炉体内部结构。

4.根据权利要求1所述的真空相变炉，其特征在于，所述炉体侧方开设安装液位计的液位显示口。

5.根据权利要求1所述的真空相变炉，其特征在于，所述炉体上端设有连接外接装置的连接孔和对称的吊耳。

6.根据权利要求1所述的真空相变炉，其特征在于，所述炉体下端焊接对称的支撑装置。

技术总结
本实用新型公开了一种真空相变炉，包括无氧状态下的密闭炉体，炉体内设有换热装置、燃烧装置和燃料预热装置；换热装置由加热盘管构成，加热盘管的两端伸出在炉体的外面；燃烧装置由燃烧室、烟管和烟箱组成，燃烧室、烟管和烟箱首尾相连，烟管内设置烟气扰动装置，所述烟气扰流装置放置于烟管内卡在烟气出口侧，其燃烧室和烟箱的端部伸出在炉体的外面；燃料预热装置由独立的管道组成预热管，预热管的两端伸出在炉体的外面；炉体内设置牺牲阳极，所述牺牲阳极焊接在炉体上与炉体形成一体，是一个电流的流通体，防止炉体腐蚀；本实用新型加热效率高，使用寿命长。

技术研发人员：陈广强;吕静;苏崇传
受保护的技术使用者：北京百恒达石油技术有限公司
技术研发日：2020.03.06
技术公布日：2020.11.24