一种辊道窑工艺气氛调整系统的制作方法

本实用新型涉及一种辊道窑工艺气氛调整系统，属于辊道窑设备领域。

背景技术：

辊道窑是连续烧成，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道式窑炉。产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊棒上，靠辊棒的转动使产品从窑头传送到窑尾。在产品进行烧制的时候，需要通入工艺气氛来进行稳定烧结，传统的工艺气氛流动方向与产品的运行方向相同，在产品的烧结过程中，辊道窑窑腔内上下温差大，容易造成产品的性能达不到要求，例如氧化性不足等问题。

公开号为“cn209926846u”的中国实用新型专利文献公开了具有气氛稳定功能的辊道窑，包括若干个窑炉本体(1)，若干个所述窑炉本体(1)依次连接，其特征在于：还包括保温层(12)，所述保温层(12)设在窑炉本体(1)的炉腔内壁，所述保温层(12)的两侧分别设有若干个第一进气孔(13)和若干个第二进气孔(17)，若干个所述第一进气孔(13)和若干个第二进气孔(17)相互错开分布。该实用新型在传统辊道窑的基础上对工艺气氛的进气路径进行了改进，在盛放产品的匣体的两侧和底部设置进气孔，但气氛是在进入窑腔内后再加热，没有进行预热，影响产品烧结，并且气氛没有与产品产生相对流动，窑腔内的上下温度仍不均匀，对产品的质量没有改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辊道窑工艺气氛调整系统，通过设置与产品方向相对的气氛，并且向匣体的位置通入气氛，能够有效解决窑腔内温度不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种辊道窑工艺气氛调整系统，所述辊道窑包括窑体内的窑腔，进入窑腔内的传输机构和设置在所述传输机构上用于盛放产品的匣体组件，包括进气通道，所述进气通道设置在所述窑体上并连通至所述窑腔内；抽气通道，所述抽气通道设于所述窑体的顶部，用于抽出工艺气氛；其中，所述进气通道呈倒三角分别布置在所述窑体上并分别对应所述匣体组件的两侧和底部，并使所述进气通道的气流方向与所述匣体组件的传输方向相对，气体流动方向与产品运行方向相反，实现对流传热，以便产品更好的烧结，并且避免了辊道窑内温度不均匀的现象。

优选的，所述两侧的进气通道对称设置在窑体外部，通入位置对应所述匣体组件是行空隙处，所述底部的进气通道设置与窑体外部一侧，通入位置对应所述匣体组件的列空隙处，这样设置能够使气体在匣体组件之间流通，不会产生产品烧结质量不相等的情况。

优选的，所述进气通道均连接有一预热段，用于加热工艺气氛，保证气氛在进入窑腔内已有一定温度，不会破坏辊道窑内的烧结环境。

进一步的，所述预热段为耐火材料制成，保证预热段的加热寿命不会受到热度的影响。

优选的，所述进气通道在外部均连接有调节组件，包括用于调节流量的进气阀，所述进气阀连接有流量计，用于观察气氛的进气流量，通过流量计能够使人员便于调节进气流量，增加了工艺气氛调节系统的便捷性。

进一步的，所述进气阀为不锈钢球阀，使用不锈钢球阀能够增加进气阀的寿命。

优选的，所述抽气通道在外部连通有抽气部件，包括耐火通道，所述耐火通道一端封闭，另一端与所述抽气通道连通，所述耐火通道侧壁连通有支管道，所述支管道连通有调节通道，所述调节通道上设有用于调节抽出气氛流量的调节风门，控制调节风门来调整抽出气氛的流量，使用方法简单便捷，并且可以通过温度计观察气氛的温度，保证抽出过程的安全性。

进一步的，所述调节通道的一端为喇叭状连接在支管道上，所述调节通道另一端连接有用于抽出气氛的抽风机，通过抽风机就能够将辊道窑内的气氛抽出。

进一步的，所述调节风门有两组，分别设于调节通道与支管道的连接处和调节通道与抽风机之间，所述调节通道的两端均设有用于查看气氛温度的温度计，两组调节风门均能调节，设置两组调节风门能够避免管道被腐蚀，保证抽气部件的稳定性。

进一步的，所述调节风门的材料为耐高温抗热震陶瓷，能够避免调节风门被气氛所腐蚀，增加调节风门的寿命。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

通过设置与产品运行方向对流的气氛，使辊道窑内的温度更加均匀，有利于产品烧结质量的提升，并且进气通道设置在匣体组件的两侧和底部，对匣体内产品的加工更加均匀，不会产生匣体组件内产品加工质量差别大的情况。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中实施例二的主体结构示意图；

附图标记说明：

10、窑体；11、窑腔；12、传输机构；13、匣体组件；14、进气通道；15、抽气通道；16、预热段；17、调节组件；18、进气阀；19、流量计；20、抽气部件；21、耐火通道；22、支管道；23、调节通道；24、调节风门；26、温度计。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参阅图1为本实用新型一种辊道窑工艺气氛调整系统的实施例，辊道窑包括窑体10内的窑腔11，进入窑腔11内的传输机构12，传输机构12上设有匣体组件13，在进行加工时，产品盛放在匣体组件13内通过传输机构12运输到辊道窑中，匣体组件13一般为上下两行堆放，多列并排在辊道窑中运行加工。辊道窑工艺气氛调整系统包括进气通道14，进气通道14连通至窑腔11内部，外部连接有气源，进气通道14呈倒三角分别布置在窑体10上，两侧进气通道14的通入位置对应匣体组件13的两侧，底部进气通道14的通入位置对应匣体组件13的底部，进一步的，两侧进气通道14的位置对应在匣体组件13两侧上下两行之间的空隙处，底部的进气通道14对应在匣体组件13两列之间的空隙处，并且进气通道14内的气流方向与匣体组件13的传输方向相对，这样设置能够使气氛在匣体组件13之间更好的流通，实现对流传热，使气氛均匀性更好，有利于产品质量的提升。抽气通道15设置在窑体10顶部，连通至窑腔11内，当产品加工完成后，通过抽气通道15将工艺气氛抽出即可。进气通道14通入的气氛在进入窑腔11前需要经过预热，预热段16设置在窑体10内，与进气通道14连通，气氛通入进气通道14后进入预热段16，气氛温度升高后通入辊道窑中对产品进行加工，预热段16由耐火材料制成，能够提高预热段16加热的寿命。

参阅图1，进气通道14在辊道窑外部连接有调节组件17，包括进气阀18，人员通过进气阀18来调节气氛进入辊道窑内的流量，进气阀18连接有流量计19，气氛的实时进气流量会显示在流量计19上，当气氛出现异常或者需要进行调整时，通过观察流量计19能够准确操作。进气阀18选用不锈钢球阀，不锈钢球阀能够避免气氛对进气阀18的腐蚀，保证进气阀18的寿命和气氛调整系统的正常使用。

参阅图1，抽气通道15在外部连接有抽气部件20，能够在产品加工完成时，通过抽气部件20将气氛抽出，抽气部件20包括耐火通道21，耐火通道21呈竖直状固定在窑体10外部，一端与抽气通道15连通，另一端封闭，仅在侧面设有开口连通有支管道22，这样设置的能够使气氛被抽出时，辊道窑内的上下温差不会相差过大，影响产品的最终质量，支管道22连通有调节通道23，在调节通道23上设有一个调节风门24，通过设置调节风门24，来调节抽出气氛的流量，调节通道23上还安装有温度计26，能够观察到气氛的实时温度，从而便于进一步调节气体抽出流量。调节通道23的形状为喇叭状，开口较大的一端连接在支管道22上，开口较小的一端连接有抽风机，启动抽风机就可以将辊道窑内的气氛抽出，支管道22的形状为l型，便于安装后面的调节通道23和抽风机。

实施例二

参阅图1为本实用新型一种辊道窑工艺气氛调整系统的实施例，辊道窑包括窑体10内的窑腔11，进入窑腔11内的传输机构12，传输机构12上设有匣体组件13，在进行加工时，产品盛放在匣体组件13内通过传输机构12运输到辊道窑中，匣体组件13一般为上下两行堆放，多列并排在辊道窑中运行加工。辊道窑工艺气氛调整系统包括进气通道14，进气通道14连通至窑腔11内部，外部连接有气源，进气通道14呈倒三角分别布置在窑体10上，两侧进气通道14的通入位置对应匣体组件13的两侧，底部进气通道14的通入位置对应匣体组件13的底部，进一步的，两侧进气通道14的位置对应在匣体组件13两侧上下两行之间的空隙处，底部的进气通道14对应在匣体组件13两列之间的空隙处，并且进气通道14内的气流方向与匣体组件13的传输方向相对，这样设置能够使气氛在匣体组件13之间更好的流通，实现对流传热，使气氛均匀性更好，有利于产品质量的提升。抽气通道15设置在窑体10顶部，连通至窑腔11内，当产品加工完成后，通过抽气通道15将工艺气氛抽出即可。进气通道14通入的气氛在进入窑腔11前需要经过预热，预热段16设置在窑体10内，与进气通道14连通，气氛通入进气通道14后进入预热段16，气氛温度升高后通入辊道窑中对产品进行加工，预热段16由耐火材料制成，能够提高预热段16加热的寿命。

与实施例一不同的是，本实施例中调节通道23上调节风门24设有两组，参阅图2，一组设置在调节通道23与支管道22的连接处，另一组设置在调节通道23与抽风机25之间，两组调节风门24都配备有温度计26，调节风门24的材质采用耐高温抗热震陶瓷，设置两组调节风门24的意义在于，能够防止顶部调节通道23腐蚀，在抽风时造成对产品的污染，同时解决传统调节风门24采用不锈钢材料寿命短的问题。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。