一种六氟磷酸盐合成用气流干燥设备的制作方法

本实用新型涉及六氟磷酸盐加工设备技术领域，具体为一种六氟磷酸盐合成用气流干燥设备。

背景技术：

六氟磷酸盐是由六氟磷酸根离子与其他离子组合成的化合物，具有刺激性和腐蚀性，一般放入紧密的贮藏器内，存放在阴凉、干燥的地方充氩气密封保存，六氟磷酸盐的合成工艺中常用干燥设备对合成后的六氟磷酸盐进行干燥。

目前市面上的六氟磷酸盐合成用干燥设备多采用加热电阻进行加热，内部气流无法循环流动，降低了干燥设备的干燥效果，同时也降低了干燥设备的生产效率，因此市场上急需一种六氟磷酸盐合成用新型干燥设备来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种六氟磷酸盐合成用气流干燥设备，以解决上述背景技术中目前市面上的六氟磷酸盐合成用干燥设备采用加热电阻进行加热，内部气流无法循环流动、干燥效果差、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六氟磷酸盐合成用气流干燥设备，包括干燥箱体，所述干燥箱体的口部固定连接有下密封条，所述干燥箱体口部的边侧通过铰链活动连接有箱盖，所述箱盖的口部固定连接有上密封条，所述干燥箱体外部的边侧固定连接有循环风机，所述循环风机的边侧固定连接有下循环风管的一端，所述下循环风管的另一端固定连接有中循环风管的一端，所述中循环风管的另一端固定连接有上循环风管的一端，所述上循环风管的另一端与干燥箱体的内部相互接通，所述干燥箱体内部的边侧固定连接有加热电阻，所述干燥箱体的一端转动连接有从动轴的一端，所述从动轴的另一端固定连接有干燥网箱，所述干燥网箱远离从动轴的一侧固定连接有连接轴的一端，所述连接轴的另一端固定连接有相同的干燥网箱，远离所述从动轴的干燥网箱的边侧固定连接有主动轴的一端，所述主动轴的另一端与干燥箱体内部的另一侧传动连接，所述干燥箱体的外部靠近主动轴的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端与主动轴的另一端传动连接，所述干燥箱体的外部靠近从动轴的一侧固定连接有冷却风机，所述冷却风机的边侧固定连接有控制阀的一端，所述控制阀的另一端固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端延伸至干燥箱体的内部固定连接有冷却管，所述干燥箱体的下端固定连接有出料阀。

优选的，所述下密封条包括橡胶套与磁条，所述橡胶套的内部固定连接有磁条，且下密封条与上密封条的结构相同，且下密封条内部的磁条与上密封条内部的磁条的磁性相反。

优选的，所述循环风机关于干燥箱体的竖直中心线对称设置有两个，且干燥箱体的下端采用漏斗形结构设计。

优选的，所述上循环风管关于循环风机的水平中心线对称设置有两个，且上循环风管呈等间距分布，且上循环风管呈“l”字型结构设计。

优选的，所述加热电阻关于干燥箱体的竖直中心线对称设置有四组，每组所述加热电阻均呈等间距分布。

优选的，所述干燥网箱呈等间距分布有三个，所述干燥网箱的内部固定连接有搅拌叶，且搅拌叶呈等间距分布，所述干燥网箱的上端固定连接有进料口，所述进料口的上端螺纹连接有锁紧盖。

优选的，所述冷却管关于干燥箱体的竖直中心线对称设置有四个，所述冷却管的边侧等间距设置有出风孔，且出风孔朝着干燥网箱倾斜设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该六氟磷酸盐合成用气流干燥设备，通过循环风机、下循环风管、中循环风管与上循环风管的相互配合，流动的气体采用上进下出的方式，实现干燥设备内部气体的循环流动，提高了干燥设备的干燥效果与生产效率，解决了目前市面上的六氟磷酸盐合成用干燥设备采用加热电阻进行加热，内部气流无法循环流动，干燥效果差，生产效率低的问题。

2、该六氟磷酸盐合成用气流干燥设备，通过下密封条与上密封条的设置，便于箱盖的打开，以及保证了干燥箱体的密封性，干燥箱体的下端采用漏斗形结构设计，进而便于干燥设备的快速下料，同时通过干燥网箱、从动轴、主动轴、连接轴、驱动电机与搅拌叶的相互配合，可对大量物料进行搅拌干燥，进一步提高了干燥设备的干燥效果以及生产效率，通过冷却风机、冷却管与出风孔的添加，实现了干燥设备的快速散热。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型下密封条内部被结构示意图；

图4为本实用新型干燥网箱内部结构示意图；

图5为本实用新型冷却管截面结构示意图。

图中：1、干燥箱体；2、下密封条；3、箱盖；4、上密封条；5、循环风机；6、下循环风管；7、中循环风管；8、上循环风管；9、加热电阻；10、从动轴；11、干燥网箱；12、连接轴；13、主动轴；14、驱动电机；15、冷却风机；16、控制阀；17、连接管；18、冷却管；19、出料阀；21、橡胶套；22、磁条；111、搅拌叶；112、进料口；113、锁紧盖；181、出风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种六氟磷酸盐合成用气流干燥设备，包括干燥箱体1，干燥箱体1的口部固定连接有下密封条2，干燥箱体1口部的边侧通过铰链活动连接有箱盖3，箱盖3的口部固定连接有上密封条4，干燥箱体1外部的边侧固定连接有循环风机5，循环风机5的边侧固定连接有下循环风管6的一端，下循环风管6的另一端固定连接有中循环风管7的一端，中循环风管7的另一端固定连接有上循环风管8的一端，上循环风管8的另一端与干燥箱体1的内部相互接通，干燥箱体1内部的边侧固定连接有加热电阻9，干燥箱体1的一端转动连接有从动轴10的一端，从动轴10的另一端固定连接有干燥网箱11，干燥网箱11远离从动轴10的一侧固定连接有连接轴12的一端，连接轴12的另一端固定连接有相同的干燥网箱11，远离从动轴10的干燥网箱11的边侧固定连接有主动轴13的一端，主动轴13的另一端与干燥箱体1内部的另一侧传动连接，干燥箱体1的外部靠近主动轴13的一侧固定连接有驱动电机14，驱动电机14的传动端与主动轴13的另一端传动连接，干燥箱体1的外部靠近从动轴10的一侧固定连接有冷却风机15，冷却风机15的边侧固定连接有控制阀16的一端，控制阀16的另一端固定连接有连接管17的一端，连接管17的另一端延伸至干燥箱体1的内部固定连接有冷却管18，干燥箱体1的下端固定连接有出料阀19。

进一步，下密封条2包括橡胶套21与磁条22，橡胶套21的内部固定连接有磁条22，且下密封条2与上密封条4的结构相同，且下密封条2内部的磁条22与上密封条4内部的磁条22的磁性相反，便于箱盖3的打开与关闭，同时保证干燥箱体1的密封性。

进一步，循环风机5关于干燥箱体1的竖直中心线对称设置有两个，且干燥箱体1的下端采用漏斗形结构设计，实现干燥箱体1内部气体的循环流动，同时便于干燥箱体1的快速下料。

进一步，上循环风管8关于循环风机5的水平中心线对称设置有两个，且上循环风管8呈等间距分布，且上循环风管8呈“l”字型结构设计，确保干燥箱体1内部的气体的快速流动。

进一步，加热电阻9关于干燥箱体1的竖直中心线对称设置有四组，每组加热电阻9均呈等间距分布，实现干燥箱体1的快速加热。

进一步，干燥网箱11呈等间距分布有三个，干燥网箱11的内部固定连接有搅拌叶111，且搅拌叶111呈等间距分布，干燥网箱11的上端固定连接有进料口112，进料口112的上端螺纹连接有锁紧盖113，实现物料的搅拌干燥。

进一步，冷却管18关于干燥箱体1的竖直中心线对称设置有四个，冷却管18的边侧等间距设置有出风孔181，且出风孔181朝着干燥网箱11倾斜设计，实现干燥箱体1内部物料的快速冷却。

工作原理：使用时，将锁紧盖113旋出，将物料从进料口112导入干燥网箱11的内部，再将锁紧盖113旋紧，转动箱盖3，下密封条2与上密封条4相互吸合，进而箱盖3将干燥箱体1稳定盖住，接通装置的外接电源，通过外接控制件控制装置，加热电阻9加热，驱动电机14通过从动轴10、连接轴12与主动轴13带动干燥网箱11转动，干燥网箱11内部的搅拌叶111对物料进行搅拌，循环风机5将干燥箱体1内部的热气从干燥箱体1的下端抽出，再从干燥箱体1的上端送入干燥箱体1的内部，实现干燥箱体1内部的气体的循环流动，进而提高物料的干燥效果以及生产效率，物料干燥完成后，加热电阻9停止加热，打开出料阀19，冷却风机15将外界的冷空气抽入干燥箱体1的内部，通过出风孔181将冷空气吹入物料的表面，实现对搅拌的物料的快速散热，物料散热完成后，驱动电机14停止动作，翻开箱盖3，下密封条2与上密封条4分离，驱动电机14转动，将进料口112转至竖直向下，物料从干燥网箱11的内部到干燥箱体1内部的下方，最后由出料阀19排出干燥箱体1。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。