一种工业废渣回收专用立式烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种烘干机，特别涉及一种工业废渣回收专用立式烘干机。

背景技术：

工业废渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物。工业废渣在处理前，一般需要通过烘干机将其内部的水分烘干，以便后续收集。

而现有的工业废渣回收专用立式烘干机，在进料时，由于废渣中的水分较多，容易使废料堆积在一起，继而影响烘干效率，同时无法将废渣烘干充分，烘干效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业废渣回收专用立式烘干机，以解决上述背景技术中现有的工业废渣回收专用立式烘干机烘干效率低、烘干效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废渣回收专用立式烘干机，包括烘干筒，所述烘干筒的底部固定设有多个支撑腿，每个所述支撑腿的底部均固定设有防滑垫，所述烘干筒顶部的进料口处固定连通有进料斗，所述进料斗的两侧内壁之间分别穿插连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊的一端穿过进料斗一侧内壁嵌设的轴承，且固定连接有第一平齿轮，所述第二粉碎辊的一端穿过进料斗另一侧内壁嵌设的轴承，且固定连接有第二平齿轮，所述第一平齿轮与第二平齿轮啮合连接，所述第二粉碎辊的另一端穿过进料斗，且固定连接有第一传动轮，所述烘干筒的两侧内壁均固定设有电热板，所述烘干筒一侧开设的进气口处固定连接有进气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述支撑腿的一侧固定设有减速电机，所述减速电机一侧的输出轴通过联轴器固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过第一皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干筒的内部固定设有隔板，所述隔板的顶部中间固定设有散料辊，所述散料辊的底端穿过隔板，且固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧啮合连接有第二斜齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二平齿轮一侧的中心轴处通过连接轴固定连接有第一转轮，所述第二斜齿轮的一端固定连接有传动轴，所述传动轴穿过烘干筒的内壁，且固定连接有第二转轮，所述第一转轮通过第二皮带与第二转轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板顶部中间的两侧均固定设有导料板，所述隔板顶部的两侧均开设有出料口，两个所述出料口的内部均固定设有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干筒的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的分别固定设有电热板开关、减速电机开关和电磁阀开关，所述电热板通过电热板开关、减速电机通过减速电机开关和电磁阀通过电磁阀开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种工业废渣回收专用立式烘干机：

通过在进料斗的内部设置有两个粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊可在第一平齿轮和第二平齿轮的作用下同时作相反方向的运动，从而在烘干时可将废料废碎地更加彻底，大大提高烘干的充分程度。

通过在隔板的顶部设置有散料辊，且散料辊并可在两个转轮和斜齿轮的作用下随着粉碎辊一起转动，可将粉碎后的废渣打散，避免废渣堆在一起影响烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型烘干筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型进料斗的内部结构示意图。

图中：1、烘干筒；2、进料斗；3、第一粉碎辊；4、第一平齿轮；5、第一传动轮；6、第一皮带；7、第二传动轮；8、减速电机；9、第一转轮；10、第二皮带；11、第二转轮；12、进气管；13、支撑腿；14、传动轴；15、第一斜齿轮；16、第二斜齿轮；17、散料辊；18、电热板；19、导料板；20、出料口；21、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种工业废渣回收专用立式烘干机的技术方案：

根据图1-3所示，包括烘干筒1，烘干筒1的底部固定设有多个支撑腿13，每个支撑腿13的底部均固定设有防滑垫，烘干筒1顶部的进料口处固定连通有进料斗2，进料斗2的两侧内壁之间分别穿插连接有第一粉碎辊3和第二粉碎辊，第一粉碎辊3的一端穿过进料斗2一侧内壁嵌设的轴承，且固定连接有第一平齿轮4，第二粉碎辊的一端穿过进料斗2另一侧内壁嵌设的轴承，且固定连接有第二平齿轮，第一平齿轮4与第二平齿轮啮合连接，第二粉碎辊的另一端穿过进料斗2，且固定连接有第一传动轮5，烘干筒1的两侧内壁均固定设有电热板18，烘干筒1一侧开设的进气口处固定连接有进气管12，其中一个支撑腿13的一侧固定设有减速电机8，减速电机8一侧的输出轴通过联轴器固定连接有第二传动轮7，第一传动轮5与第二传动轮7之间通过第一皮带6传动连接。

根据图1-2所示，烘干筒1的内部固定设有隔板，隔板的顶部中间固定设有散料辊17，散料辊17的底端穿过隔板，且固定连接有第一斜齿轮16，第一斜齿轮16的一侧啮合连接有第二斜齿轮15，第二平齿轮一侧的中心轴处通过连接轴固定连接有第一转轮9，第二斜齿轮15的一端固定连接有传动轴14，传动轴14穿过烘干筒1的内壁，且固定连接有第二转轮11，第一转轮9通过第二皮带10与第二转轮11传动连接，隔板顶部中间的两侧均固定设有导料板19，隔板顶部的两侧均开设有出料口20，两个出料口20的内部均固定设有电磁阀21，烘干筒1的一侧固定设有开关面板，开关面板的分别固定设有电热板开关、减速电机开关和电磁阀开关，电热板18通过电热板开关、减速电机8通过减速电机开关和电磁阀21通过电磁阀开关均与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种工业废渣回收专用立式烘干机，使用时，可先通过外接的上料设备向进料斗2中送入废料，此时打开减速电机开关，减速电机8工作带动第二传动轮7转动，第二传动轮7通过第一皮带6带动第一传动轮5转动，第一传动轮5转动带动第二粉碎辊转动，第二粉碎辊带动第二平齿轮转动，由于第一平齿轮4与第二平齿轮啮合连接，第二平齿轮可相对第一平齿轮4作反向转动，从而带动第一粉碎辊3相对于第二粉碎辊作反向转动，此时可将需要废料投放至进料斗2中，由第一粉碎辊3和第二粉碎辊将其粉碎，在此过程中，第二平齿轮通过连接轴带动第一转轮9转动，第一转轮9通过第二皮带10带动第二转轮11转动，第二转轮11通过传动轴14带动第二斜齿轮16和第一斜齿轮15转动，第一斜齿轮15带动散料辊17转动，将落入烘干筒1内部的废料打散，避免废渣堆在一起影响烘干效率，此时打开电热板开关，电热板18工作对废渣进行烘干即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。