专利名称：一种燃油炉燃烧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃油炉燃烧装置，属于燃油炉具的改进。
家用燃油炉的燃烧装置主要由气化管、引流弯管、混合室及炉头几个主要部件组成，现有的燃油炉燃烧装置一般是气化管横置在炉头上方，依靠炉头的火焰加热气化管，使管内的燃料气化后喷射入引流弯管，这种结构存在有以下几个问题1、气化管暴露在外，预热效率低，点火预热时需要提供较大的预热功率，预热时间长，使用操作不便；2、气化管横置在炉头上方，故炉头表面至锅底距离较大，影响热效率；同时导致炉头厚笨，影响炉具外观；3、当炉具意外熄灭而未被及时发现时，会造成燃料外溢而浪费，影响使用并污染环境。
本实用新型针对上述不足而加以改进，目的在于提供一种预热效率高、点火预热时间短的燃油炉燃烧装置。
本实用新型的次之目的是为了减少炉头至锅底距离、提高热源利用率，且使炉体厚度减少，改善外观。
本实用新型如
图1所示，由炉头1、混合室2、气化管3、引流弯管4组成，其中混合室2位于炉头1下方并与炉头1为一体结构，气化管3的喷嘴31对着并固定在引流弯管4的入口，引流弯管4的出口接入混合室2，本实用新型主要特点是混合室2内腔设有纵向安置的内燃烧座5，气化管3纵向穿过混合室2内腔并位于内燃烧座5的上方。本实用新型工作时，从引流弯管4出口进入混合室2的燃料蒸汽一小部分经过内燃烧座5而燃烧，使混合室内形成一小区域的预热空间，位于此区域的气化管3可以得到较好的预热，进入混合室2的其他大部分燃料蒸汽从内燃烧座5的侧旁空间继续上升至炉头，使炉头保持不断燃烧。
本实用新型由于将气化管下降至混合室内从而具有以下优点1、气化管在半封闭状的预热室内预热，热量散失少，混合室内温度相应提高，预热气化率高，热效率提高，点火预热时间大大缩短，从而节省燃料，方便用户操作与使用；2、炉头与锅底之间距离可缩短至最佳值，热源利用率提高；3、由于用于预热的内燃烧座处于炉体内部，火焰受外界影响甚小，不易熄灭，如炉头火焰意外熄灭时，内燃烧座火焰可迅速将其复燃，从而使炉头具有防止意外熄火的能力。
4、炉体可做得更薄，从而可节约大量材料，降低造价并大大改善外观，节约使用空间；5、对于需设有雾化器的炉子，由于雾化器随气化管一起降至炉头下头，预热火焰喷入混合室中燃烧，因此点火时喷雾对环境的污染和噪音都大大降低。
上述优点使燃油(包括合成燃料类)炉具的整体性能提高到一个新水平，使燃油炉具更易于为广大消费者所接受。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型实施例1内部结构示意图；图3为实施例1内部俯视图；图4为实施例1图2的A－A剖视图；图5为实施例2内部结构示意图；图6为实施例2图5的B－B剖视图；图7为实施例3内部结构示意图；实施例1本例如图2～4所示，炉头1燃烧体为板状金属炉头，炉头1与混合室2壳体连为一体并固定在炉子的底板6上，气化管3入口与出油管7相接，其喷嘴31一端对着并固定在引流弯管4的入口，引流弯管2的出口接在混合室2的下部；内燃烧座5采用红外线金属陶瓷板，其为长条形，设置在混合室2内腔的中段位置，其前、后两端固定在混合室2内壁，两侧与混合室2内壁之间不封闭，留有一定的空间，以便供燃料蒸汽由此上升至炉头燃烧。
本例图2～4显示以碳五或醇类燃油为燃料时本实用新型运用到炉具的情形，由于碳五燃料本身常温下气化率较高，故点火系统不用专设雾化器，而采用直接点火方式脉冲点火器的点火针8设置在混合室2开口侧旁，点火针尖伸入到内燃烧座5上方，这样当气化管入口开启时，首先是碳五细小油滴经气化管→引流弯管→混合室，此时被接通电源的点火器针尖放电首先点燃内燃烧座5，其火焰接着点燃位于其上方的炉头实现点火；为了使燃料颗粒细化，保证点火质量，引流弯管4侧旁设有小风机9，该小风机9与点火器同时通断电源，这样点火器工作时，小风机同时转动吹风，将从气化管3喷嘴喷出的细小油滴进一步分散细化，并使之与一定量的空气充分混合，从而成为可燃性较好的可燃气体。当点火完毕，点火器与小风机9同时断电停止工作，内燃烧座5的火焰不断加热气化管3，从而保证气态燃料不断喷出，保证燃烧正常进行。需要指出的是当引流弯管4设有小风机时，其入口要完全封闭，燃烧时所需空气主要通过小风机9与外界的通道进入引流弯管4内。
本例专为使用碳五或闪点低、易挥发的醇类燃油燃料而设计，具有结构简单、点火快、使用操作方便的优点。
实施例2本例如图5、6所示，显示以轻柴油、煤油等较难挥发燃油为燃料时本实用新型运用到炉具的情形。本例主要结构同上例，不同的是炉头1燃烧体为红外线金属陶瓷板，内燃烧座5采用板状金属燃烧器，引流弯管4的入口与外界相通且为锥形结构。本例由于燃油难挥发，点火系统需设有雾化器，对相对较易气化一些的燃油一般采用如图5中所示的单级雾化器10，其外套有导管11，其上开有槽12，导管11伸入混合室2内腔，位于内燃烧座5上方、气化管3下方；脉冲点火器的点火针设置在混合室2开口侧旁，点火针尖伸入到混合室2内腔、导管11的上方，为了避免导管11影响内燃烧座5对气化管3的预热效果，导管11一般设置在气化管3的斜下方而不是正下方。本例工作时，首先开启雾化器10，此时油雾喷入混合室2的预热区域，同时启动的点火器点火使油雾燃烧，使气化管3加热且混合室2温度迅速升高，达到工作温度后，打开气化管3调节旋钮，经加热气化的燃料从喷嘴喷出经过引流弯管4进入混合室2内，可燃的油气一小部分经内燃烧座5燃烧加热气化管3，以保证其内部的燃油不断气化维持炉子燃烧，大部分则继续上升在炉头被引燃燃烧。
实施例3本例如图7所示，其与上例的区别是采用多级雾化器13，适合于较难气化的燃油雾化点火。雾化器13结构祥见本申请人申请的CN92232448.4号专利文件，其设置在气化管3下方，其喷嘴正对混合室2开口，脉冲点火器8位于雾化器13前部，点火针尖伸入雾化器8前部。
本例其他结构与例2相同，工作原理及过程也大致相同。
本例与上例由于点火预热火焰喷入混合室内燃烧，热效率高，预热时间短，点火时喷雾对环境的污染和噪音都大大降低。
权利要求1.一种燃油炉燃烧装置，由炉头1、混合室2、气化管3、引流弯管4组成，其中混合室2位于炉头1下方并与炉头1为一体结构，气化管3的喷嘴31对着并固定在引流弯管4的入口，引流弯管4的出口接入混合室2，其特征在于混合室2内腔设有纵向安置的内燃烧座5，气化管3纵向穿过混合室2内腔并位于内燃烧座5的上方。
2.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于上述内燃烧座5采用红外线金属陶瓷板或板状金属燃烧器。
3.根据权利要求1或2所述的燃烧装置，其特征在于内燃烧座5为长条形，其设置在混合室2内腔的中段位置，其前、后两端固定在混合室2内壁。
4.根据权利要求1或2所述的燃烧装置，其特征在于上述引流弯管4侧旁设有小风机9。
专利摘要一种燃油炉燃烧装置。本实用新型由炉头、混合室、气化管、引流弯管组成，其主要特点是混合室内腔设有内燃烧座，气化管穿过混合室并位于内燃烧座5的上方。本实用新型由于气化管下降至混合室内部，从而具有预热效率高，点火预热时间短、可防止意外熄火等优点，使用时炉头与锅底之间距离可缩短到最佳值，热源利用率高；炉体可做得更薄，从而可节约材料、降低造价并大大改善外观。
文档编号F24C5/00GK2157424SQ93210069
公开日1994年2月23日 申请日期1993年4月23日 优先权日1993年4月23日
发明者邵锐勋 申请人:邵锐勋