专利名称：一种合金烘烤炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种合金烘烤加热设备，尤其是指适用于炼钢厂使用的铁合金烘烤炉。
在炼钢生产中，由于脱氧和合金化的需要，需向钢水内加入铁合金，这些铁合金的烘烤程度将直接影响着钢种的质量。目前炼钢厂普遍采用的是竖窑式铁合金烘烤炉，合金料装满在炉膛内，由设置在炉体外的燃气烧嘴供热，炉膛内气流不畅通，炉体外烧嘴的火焰进不了炉膛。由于炉型不合理，供热方式不科学，因此，热效率低，烘烤效果差且产量低，铁合金温度达不到炼钢工艺的要求。而且炉体、炉墙经常被烧坏，成为炼钢工艺上的一个薄弱环节。
本实用新型的目的是提供一种加热均匀合理，节省能源的铁合金烘烤炉。
为实现上述目的之铁合金烘烤炉包括炉体，炉盖，烟管，烧嘴，炉体的炉膛呈上小下大的圆台状，炉盖呈栅格状。在炉体的周围不同标高处，安装有若干只烧嘴，每相邻两只烧嘴之间在炉体横截面的投影上呈一定角度布置。炉膛内设有多孔烟管，多孔烟管与烧嘴相连通。在竖烟管的上部，装有可调节的烟管阀，以便控制烟管内的压力。
本实用新型铁合金烘烤炉由于烟管分布合理，所以热量分布均匀，烘烤速度快，热效率高。从而节省燃料。
图1是本实用新型铁合金烘烤炉结构示意图。
图2是本实用新型铁合金烘烤炉沿Ⅰ-Ⅰ剖视图。
从
图1可以看出炉体7的炉膛呈上小下大的圆台状，炉体7的上部有一个圆台状加料斗5，加料斗5上设有一栅格状的炉盖1，炉盖1可起着筛分物料作用，使大块物料不会进入炉膛，保护烟管不被撞坏；炉盖1通过螺栓4固定在炉体7的顶部。而且炉膛呈上小下大的圆台状，使块状铁合金下行不会发生悬料现象。在炉体7的周围不同标高处设有3只可调温高速烧嘴8，每相邻两只烧嘴之间在炉体7横截面的投影上呈120度角布置。在炉膛中心设置烟管6，烟管6上开有向下倾斜角的排烟孔，如此，排烟孔不会被碎料、粉料堵塞。烟管6分别和三只烧嘴连通，构成一体。在竖烟管6的上部，装有可调节的烟管阀2，以便控制烟管内的压力。连接杆3固定烟管6。燃料在烧嘴8燃烧后，根据需要调节至适当的温度后导入烟管6，并从烟管6的排烟孔喷入炉内成为炉气。由于烟管6与烧嘴8的联接段在炉体横截面上呈120度角分布，因而炉气在炉体7的横截面上分布均匀。烟管6的竖直段从炉底直至炉顶，因而在炉体的垂直方向上也都有炉气从炉体中心烟管6中喷出。因此，炉体7的炉膛内充满分布均匀的高温炉气。下行的合金料与上升的炉气成逆向运动，使热交换更充分进行。炉体底部设有向出料口倾斜的斜滑板9。铁合金料运行至炉底，通过斜滑板9滑至出料口，打开卸料阀10，送出炉外，运走。
权利要求1.一种铁合金烘烤炉，包括炉体，炉盖，多孔烟管，若干只烧嘴，其特征是所述炉体的炉膛呈上小下大的圆台状，所述炉盖呈栅格状，所述烧嘴安装在炉体的周围不同标高处，烟管与烧嘴相连通。
2.根据权利要求1所述的铁合金烘烤炉，其特征是所述烧嘴有三只，每相邻两只烧嘴之间在炉体横截面的投影上呈120度角。
3.根据权利要求1所述的铁合金烘烤炉，其特征是所述烟管竖直段处于炉体中心，从炉底直通炉顶；烟管横直段分别与烧嘴连通。
4.根据权利要求1所述的铁合金烘烤炉，其特征是所述烟管上具有向下倾斜角的排烟孔。
5.根据权利要求1和权利要求2所述的铁合金烘烤炉，其特征是所述烧嘴是可调温高速烧嘴，其燃烧产物的温度可根据需要进行调节。
6.根据权利要求1和权利要求2所述的铁合金烘烤炉，其特征是所述烟管顶部的烟管阀，可调节烟管内炉气的压力。
专利摘要本实用新型公开了一种铁合金烘烤炉,它包括炉体,炉盖,烟管,烟管阀,若干只烧嘴,烟管上有排烟孔,炉体的炉膛呈上小下大的圆台状,炉盖呈栅格状,烧嘴安装在炉体的周围不同标高处,每相邻两只烧嘴之间在炉体横截面的投影上呈一定角度布置,烟管与烧嘴相连通,呈一整体。该铁合金烘烤炉热量分布均匀,烘速度快,热效率高,从而节省燃料。
文档编号F27B17/00GK2307270SQ9723619
公开日1999年2月10日 申请日期1997年5月30日 优先权日1997年5月30日
发明者孙贻公 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司