并限定所述流化床反应器和气流床反应器的直径比 为1:1-5:1，从第一干燥热源进口和第二干燥热源进口喷入干燥热源后，有利于实现褐煤中 的小粒径煤和大粒径煤的有效分离，之后将小粒径煤在上部气流床实现均匀分布后进行干 燥脱水，将大粒径煤先在气流床进行初步干燥再在下部流化床进行深度干燥脱水后排出， 干燥效率高。
[0026] (3)本发明所述的气流床-流化床禪合的褐煤干燥装置，通过紧贴所述气流床反 应器内部侧壁、与所述第二干燥热源进口连通设置一个环形布气管，所述环形布气管上均 匀设有开口向下的布气孔，从而由所述第二干燥热源进口喷入的干燥热源经环形布气管布 气后，从布气孔向下喷入，有效避免现在技术中将干燥热源沿水平方向喷入时，容易将部分 小粒径煤吹离系统，导致小粒径煤在干燥装置内的停留时间较短，难W实现充分干燥，干燥 效率低，本发明通过设置开口向下的布气孔，从而将干燥热源先向下喷入，之后再在下方气 流的带动下向上流动，能够有效延长小粒径煤在气流床反应器中的停留时间，进而提高其 脱水率。
[0027] (4)本发明所述的气流床-流化床禪合的褐煤干燥装置，通过在所述布气孔处向 下延伸设置喷气管，并设置所有喷气管的出口均与沿该喷气管所在圆周顺时针方向转动时 的切向速度成1-30°角，或者所有喷气管的出口均与沿该喷气管所在圆周逆时针方向转动 时的切向速度成1-30°角，有利于实现将所述干燥热源由所有喷气管出口喷出后，在环形 布气管的下方汇集并形成祸流层，能够促使干燥热源与褐煤的充分均匀混合，同时有利于 延长褐煤尤其是小粒径煤在气流床内的停留时间，进而提高其干燥效率和脱水率。
[002引 （5)本发明所述的气流床-流化床禪合的褐煤干燥装置，与所述小粒径煤出料口 还依次连接设有除尘单元和水回收单元，从而将干燥脱水后的小粒径煤进行脱尘和分离， 进一步对分离得到的蒸汽进行冷凝回收，从而实现褐煤中水分的回收利用。
[0029] 通过与现有技术中褐煤干燥装置进行对比，本发明所述的气流床-流化床禪合的 褐煤干燥装置，能够同时实现对小粒径煤和大粒径煤的充分干燥，脱水率高，干燥后小粒径 煤和大粒径煤的含水率分别仅为12. 9-22. Iwt%、13. 5-19. 8wt%，从而实现将产品煤的总 含水率降为20wt% W下，褐煤的总脱水率高达40-60wt%;而现有技术中的固体颗粒物料气 力分级预热调湿装置，难W实现小颗粒物料的充分干燥，脱水率较低，干燥后小粒径煤和大 粒径煤的含水率分别高达28. 4wt %、26. 5wt%，而产品煤的总含水率仍高达26. 89wt%，褐 煤的总脱水率仅为14. 19wt%。
【附图说明】
[0030] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合 附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0031] 图1是本发明实施例2所述的气流床-流化床禪合的褐煤干燥装置的结构示意 图；
[0032] 图2是本发明实施例4所述的气流床-流化床禪合的褐煤干燥装置的结构示意 图；
[0033] 图3是本发明实施例3所述的环形布气管的仰视图；
[0034] 图4是本发明实施例4所述设有喷气管的环形布气管的侧视图。
[0035] 图中附图标记表示为；1-湿煤仓，2-湿煤给煤机，3-第二风机，4-第一风机，5-气 流床-流化床禪合的褐煤干燥装置，6-第一除尘器，7-第二除尘器，8-水回收单元，9-干煤 输送装置，10-干煤仓，A-湿煤原料，B-过热蒸汽，C-过热蒸汽，D-干煤，E-回收水，F-不 凝结气体。
【具体实施方式】
[0036] W下实施例中的小粒径煤的粒径为0-lmm，大粒径煤的粒径为1-lOmm。
[0037] 实施例1
[003引本实施例提供一种气流床-流化床禪合的褐煤干燥装置5,设置包括；流化床反应 器和气流床反应器。
[0039] 在所述流化床反应器的中下部设有第一干燥热源进口，底部设有大粒径煤出料 P ;
[0040] 所述气流床反应器与所述流化床反应器连通设置，
[0041] 位于所述流化床反应器的上方并与所述流化床反应器连通设置，所述流化床反应 器和气流床反应器的高度比为1:20,所述气流床反应器的横截面积小于所述流化床反应器 所述气流床反应器的横截面积且所述流化床反应器和气流床反应器的直径比为5:1 ;所述 气流床反应器上部设有湿煤进料口，顶部设有小粒径煤出料口，中下部设有第二干燥热源 进口。
[0042] 进一步，还提供一种基于所述的气流床-流化床禪合的褐煤干燥装置5的干燥工 艺，具体如下：
[0043] (1)将湿煤原料A由湿煤仓1输入所述气流床反应器的上部，并分别从第一干燥热 源进口和第二干燥热源进口分别用风机喷入过热蒸汽C和B作为干燥热源，控制所述第一 干燥热源进口处喷入干燥热源的速率为2m/s，所述第二干燥热源进口处喷入干燥热源的速 率为20m/s，所述湿煤原料A在重力作用下将向下流动；
[0044] (2)所述湿煤原料A在向下流动的过程中被分成上部的小粒径煤和下部的大粒径 煤，小粒径煤在气流床反应器内进行干燥，大粒径煤先在气流床反应器中进行初步干燥再 在流化床反应器中进行二次深度干燥；
[0045] 将从所述大粒径煤出料口输出的大粒径煤和从所述小粒径煤出料口输出的小粒 径煤均用干煤仓10,并将干煤D作进一步应用。
[0046] 实施例2
[0047] 本实施例提供一种气流床-流化床禪合的褐煤干燥装置5,如图1所示，设置包括： 筒状流化床反应器和筒状气流床反应器。
[0048] 在所述流化床反应器的中下部设有第一干燥热源进口，底部设有大粒径煤出料 P ;
[0049] 位于所述流化床反应器的上方并与所述流化床反应器连通设置，所述流化床反应 器和气流床反应器的高度比为1:10,所述气流床反应器的横截面积小于所述流化床反应器 所述气流床反应器的横截面积且所述流化床反应器和气流床反应器的直径比为3:1 ;所述 气流床反应器上部设有湿煤进料口，顶部设有小粒径煤出料口，中下部设有第二干燥热源 进口；
[0化0] 与所述小粒径煤出料口还依次连接设有第一除尘器6、第二除尘器7和水回收单 元8。
[0化1] 进一步，还提供一种基于所述的气流床-流化床禪合的褐煤干燥装置5的干燥工 艺，具体如下：
[0化2] (1)将储存在湿煤仓1中湿煤原料A用湿煤给煤机2输入所述筒状气流床反应器 的上部，并从第一干燥热源进口和第二干燥热源进口分别用第一风机和第二风机3分别喷 入的过热蒸汽C和B作为干燥热源，控制所述第一干燥热源进口处喷入干燥热源的速率为 0. Im/s，所述第二干燥热源进口处喷入干燥热源的速率为0. 5m/s，所述湿煤原料A在重力 作用下将向下流动；
[0053] (2)所述湿煤原料A在向下流动的过程中被分成上部的小粒径煤和下部的大粒径 煤，小粒径煤在气流床反应器内进行干燥，大粒径煤先在气流床反应器中进行初步干燥再 在流化床反应器中进行二次深度干燥；
[0化4] (3)将从所述大粒径煤出料口输出的大粒径煤经干煤输送装置9输出后用干煤仓 10收集，将从所述