干燥热源进口喷入的干燥热源经环形布气管布气后，从布气孔向下经 所述喷气管出口喷出后，在环形布气管的下方汇集并形成祸流层；控制所述第一干燥热源 进口处喷入干燥热源的速率为2m/s，所述第二干燥热源进口处喷入干燥热源的速率为6m/ S，所述湿煤原料A在重力作用下将向下流动；
[0083] (2)所述湿煤原料A在向下流动的过程中被分成上部的小粒径煤和下部的大粒径 煤，小粒径煤在气流床反应器内进行干燥，大粒径煤先在气流床反应器中进行初步干燥再 在流化床反应器中进行深度干燥；
[0084] (3)将从所述大粒径煤出料口输出的大粒径煤经干煤输送装置9输出后用干煤仓 10收集，将从所述小粒径煤出料口输出的小粒径煤先进入所述第一除尘器6进行除尘并分 离得到蒸汽，除尘干燥后的小粒径煤也用干煤仓10收集，并将干煤D作进一步应用。分离 得到的蒸汽经第二除尘器7进一步净化后，进入水回收单元8进行冷凝得到回收水E，剩余 少量不凝结气体F排入大气。
[0085] 对比例1
[0086] 本对比例提供一种气流床-流化床禪合的褐煤干燥装置，设置包括；筒状流化床 反应器和筒状气流床反应器。
[0087] 在所述流化床反应器的中下部设有一个干燥热源进口，底部设有大粒径煤出料 P ;
[0088] 位于所述流化床反应器的上方并与所述流化床反应器连通设置，所述流化床反应 器和气流床反应器的高度比为1:5,所述气流床反应器的横截面积小于所述流化床反应器 的横截面积且所述流化床反应器和气流床反应器的直径比为3:1 ;所述气流床反应器上部 设有湿煤进料口，顶部设有小粒径煤出料口；
[0089] 与所述小粒径煤出料口还依次连接设有第一除尘器、第二除尘器和水回收单元。
[0090] 进一步，还提供一种基于所述的气流床-流化床禪合的褐煤干燥装置的干燥工 艺，具体如下；
[0091] (1)将储存在湿煤仓1中湿煤原料A用湿煤给煤机2输入所述筒状气流床反应器 的上部，并从所述干燥热源进口用风机喷入过热蒸汽C作为干燥热源，控制所述流化床反 应器内过热蒸汽的喷入速率为2m/s，所述湿煤原料A在重力作用下将向下流动；
[0092] (2)所述湿煤原料A在向下流动的过程中被分成上部的小粒径煤和下部的大粒径 煤，并在干燥热源的作用下进行干燥；
[0093] (3)将从所述大粒径煤出料口输出的大粒径煤经干煤输送装置9输出后用干煤仓 收集，将从所述小粒径煤出料口输出的小粒径煤先进入所述第一除尘器进行除尘并分离得 到蒸汽，除尘干燥后的小粒径煤也用干煤仓收集，分离得到的蒸汽经第二除尘器进一步净 化后，进入水回收单元进行冷凝得到回收水，剩余少量不凝结气体排入大气。
[0094] 实验例
[0095] 将实施例1-5 W及对比例1干燥处理后的小粒径产品煤和大粒径产品煤的分别测 量其含水率，之后按下述公式计算产品煤总含水率及褐煤总脱水率。
[0096] 产品煤总含水率的计算公式：
[0097]
【主权项】
1. 一种气流床-流化床耦合的褐煤干燥装置，其特征在于，由下至上依次设有： 流化床反应器和气流床反应器， 在所述流化床反应器的中下部设有第一干燥热源进口，底部设有大粒径煤出料口； 所述气流床反应器与所述流化床反应器连通设置，所述气流床反应器的横截面积小于 或等于所述流化床反应器的横截面积；所述气流床反应器上部设有湿煤进料口，顶部设有 小粒径煤出料口，中下部设有第二干燥热源进口。
2. 根据权利要求1所述的气流床-流化床耦合的褐煤干燥装置，其特征在于，所述流化 床反应器和所述气流床反应器均设置为筒状，所述流化床反应器和所述气流床反应器的直 径比为1:1-5:1，所述流化床反应器和所述气流床反应器的高度比为1:1-1:20。
3. 根据权利要求1或2所述的气流床-流化床耦合的褐煤干燥装置，其特征在于，紧贴 所述气流床反应器内部侧壁、与所述第二干燥热源进口连通设置一个环形布气管，所述环 形布气管上均匀设有开口向下的布气孔，所述布气孔的孔径与所述环形布气管的直径之比 为 1:3-1:6〇
4. 根据权利要求3所述的气流床-流化床耦合的褐煤干燥装置，其特征在于，在所述 布气孔处向下延伸设置喷气管，所述喷气管的垂直高度与所述环形布气管的直径之比为 1:3-1:5〇
5. 根据权利要求4所述的气流床-流化床耦合的褐煤干燥装置，其特征在于，沿气流方 向所述喷气管的内径逐渐变小，所有喷气管的出口均为斜向下，且所述喷气管的出口在所 述环形布气管上的投影位于所述环形布气管的管壁上。
6. 根据权利要求4或5所述的气流床-流化床耦合的褐煤干燥装置，其特征在于，所有 喷气管的出口均与沿该喷气管所在圆周顺时针方向转动时的切向速度成1-30°角，或者所 有喷气管的出口均与沿该喷气管所在圆周逆时针方向转动时的切向速度成1-30°角。
7. 根据权利要求1-6任一所述的气流床-流化床耦合的褐煤干燥装置，其特征在于，所 述干燥热源为过热蒸汽。
8. 根据权利要求1-7任一所述的气流床-流化床耦合的褐煤干燥装置，其特征在于，在 所述小粒径煤出料口还依次连接设有除尘单元和水回收单元。
9. 一种基于权利要求1-8任一项所述的气流床-流化床耦合的褐煤干燥装置的干燥工 艺，包括： (1) 将湿煤原料输入所述气流床反应器的上部，并分别从第一干燥热源进口和第二干 燥热源进口喷入干燥热源，控制所述第一干燥热源进口处喷入干燥热源的速率为0. l-2m/ s，所述第二干燥热源进口处喷入干燥热源的速率为2-20m/s，所述湿煤原料在重力作用下 将向下流动； (2) 所述湿煤原料在向下流动的过程中被分成上部的小粒径煤和下部的大粒径煤，小 粒径煤在气流床反应器内进行干燥，大粒径煤先在气流床反应器中进行初步干燥再在流化 床反应器中进行二次干燥。
10. 根据权利要求9所述的气流床-流化床耦合的褐煤干燥装置的干燥工艺，其特征在 于，将干燥后的小粒径煤进行除尘并分离得到蒸汽，将所述蒸汽进行冷凝回收。
【专利摘要】本发明提供一种气流床-流化床耦合的褐煤干燥装置，通过由下至上连通设置所述流化床反应器和所述气流床反应器，并分别在所述流化床反应器的中下部设有第一干燥热源进口、在所述气流床反应器的中下部设有第二干燥热源进口，当将湿煤原料从所述气流床反应器的上部输入，并分别从第一干燥热源进口和第二干燥热源进口喷入干燥热源，所述湿煤原料在重力作用下向下流动的过程中被分成上部的小粒径煤和下部的大粒径煤，从而实现将小粒径煤在气流床反应器内进行充分干燥，同时还实现将大粒径煤先在气流床反应器中进行干燥再在流化床反应器中进行二次深度干燥，能够同时实现对小粒径煤和大粒径煤的充分干燥，脱水率高，可控性强。
【IPC分类】F26B3-08, F26B21-00
【公开号】CN104567280
【申请号】CN201410848846
【发明人】刘秀如, 赵勇, 刘清侠, 徐波
【申请人】中国华电集团科学技术研究总院有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月29日