小粒径煤出料口输出的小粒径煤先进入所述第一除尘器6进行除尘并分 离得到蒸汽，除尘干燥后的小粒径煤也用干煤仓10收集，并将干煤D作进一步应用。分离 得到的蒸汽经第二除尘器7进一步净化后，进入水回收单元8进行冷凝得到回收水E，剩余 少量不凝结气体F排入大气。
[0化5] 实施例3
[0化6] 本实施例提供一种气流床-流化床禪合的褐煤干燥装置5,设置包括；筒状流化床 反应器和筒状气流床反应器。
[0化7] 在所述流化床反应器的中下部设有第一干燥热源进口，底部设有大粒径煤出料 P ;
[0058] 位于所述流化床反应器的上方并与所述流化床反应器连通设置，所述流化床反应 器和气流床反应器的高度比为1:4,所述气流床反应器的横截面积等于所述流化床反应器 的横截面积且所述流化床反应器和气流床反应器的直径比为1:1 ;所述气流床反应器上部 设有湿煤进料口，顶部设有小粒径煤出料口，中下部设有第二干燥热源进口；
[0化9] 紧贴所述气流床反应器内部侧壁、与所述第二干燥热源进口连通设置一个环形布 气管（见图3)，所述环形布气管上均匀设有开口向下的布气孔，所述布气孔的孔径与所述 环形布气管的直径比为1:5;
[0060] 与所述小粒径煤出料口还依次连接设有第一除尘器6、第二除尘器7和水回收单 元8。
[0061] 进一步，还提供一种基于所述的气流床-流化床禪合的褐煤干燥装置5的干燥工 艺，具体如下：
[0062] (1)将湿煤原料A由湿煤仓1输入所述筒状气流床反应器的上部，并从第一干燥热 源进口和第二干燥热源进口分别用第一风机和第二风机3喷入的过热蒸汽C和B作为干燥 热源，其中，由所述第二干燥热源进口喷入的干燥热源经环形布气管布气后，从布气孔向下 喷入；控制所述第一干燥热源进口处喷入干燥热源的速率为Im/s，所述第二干燥热源进口 处喷入干燥热源的速率为8m/s，所述湿煤原料A在重力作用下将向下流动；
[0063] (2)所述湿煤原料A在向下流动的过程中被分成上部的小粒径煤和下部的大粒径 煤，小粒径煤在气流床反应器内进行干燥，大粒径煤先在气流床反应器中进行初步干燥再 在流化床反应器中进行二次深度干燥；
[0064] (3)将从所述大粒径煤出料口输出的大粒径煤经干煤输送装置9输出后用干煤仓 10收集，将从所述小粒径煤出料口输出的小粒径煤先进入所述第一除尘器6进行除尘并分 离得到蒸汽，除尘干燥后的小粒径煤也用干煤仓10收集，并将干煤D作进一步应用。分离 得到的蒸汽经第二除尘器7进一步净化后，进入水回收单元8进行冷凝得到回收水E，剩余 少量不凝结气体F排入大气。
[0065] 实施例4
[0066] 本实施例提供一种气流床-流化床禪合的褐煤干燥装置5,如图2所示，设置包括： 筒状流化床反应器和筒状气流床反应器。
[0067] 在所述流化床反应器的中下部设有第一干燥热源进口，底部设有大粒径煤出料 P ;
[0068] 位于所述流化床反应器的上方并与所述流化床反应器连通设置，所述流化床反应 器和气流床反应器的高度比为1:1，所述气流床反应器的横截面积小于所述流化床反应器 的横截面积且所述流化床反应器和气流床反应器的直径比为2:1 ;所述气流床反应器上部 设有湿煤进料口，顶部设有小粒径煤出料口，中下部设有第二干燥热源进口；
[0069] 紧贴所述气流床反应器内部侧壁、与所述第二干燥热源进口连通设置一个环形 布气管，所述环形布气管上均匀设有开口向下的布气孔，所述布气孔的孔径与所述环形布 气管的直径之比为1:6,并在所述布气孔处向下延伸设置喷气管，所述喷气管的垂直高度 h(见图4)与所述环形布气管的直径之比为1:3 ;沿气流方向所述喷气管的内径逐渐变小， 如图4所示，所有喷气管的出口为斜向下且所述喷气管的出口在所述环形布气管上的投影 位于所述环形布气管的管壁上，所有喷气管的出口均与沿该喷气管所在圆周顺时针方向转 动时的切向速度成r角；
[0070] 与所述小粒径煤出料口还依次连接设有第一除尘器6、第二除尘器7和水回收单 元8。
[0071] 进一步，还提供一种基于所述的气流床-流化床禪合的褐煤干燥装置5的干燥工 艺，具体如下；
[0072] (1)将湿煤原料A由湿煤仓1输入所述筒状气流床反应器的上部，并从第一干燥 热源进口和第二干燥热源进口分别用第一风机和第二风机3喷入过热蒸汽C和B作为干燥 热源，其中，由所述第二干燥热源进口喷入的干燥热源经环形布气管布气后，从布气孔向下 经所述喷气管出口喷出后，在环形布气管的下方汇集并形成祸流层；控制所述第一干燥热 源进口处喷入干燥热源的速率为0. 5m/s，所述第二干燥热源进口处喷入干燥热源的速率为 5m/s，所述湿煤原料A在重力作用下将向下流动；
[0073] (2)所述湿煤原料A在向下流动的过程中被分成上部的小粒径煤和下部的大粒径 煤，小粒径煤在气流床反应器内进行干燥，大粒径煤先在气流床反应器中进行初步干燥再 在流化床反应器中进行深度干燥；
[0074] (3)将从所述大粒径煤出料口输出的大粒径煤经干煤输送装置9输出后用干煤仓 10收集，将从所述小粒径煤出料口输出的小粒径煤先进入所述第一除尘器6进行除尘并分 离得到蒸汽，除尘干燥后的小粒径煤也用干煤仓10收集，并将干煤D作进一步应用。分离 得到的蒸汽经第二除尘器7进一步净化后，进入水回收单元8进行冷凝得到回收水E，剩余 少量不凝结气体F排入大气。
[0075] 实施例5
[0076] 本实施例提供一种气流床-流化床禪合的褐煤干燥装置5,设置包括；筒状流化床 反应器和筒状气流床反应器。
[0077] 在所述流化床反应器的中下部设有第一干燥热源进口，底部设有大粒径煤出料 P ;
[0078] 位于所述流化床反应器的上方并与所述流化床反应器连通设置，所述流化床反应 器和气流床反应器的高度比为1:5,所述气流床反应器的横截面积小于所述流化床反应器 的横截面积且所述流化床反应器和气流床反应器的直径比为2:1 ;所述气流床反应器上部 设有湿煤进料口，顶部设有小粒径煤出料口，中下部设有第二干燥热源进口；
[0079] 紧贴所述气流床反应器内部侧壁、与所述第二干燥热源进口连通设置一个环形布 气管，所述环形布气管上均匀设有开口向下的布气孔，所述布气孔的孔径与所述环形布气 管的直径之比为1:3,并在所述布气孔处向下延伸设置喷气管，所述喷气管的垂直高度与所 述环形布气管的直径之比为1:5 ;沿气流方向所述喷气管的内径逐渐变小，所有喷气管的 出口为斜向下且所述喷气管的出口在所述环形布气管上的投影位于所述环形布气管的管 壁上，所有喷气管的出口均与沿该喷气管所在圆周顺时针方向转动时的切向速度成30° 角；
[0080] 与所述小粒径煤出料口还依次连接设有第一除尘器6、第二除尘器7和水回收单 元8。
[0081] 进一步，还提供一种基于所述的气流床-流化床禪合的褐煤干燥装置5的干燥工 艺，具体如下：
[0082] (1)将湿煤原料A由湿煤仓1输入所述筒状气流床反应器的上部，并从第一干燥热 源进口和第二干燥热源进口分别用第一风机和第二风机3喷入过热蒸汽C和B作为干燥热 源，其中，由所述第二