熟料冷却器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及在水泥熟料生产线中制造水泥熟料的方法，尤其涉及用于冷却水泥熟 料并从回转炉向输送机的熟料出口输送水泥熟料的板条式输送机。
【背景技术】
[0002] 在水泥熟料的制造过程中，水泥熟料（简称为熟料）在回转炉中燃烧和被烧结。通 过熟料分配系统将熟料从所述回转炉卸载到熟料冷却器的输送篦板上。在篦板上，熟料形 成层（也称之为熟料床）。熟料床被冷却，然后例如通过破碎机被传送（输送）到冷却器的 熟料出口，以进行进一步的加工，如碾磨。篦板的构造是至关重要的，原因在于，一方面，必 须通过篦板将冷却空气引入熟料床中，另一方面，必须避免熟料降落到篦板上。另外，熟料 必须被输送，篦板必须能承受得住高的熟料温度和由于熟料在篦板上机械地或气动地移动 而引起的磨损。
[0003] 目前使用的熟料冷却器有三种类型，即，
[0004] (i)如，美国专利第US8, 397, 654号中公开的阶段篦式冷却机。
[0005] (ii)带有基本上平坦且静止的篦条表面的冷却器，篦条表面具有通风槽。熟料驻 留在通风槽中。静止的平坦篦条具有盒状凹部，通风槽位于该凹部底部上。使用过程中，凹 部中填充有熟料，从而凹部的侧壁阻止熟料在篦条（即，该凹部的底部）上滑动，以减少篦 条表面的磨损。通过剪切熟料床来输送熟料，即，熟料床的上部分在所述凹部中的熟料上滑 动。因此，熟料推送器安装在凹部之间，在凹部的侧壁上方往复运动。这种类型的冷却器在 商业上可通过购买名称为"Polytrack"的冷却器获得，德国文献第DE10 2006 037 765号 中公开了 "Polytrack"冷却器。"Polytrack"冷却器具有纵向轨道，纵向轨道位于凹部列 之间的纵向狭缝下方。轨道支撑往复运动的水平推进板，推进板覆盖所述凹部之间的纵向 活动缝隙。推进板具有垂直于输送方向竖向延伸的推进肋，形成用于几层熟料颗粒的凹部。 使推进板移动时，凹部中的熟料和推进板一起移动。使推进板一起向前运动，然后分别单独 回撤，由此实现熟料的输送。
[0006] (iii)具有平行于输送方向延伸的板条的冷却器，这种冷却器在专利文献第DE 10 2010 055 825A号，第US8, 132, 520号或第EP1 475 594A1号中公开。在此，我们仅 重点讨论第三种类型的熟料冷却器（也称之为板式冷却器）。
[0007] 板式冷却器通常具有大量板条，一个板条位于另一板条旁边，板条之间存在活动 间隙。板条的纵向方位平行于输送方向，板条单独向前和向后运动，即，平行于输送方向往 复运动，以使驻留在板条的朝上的表面上的熟料向前运动。这种板式冷却器在美国专利第 US8, 132, 520号中公开（该美国专利组合到文中，犹如其在文中被阐释一样）。熟料被装 载在板条的平坦的朝上的表面上，板条平行于输送方向延伸。通过使至少一些相邻的板条 共同地向前运动（即，同时向前运动），但让它们分别单独回撤（即，一个跟在另一个之后回 撤），从而实现熟料输送，因此板条之间存在活动间隙。通过活动间隙将冷却空气引入熟料 床中，从而能加热冷却空气、冷却熟料。
[0008] 德国文献第DE10 2010 055 825A1号中提出了一种不同类型的板式熟料冷却 器。每个板条往复运动，支撑沿板条对齐的盒状入口。盒状入口具有用于使熟料通风的冷 却狭缝。在输送熟料床时，熟料层保留在盒状入口中，从而减少了板条的任何机械部件的磨 损。另外，板条支撑少量楔状或犁状突起。这些突起周期性地搅动熟料床或使熟料床循环， 从而使熟料床下部分循环。这种循环将减少在熟料床中形成气体通道的情况，在熟料床中 形成气体通道对于热量回收而言是不利的。
[0009] 欧洲专利文献第EP1 475 594A1公开了另一种板式熟料冷却器。板条的截面像 敞开的盒状的通道，通过通道底部中的通风狭缝实现熟料通风。相邻板条之间的活动间隙 被密封，以避免熟料落入其中。为了降低输送速度，单个板条可以是静止的。
【发明内容】
[0010] 本发明的目的是提供一种用于粒状材料（如，水泥熟料）的输送平台，能降低制造 成本。
[0011] 观察到板式冷却器或输送平台的成本的很大一部分来自于使板条往复运动的驱 动和悬置机构。本发明是基于此进行的。
[0012] 在独立权利要求中描述了解决该问题的办法。从属权利要求涉及本发明的其他改 进之处。
[0013] 通过将作用力施加在熟料床上来实现熟料输送。根据本发明，仅通过将作用力施 加在输送平台上的熟料床的最下端熟料层上来实现熟料输送。不直接接触输送平台的上层 熟料跟随下端熟料层移动一可能存在一定滑移一由于层之间的内摩擦系数引起。
[0014] 可仅通过异形篦条表面（即，具有结构化表面的输送平台表面）将驱动力施加到 熟料床的底层上。结构化表面例如通过大量至少大致垂直于（±45°，优选±30° )水平 面的表面形成，这些表面的高度例如为平均颗粒直径的10%至50%。在整个申请中，仅为 简洁起见，应该认为输送方向平行于水平面。但是，真实的输送方向当然稍微朝上或朝下。 可以这么说，"水平面"仅是由输送平台的纵轴线和横轴线界定的参照平面。另外，请注意， 输送方向是"预期的"输送方向，平行于板条纵轴线，朝向粒状材料出口。
[0015] 可将与篦条表面至少大致垂直的表面的高度甚至进一步减小，例如减小至平均颗 粒尺寸的1%至10%，使得这些表面为可流体化的细粒的高度或尺寸，所述细粒如果存在 于冷却喷射气流中，将会被迅速扫除掉。这种异形表面的特征在于，其摩擦系数就像抛光表 面一样。但是，与抛光表面不同的是，该摩擦系数必须至少在板条的代表板条表面结构的部 分上测量。可以这样说（但不是理论上的），在此仅集中于依赖于材料的摩擦系数，而不是 既依赖于材料又依赖于材料表面结构的宏观摩擦系数。
[0016] 输送平台至少包括大量纵向板条，每个板条具有朝上的表面，该朝上的表面用作 支撑粒状材料（如，水泥熟料）的支撑件。当然，也可输送其他粒状或颗粒材料。但是，为 简洁起见，仅针对水泥熟料来解释根据本发明的输送机。输送平台的板条平行于输送方向 延伸。板条横向于输送方向，被布置成使一个板条位于另一板条旁边，使板条之间存在活动 间隙。为了减少落入篦条中的熟料，活动间隙的宽度可比板条的宽度小得多，如，比板条的 平均宽