形元素，也可以是圆形或其它任何形状；
本发明各侧各级供氧管上的配氧孔0319其形状可以包括但不限于采用单一的圆形、螺旋曲线槽形或其它形状，也可以采用各种形状的任意搭配组合，配氧孔0319的排列方式包括但不限于圆周阵列；
如图5所示的混合裂解供氧管的几种优选组合方式，本发明各侧各级供氧管可以包括但不限于采用单一的圆形或单一的锥形、倒锥(漏斗)形或其它形状也可以采用各种形状的任意搭配组合，但要遵循如下排列方式:一级混合裂解供氧管0320的下口直径(一级混合裂解供氧管0320的上口直径(二级混合裂解供氧管0321的下口直径(二级混合裂解供氧管0321的上口直径，且一级混合裂解供氧管0320的下口直径Φ 二级混合裂解供氧管0321的上口直径；或者一级混合裂解供氧管0320的下口直径多一级混合裂解供氧管0320的上口直径多二级混合裂解供氧管0321的下口直径多二级混合裂解供氧管0321的上口直径，且一级混合裂解供氧管0320的下口直径年二级混合裂解供氧管0321的上口直径。
[0056]如图7所示的换热器0602优选方案，本发明的换热器0602的翅片060202可以是围绕在换热器管体060201上的螺旋状薄板也可以是围绕在换热器管体060201上彼此互不接触的方形薄板。
【主权项】
1.一种生物质坎事取暖炉，该炉主要由炉体、保温层、供氧机构、进料机构、燃烧机构、余热回收机构、排渣机构等组成，炉体包括台面、炉壳、底板等，保温层附着在炉体相应的内壁上，其特征在于:所述供氧机构被保温层包围，由若干供氧通道和腔室组成；进料机构被供氧机构包围，由料筒和料筒盖组成，料筒盖关闭时把料筒和一个供氧室隔绝开；燃烧机构被供氧机构包围，由炉膛和与供氧机构相互配套的若干混合裂解腔、若干燃烧室、若干燃烧室切换开关组成；余热回收机构由横向尾气道、换热器、水套、废气腔、烟囱组成，所述横向尾气道位于所述燃烧机构的坎事燃烧室底板下方；排渣机构由炉箅、炉箅支撑板、灰腔、灰斗等组成。
2.根据权利要求1所述的生物质坎事取暖炉，其特征在于:该炉可以由一个水暖单元和若干个坎事单元组合而成，水暖单元可以有也可以没有自己的燃烧室；水暖单元有自己燃烧室的，所有坎事单元燃烧室的尾气最终都通过水暖单元的燃烧室进入到换热器中进行热交换然后排至炉外；水暖单元没有自己燃烧室的，不需要有坎暖切换开关，从而可以对坎事燃烧室底板进行简化设计；生物质坎事取暖炉的整体架构可以包含但不限于方形或圆形元素。
3.根据权利要求1所述的生物质坎暖炉，其特征在于:该炉可以由一个带水暖燃烧室的水暖单元和一个坎事单元组合而成，其所述供氧机构可以由供氧室一、供氧室二、供氧室三、空气预热通道一、空气预热通道二、坎事一级混合裂解供氧腔、坎事二级混合裂解供氧腔、水暖一级混合裂解供氧腔、水暖二级混合裂解供氧腔、坎事一级混合裂解供氧管、坎事二级混合裂解供氧管、水暖一级混合裂解供氧管、水暖二级混合裂解供氧管、炉膛二次配风限氧维持通道、炉膛二次配风限氧维持腔、炉膛二次配风自然增强腔入口、炉膛二次配风自然增强腔等组成；所述供氧室一设有强制鼓风入口、自然风入口、自然风风量调节开关；所述供氧室二与所述供氧室一相通，供氧室二与炉膛二次配风限氧维持通道相通；所述供氧室三与供氧室二经位于这两者之间的专用通道贯通，供氧室三配有一个外盖；所述供氧机构的空气预热通道一和空气预热通道二只以所述供氧室三为最近的共同源头，并且这两个通道互不直接相通；所述坎事一级混合裂解供氧腔与水暖一级混合裂解供氧腔都以空气预热通道一作为共同的最近源头，坎事二级混合裂解供氧腔与水暖二级混合裂解供氧腔都以空气预热通道二作为共同的最近源头，这四个混合裂解供氧腔之间互不直接相通；所述坎事一级混合裂解供氧管、坎事二级混合裂解供氧管、水暖一级混合裂解供氧管、水暖二级混合裂解供氧管的各自内壁可以敷设一层耐火材料胆，所述每一个管和胆上均留有一一对应的若干配氧孔，孔可以为圆形或螺旋曲线槽形或其他形状，这些孔可沿所属混合裂解供氧管的管壁呈圆周阵列排列，所述每一个管和胆都可以是但不限于圆筒形或锥筒形或漏斗形以及其他形状或所述各种形状的任意搭配组合；所述坎事一级混合裂解供氧管和胆、坎事二级混合裂解供氧管和胆、水暖一级混合裂解供氧管和胆、水暖二级混合裂解供氧管和胆都应按照如下方式排列，一级混合裂解供氧管和胆的下口直径 < 一级混合裂解供氧管和胆的上口直径< 二级混合裂解供氧管和胆的下口直径< 二级混合裂解供氧管和胆的上口直径且一级混合裂解供氧管和胆的下口直径# 二级混合裂解供氧管和胆的上口直径，或者一级混合裂解供氧管和胆的下口直径多一级混合裂解供氧管和胆的上口直径^ 二级混合裂解供氧管和胆的下口直径多二级混合裂解供氧管和胆的上口直径且一级混合裂解供氧管和胆的下口直径幸二级混合裂解供氧管和胆的上口直径；所述炉膛二次配风限氧维持通道可以是铺设于所述排渣机构的炉箅支撑板下方的、紧贴于灰腔侧壁上的若干细管，这些细管以所述供氧室二作为共同的最近源头并通过灰腔侧壁上相应的孔与灰腔外的限氧维持腔保持贯通；所述炉膛二次配风限氧维持腔在所述空气预热通道一和空气预热通道二中可以各有一个，可以为“T”形或其他任意形状，此“T”形腔可以穿越或完全包裹于炉膛二次配风自然增强腔，并且这两种腔之间互不直接相通，炉膛二次配风限氧维持腔通过位于炉胆上的少量配氧孔与炉膛相通；所述炉膛二次配风自然增强腔的入口可以位于近灰腔一侧炉膛限氧维持通道的下方、灰斗拦灰侧板上方的灰腔壁上，炉膛二次配风自然增强腔通过位于炉胆上的足量小配氧孔与炉膛相通，炉膛二次配风自然增强腔是否向炉膛供风以及供风量的多少取决于灰斗门的开关程度；所述炉膛二次配风自然增强腔完全被所述空气预热通道包围，并且这两者之间互不直接相通。
4.根据权利要求1所述的生物质坎暖炉，其特征在于:在不需要添加燃料时关闭所述进料机构的料筒盖，这时料筒盖把供氧室三和料筒隔绝开；料桶盖规格和尺寸要与所述供氧机构的供氧室三的外口相适应，以供氧室三不妨碍料筒盖的正常开关为原则。
5.根据权利要求1所述的生物质坎暖炉，其特征在于:所述燃烧机构可以包含炉膛、炉胆、坎事一级混合裂解腔、坎事二级混合裂解腔、水暖一级混合裂解腔、水暖二级混合裂解腔、坎事燃烧室、坎事燃烧室耐火层、坎事燃烧室底板、水暖燃烧室、水暖燃烧室耐火层、坎事和水暖燃烧室之间的切换开关；所述炉胆可以由位于炉膛周围的供氧机构的内壁直接充当，也可以由附着于所述部位供氧机构内壁的耐火材料构成，炉胆上设有使炉膛与炉膛二次配风限氧维持腔和炉膛二次配风自然增强腔相通的并按它们的功能需要排列的小配氧孔，配氧孔可以为任意形状，比如圆形、曲线形等；所述坎事一级混合裂解腔下口与炉膛相通、上口与坎事二级混合裂解腔的下口相通，坎事二级混合裂解腔的上口与所述坎事燃烧室相通，所述水暖一级混合裂解腔下口与炉膛相通、上口与水暖二级混合裂解腔的下口相通，水暖二级混合裂解腔的上口与所述水暖燃烧室相通；水暖燃烧室可以不必设置与坎事燃烧室一样的底板，而以所述水暖二级混合裂解供氧腔的顶板来兼作其燃烧室底板。
6.根据权利要求5所述的生物质坎事取暖炉，其特征在于:所述燃烧机构的坎暖燃烧室切换开关，可以是位于所述供氧机构的坎事混合裂解供氧管和水暖混合裂解供氧管顶部平面上的一块可在两个供氧管顶部区间之间来回移动的切换开关滑板，滑板上可设置一个从炉体前部伸出的操作杆。
7.根据权利要求5所述的生物质坎事取暖炉，其特征在于:所述坎事燃烧室底板上留有一圈尾气均匀沉降孔，所述尾气均匀沉降孔的形状可以是任意的，以满足坎事燃烧室尾气能够均匀下沉到所述余热回收机构横向尾气道为原则；尾气均匀沉降孔任一外边缘与所述燃烧机构坎事二级混合裂解腔中心轴的距离均小于所述台面上预留的坎具放置孔的半径，但同时要在满足所有沉降孔的面积之和足以顺利排放尾气的前提下让沉降孔最大限度远离所述混合裂解腔中心轴；坎事燃烧室底板上留有可供所述坎暖切换开关滑板来回移动时不偏移的限位滑槽，限位滑槽下面带有底板以对所述开关滑板起支撑作用，并且此限位滑槽底板上再挖出至少一个长条型的坎暖切换开关操作杆的限位滑动槽以使操作杆能够推拉开关上的滑板根据需要做定向滑动。
8.根据权利要求1所述的生物质坎事取暖炉，其特征在于:所述余热回收机构的换热器是若干根含换热器管体和换热器翅片的热交换装置，翅片可以是依附于管体外表面的若干平板状或曲面状薄板，作为优选，翅片可以是沿管体圆面阵列排列的若干长方形或螺旋状薄板。
9.根据权利要求1所述的生物质坎事取暖炉，其特征在于:所述排渣机构的灰斗上靠近灰斗门的两侧位置各留有强制鼓风时形成防止烟气从灰斗门泄露出来的风幕用的鼓风气压平衡孔；灰斗上远离灰斗门和鼓风气压平衡孔的适当位置还有一个阻隔强制鼓风通过灰腔过量进入炉膛的鼓风阻风板。
【专利摘要】本发明涉及一种生物质炊事取暖炉，可以由一个水暖单元和若干个炊事单元组合而成实现多用途，采用自然配风和强制鼓风的双模设计满足各种火力需求，限氧气化与多级供氧助燃相结合能根据可燃气浓度自动优化供氧量，不同形状和口径供氧管的阶梯组合能产生较强湍流扰动作用促进氧燃气的混合充分度，带翅片换热器大幅提高热交换面积，炊事燃烧室和横向尾气道的特殊组合使其在室内也能用空心烧壶高效烧水，对生物质燃料广泛的适应能力使其既可在广大农牧区使用也可配套生物质成型燃料替代有污染排放的煤基炉具在城镇推广。
【IPC分类】F24B1-26
【公开号】CN104791851
【申请号】CN201510216305
【发明人】庄彦峰
【申请人】庄彦峰
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月4日