空调器脏堵检测方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种空调器脏堵检测方法及装置。
【背景技术】
[0002]目前所有的空调器室内机都设置有过滤网，需要用户定期清洗，否则容易滋生细菌造成二次污染，并且灰尘影响室内机的送风量和送风距离，从而影响空调器的制冷和制热效果。灰尘经过滤后沉积在过滤网上是个缓慢的过程，在现有的空调器中，通过风机的功率变换判断空调器是否发生脏堵，只能判定空调器的过滤网是脏或不脏，不能计算过滤网的脏堵程度。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种空调器脏堵检测方法及装置，其主要目的在于解决现有空调器不能检测过滤网脏堵程度的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供的一种空调器脏堵检测方法，该方法包括:
[0005]获取空调器电机的当前运行功率；
[0006]根据获取到的所述当前运行功率、预设的正常电机功率和预设的脏堵电机功率计算所述空调器的过滤网的当前脏堵程度。
[0007]优选地，所述获取空调器电机的当前运行功率的步骤包括:
[0008]控制所述空调器电机按照预设转速运行预设时长，并在所述预设时长内定时采集所述电机的运行功率；
[0009]对获取到的所述运行功率求平均值，并将所述平均值作为所述空调器电机的当前运行功率。
[0010]优选地，所述获取空调器电机的当前运行功率的步骤与所述根据获取到的所述当前运行功率、预设的正常电机功率和预设的脏堵电机功率计算所述空调器的过滤网的当前脏堵程度的步骤之间，所述空调器脏堵检测方法还包括:
[0011]当获取到的所述当前运行功率小于预设的脏堵电机功率时，采用所述当前运行功率更新所述预设的脏堵电机功率；
[0012]当获取到的所述当前运行功率大于预设的正常电机功率时，采用所述当前运行功率更新所述预设的正常电机功率。
[0013]优选地，所述根据获取到的所述当前运行功率、预设的正常电机功率和预设的脏堵电机功率计算所述空调器的过滤网的当前脏堵程度的步骤之后，所述空调器脏堵检测方法还包括:
[0014]根据计算出的所述当前脏堵程度输出相应的提示信息。
[0015]优选地，所述根据计算出的所述当前脏堵程度输出相应的提示信息的步骤之后，所述空调器脏堵检测方法还包括:
[0016]在所述当前脏堵程度大于预设阈值时，控制所述空调器的自动清洗装置清洗所述空调器的过滤网。
[0017]此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调器脏堵检测装置，该装置包括:
[0018]电机功率获取模块，用于获取空调器电机的当前运行功率；
[0019]脏堵程度计算模块，用于根据获取到的所述当前运行功率、预设的正常电机功率和预设的脏堵电机功率计算所述空调器的过滤网的当前脏堵程度。
[0020]优选地，所述电机功率获取模块包括:
[0021]电机功率设置单元，用于控制所述空调器电机按照预设转速运行预设时长，并在所述预设时长内定时采集所述电机的运行功率；
[0022]电机功率计算单元，用于对获取到的所述运行功率求平均值，并将所述平均值作为所述空调器电机的当前运行功率。
[0023]优选地，所述空调器脏堵检测装置还包括:
[0024]脏堵功率校正模块，用于当获取到的所述当前运行功率小于预设的脏堵电机功率时，采用所述当前运行功率更新所述预设的脏堵电机功率；
[0025]正常功率校正模块，用于当获取到的所述当前运行功率大于预设的正常电机功率时，采用所述当前运行功率更新所述预设的正常电机功率。
[0026]优选地，所述空调器脏堵检测装置还包括:
[0027]脏堵程度提示模块，用于根据计算出的所述当前脏堵程度输出相应的提示信息。
[0028]优选地，所述空调器脏堵检测装置还包括:
[0029]自动清洗控制模块，用于在所述当前脏堵程度大于预设阈值时，控制所述空调器的自动清洗装置清洗所述空调器的过滤网。
[0030]本发明提出的其脏堵检测方法及装置，考虑到用户的实际使用需求及使用环境的不同，检测空调器在实际使用场所的当前运行功率，并根据获取到的所述当前运行功率、存储的正常电机功率和存储的脏堵电机功率计算所述空调器的过滤网的当前脏堵程度。解决了现有脏堵检测技术中只能判定空调器的过滤网是脏或不脏，不能计算过滤网的脏堵程度的技术问题，用户可以根据脏堵程度，有选择地清洗空调器的过滤网。
【附图说明】
[0031]图1为本发明空调器脏堵检测方法第一实施例的流程图；
[0032]图2为图1中步骤SlO的细化流程示意图；
[0033]图3为本发明空调器脏堵检测方法第二实施例的流程图；
[0034]图4为本发明空调器脏堵检测方法中电机功率变化曲线示意图；
[0035]图5为本发明空调器脏堵检测方法第三实施例的流程图；
[0036]图6为本发明空调器脏堵检测装置第一实施例的功能模块示意图；
[0037]图7为图6中电机功率获取模块的细化功能模块示意图；
[0038]图8为本发明空调器脏堵检测装置第二实施例的功能模块示意图；
[0039]图9为本发明空调器脏堵检测装置第三实施例的功能模块示意图。
[0040]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0041]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0042]本发明提供一种空调器脏堵检测方法。
[0043]参照图1，图1为本发明空调器脏堵检测方法第一实施例的流程图。
[0044]空调器脏堵检测方法包括:
[0045]步骤S10，获取空调器电机的当前运行功率。
[0046]在空调的运行过程中，可以是制热、制冷或者送风过程中，接收到用户的检测命令之后，或者机器自动开启脏堵检测功能之后，开始进行当前电机功率的检测，获取空调器电机的当前运行功率，其中电机功率检测方法为现有技术，在此不再赘述。
[0047]参照图2所示，步骤SlO包括以下细化步骤:
[0048]步骤S101，控制所述空调器电机按照预设转速运行预设时长，并在所述预设时长内定时采集所述电机的运行功率。
[0049]检测电机功率时，可以强制电机以一个预设的高转速运行，该转速可以为高风档，在900-1400RPM的转速范围内都是比较合理的，导风条角度运行到一个脏堵检测静止角度，可以优选设置为制冷模式、制热模式或者送风模式下的标准角度，也可以设定导风条摆动范围内的任意一个静止角度。
[0050]例如可以预设为1200RPM的转速运行，同时预设一个时长，在该时长内定时采集电机的运行功率，例如可以设置在15秒内，每3秒采集一次电机的运行功率。该预设的转速、时长等可以根据需求进行设置，在此不作限制。
[0051]步骤S102，对获取到的所述运行功率求平均值，并将所述平均值作为所述空调器电机的当前运行功率。
[0052]将空调器在15秒每3秒采集一次电机的运行功率，将采集到的5次电机功率数值求平均值，这样计算得出的电机的当前运行功率更为准确。
[0053]步骤S20，根据获取到的所述当前运行功率、预设的正常电机功率和预设的脏堵电机功率计算所述空调器的过滤网的当前脏堵程度。
[0054]存储的正常电机功率Pmax为该空调器出厂后用户初次使用时能检测到正常电机功率的下限值，该值是通过对模拟用户的实际安装和使用后得出的最终值。存储的脏堵电机功率Pmin是过滤网出现脏堵时，达到需要清洗状态时的脏堵电机功率的上限值，该值也是通过模拟用户的实际安装和使用后得出的最终值。
[0055]例如:空调器出厂时，选取一定数量的样机进行模拟用户的各种安装环境测试电机功率值，测试的电机功率值分别为:
[0056]18.02W、18.0Off......18.08W、19.05W......
[0057]通过实际测试可以确定该款机器正常电机功率值的下限值Pmax = ISffo
[0058]同理，测试过滤网脏堵时的脏堵电机功率值分别为:
[0059]10.50W、9.90W......10.06W、9.0Off......
[0060]通过实际测试确定该款机器的脏堵电机功率的上限值Pmin = 10.50W。
[0061]将获取的正常电机功率值的下限值Pmax = 18W和脏堵电机功率的上限值Pmin =10.50W预设在空调器内。
[0062]获取到当前运行功率Pnow之后，根据存储的正常电机功率Pmax和存储的脏堵电机功率Pmin，以及公式:
[0063]P= (Pmax-Pnow) / (Pmax-Pmin