空调器脏堵检测方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种空调器脏堵检测方法及装置。
【背景技术】
[0002]目前所有的空调器都设置有过滤网或者换热器，需要用户定期清洗，否则容易滋生细菌造成二次污染，并且灰尘影响空调器的送风量和送风距离，从而影响空调器的制冷和制热效果。对空调器的过滤网或者换热器的脏堵情况，通过检测电机的运行功率进行判断空调器是否脏堵，但是电机的功率受蒸发器的温度影响非常大，空调器制冷或者制热的过程中，蒸发器的温度是不断变化的，现有技术在检测电机的运行功率时没有考虑到蒸发器温度的影响，导致检测到的电机运行功率不准确，进而导致空调器作出的脏堵判断不准确。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种空调器脏堵检测方法及装置，其主要目的在于在检测电机运行功率之前调节蒸发器温度，使得检测的电机运行功率比较准确，进而准确判断空调器的脏堵状态。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种空调器脏堵检测方法，该空调器脏堵检测方法包括:
[0005]A、控制空调器电机按照预设的运行参数运行；
[0006]B、调节所述空调器的蒸发器温度使其与预设脏堵检测温度的温度差的绝对值小于预设温度差；
[0007]C、检测所述空调器电机的当前运行功率；
[0008]D、基于所述当前运行功率和预设的电机脏堵功率判断所述空调器是否处于脏堵状态。
[0009]优选地，所述步骤B包括:
[0010]获取所述空调器的蒸发器温度，计算所述蒸发器温度与预设脏堵检测温度的温度差;
[0011]当所述温度差的绝对值大于或等于预设温度差时，获取所述空调器的压缩机的输出频率；
[0012]根据获取到的所述输出频率、所述温度差和预设的频率调整系数调节所述空调器的压缩机的输出频率使所述温度差的绝对值小于预设温度差。
[0013]优选地，所述步骤D包括:
[0014]判断检测到的所述当前运行功率是否小于预设的电机脏堵功率，其中，当连续预设数目次检测到的所述当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，所述空调器为脏堵状态，当检测到的所述当前运行功率大于或者等于预设的电机脏堵功率时，所述空调器为干净状态。
[0015]优选地，所述步骤D之后，所述空调器脏堵检测方法还包括:
[0016]当连续预设数目次检测到的所述当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，判定所述空调器为脏堵状态；
[0017]获取所述空调器的运行状态标记；
[0018]在所述空调器的运行状态标记为干净状态时，将所述运行状态切换为脏堵状态；
[0019]在所述步骤A之前，所述空调器脏堵检测方法还包括:
[0020]在空调器开机运行时，获取所述空调器的运行状态标记；
[0021]当获取到所述空调器标记为干净状态时，获取所述空调器标记为干净状态的运行时长；
[0022]当所述运行时长大于预设时长时，执行步骤A。
[0023]优选地，在空调器开机运行时，获取所述空调器的运行状态标记的步骤之后，所述空调器脏堵检测方法还包括步骤:
[0024]当获取到的所述空调器标记为脏堵状态时，执行所述步骤A ;
[0025]所述步骤D包括:
[0026]判断检测到的所述当前运行功率是否大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数，其中，当检测到的所述当前运行功率大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，所述空调器为干净状态，当检测到的所述当前运行功率小于或者等于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，所述空调器为脏堵状态。
[0027]此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调器脏堵检测装置，该空调器脏堵检测装置包括:
[0028]参数调整模块，用于控制空调器电机按照预设的运行参数运行；
[0029]温度调节模块，用于调节所述空调器的蒸发器温度使其与预设脏堵检测温度的温度差的绝对值小于预设温度差；
[0030]功率检测模块，用于检测所述空调器电机的当前运行功率；
[0031]状态判断模块，用于基于所述当前运行功率和预设的电机脏堵功率判断所述空调器是否处于脏堵状态。
[0032]优选地，所述温度调节模块包括:
[0033]温差计算单元，用于获取所述空调器的蒸发器温度，计算所述蒸发器温度与预设脏堵检测温度的温度差；
[0034]频率获取单元，用于当所述温度差的绝对值大于或等于预设温度差时，获取所述空调器的压缩机的输出频率；
[0035]频率调节单元，用于根据获取到的所述输出频率、所述温度差和预设的频率调整系数调节所述空调器的压缩机的输出频率使所述温度差的绝对值小于预设温度差。
[0036]优选地，所述状态判断模块还用于判断检测到的所述当前运行功率是否小于预设的电机脏堵功率，其中，当连续预设数目次检测到的所述当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，所述空调器为脏堵状态，当检测到的所述当前运行功率大于或者等于预设的电机脏堵功率时，所述空调器为干净状态。
[0037]优选地，所述状态判断模块，还用于当连续预设数目次检测到的所述当前运行功率小于预设的电机脏堵功率时，判定所述空调器为脏堵状态；
[0038]所述空调器脏堵检测装置还包括:
[0039]标记获取模块，用于获取所述空调器的运行状态标记；
[0040]状态切换模块，用于在所述空调器的运行状态标记为干净状态时，将所述运行状态切换为脏堵状态；
[0041]所述标记获取模块，还用于在空调器开机运行时，获取所述空调器的运行状态标记；
[0042]时间统计模块，用于当获取到所述空调器标记为干净状态时，获取所述空调器标记为干净状态的运行时长；
[0043]所述参数调整模块，还用于当所述运行时长大于预设时长时，控制空调器电机按照预设的运行参数运行。
[0044]优选地，所述参数调整模块，还用于当获取到的所述空调器标记为脏堵状态时，控制空调器电机按照预设的运行参数运行；
[0045]所述状态判断模块，还用于判断检测到的所述当前运行功率是否大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数，其中，当检测到的所述当前运行功率大于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，所述空调器为干净状态，当检测到的所述当前运行功率小于或者等于所述空调器标记为脏堵状态时的所述标准电机功率的预设倍数时，所述空调器为脏堵状态。
[0046]本发明提出的空调器脏堵检测方法及装置，在检测空调器的当前运行功率之前，将空调器调节到预设的运行状态后，先调整该空调器的蒸发器温度，使其与预设的脏堵检测温度的温度差的绝对值小于预设的温度差值，这时检测到的空调器电机的运行功率更为准确，进而能够根据检测到的当前运行功率并结合预设的脏堵判断功率，准确的判断空调器的脏堵状态。
【附图说明】
[0047]图1为本发明空调器脏堵检测方法第一实施例的流程图；
[0048]图2为本发明空调器脏堵检测方法第二实施例中调节蒸发器温度步骤的细化流程图；
[0049]图3为本发明空调器脏堵检测方法第三实施例的流程图；
[0050]图4为本发明空调器脏堵检测装置第一实施例的功能模块示意图；
[0051]图5为本发明空调器脏堵检测装置第二实施例中温度调节模块的细化功能模块示意图；
[0052]图6为本发明空调器脏堵检测装置第三实施例的功能模块示意图。
[0053]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0054]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0055]本发明提供一种空调器脏堵检测方法。
[0056]参照图1所示，为本发明空调器脏堵检测方法第一实施例的流程图。
[0057]在第一实施例中，该空调器脏堵检测方法包括:
[0058]步骤S10，控制空调器电机按照预设的运行参数运行；
[0059]步骤S20，调节所述空调器的蒸发器温度使其与预设脏堵检测温度的温度差的绝对值小于预设温度差；
[0060]在检测空调器的当前运行功率时，导风角度也会产生一定的影响，为了提高检测当前运行功率的精度，控制所述空调器电机按照预设的运行参数运行，例如，将导风条运行到预设的脏堵检测角度，风速设定为预设的脏堵检测风速，其中所述的导风条角度可以包括水平、垂直导风条以及开关门等，可以强制电机以一个预设的高转速运行。
[0061]优选地，脏堵检测角度可以是制冷或者制热的标准角度，也可以是导风条可运行范围内的任何一个角度。当前风速运行为脏堵风速，即电机运行在一个恒定高转速，该转速可以为高风档，或者900-1400RPM的转速范围内都是比较合理的。
[0062]同时，由于在空