40] 示例性的，所述消音器包括依次串联连通的两级消音腔，分别为一级消音腔I与 二级消音腔2。
[0041] 其中，对所述消音器中的各级消音腔的长度与各级消音腔的内径不做限定，可W 根据所需要的消音量W及消音频率对消音器的规格进行选择。
[0042] 选择依据为传递损失理论计算公式，如下式（1)所示，其中，L t为传递损失；m为 扩张比，m = S2/S1，Sl为消音器入口截面积，S2为消音器截面积；k为波数，k = 2 / A ;1 为消音器有效长度，单位为米（m)。
|；0044] 从式（1)可W得知：当SirAl = 1时，kl =曲+1) JT/2, Lt最大，表明声波通过 消音器后衰减最大，对应的频率称为消音器最大消音频率fmax :
[0046] 其中，C为声音在冷媒介质中的传播速度，C =入f。
[0047] 从上式（1)可W得知：当sin2kl = 0时，kl = n JT，Lt = 0,表明声波可W无衰减 地通过消音器，对应的频率称为消音器的通过频率fO :
[0049] W现有的消音器规格为例分别对声波的传递损失曲线进行说明。其中，本发明实 施例 W消音器规格分别为 140 X 4 40mm、130 X 4 40mm、1150 X 4 40mm、1160 X 4 40mm 为例 进行说明，I为消音腔的有效长度，4为消音腔的直径，有效长度影响消音器的消音频率， 直径只影响消音器的消音量。
[0050] 参见图2和图3,消音器规格为140X d)40mm和130X d)40mm的最大消音频率fmax 分别为1000赫兹和1200赫兹，消音器的通过频率fO分别为2000赫兹和2900赫兹，同样 的，参见图4、图5,可W得出，不同的消音器规格的最大消音频率和通过频率都不同。
[0051] 通过实验发现，当向一定规格的消音器的消音腔内插入铜管时，可W改善消音器 的消音频率特性，并能够提高总的消音量。
[0052] 具体的，在本发明实施例中，示例性的，在规格为140X d)30mm的消音器的所述一 级消音腔1的出口处插入铜管，参见图6,当铜管在所述一级消音腔1内的插入长度为所述 一级消音腔长度的1/4时，可W消除式（3)中n为偶数的通过频率，如图7中的尖峰所示， 参见图7,当铜管在所述一级消音腔1内的插入长度为所述一级消音腔长度的1/2时，可W 消除式（3)中n为奇数的通过频率，如图8中的尖峰所示；在规格为IllOX d) 30mm的消音 器的所述一级消音腔1的出气口 3处插入铜管，参见图8,当铜管在所述一级消音腔1内的 插入长度为所述一级消音腔1长度的1/2时，可W消除式（3)中n为奇数的通过频率，如图 8中的尖峰所示；在规格为1120 X d) 30mm的消音器的所述一级消音腔1的出气口 3处插入 铜管，参见图9,当铜管在所述一级消音腔1内的插入长度为所述一级消音腔长度的1/2时， 可W消除式（3)中n为奇数的通过频率，如图9中的尖峰所示。
[0053] 其中，需要说明的是，当向不同规格的消音器的所述一级消音腔1的出气口 3处向 所述一级消音腔1内插入铜管时，能够满足对不同的消音频率的消音要求。但是，若将所述 进气口 4设置在所述一级消音腔I的侧部，在需要改变所述消音器的消音频率特性时，向所 述一级消音腔1内插入铜管的长度会受到限制，例如，当铜管的插入长度大于所述进气口 4 与所述出气口 3之间的距离时，使得冷媒与润滑油的混合气不能被顺利喷射入所述消音器 的消音腔内。
[0054] 本发明的一优选实施例中，参见图1，所述进气口 4设置在所述二级消音腔1的侧 部，所述过滤器6设置在所述二级消音腔2内，且位于所述进气口 4的上方。 阳化5] 采用此结构，能够保证冷媒与润滑油的混合气通过所述进气口 4顺利进入所述消 音腔内。
[0056] 其中，对所述过滤器6的具体结构不做限定。
[0057] 优选的，参见图10与图11，所述过滤器6包括过滤网61 W及固定所述过滤网61 的滤网架62,所述滤网架62的外表面与所述二级消音腔2的内腔壁相贴合。
[0058] 其中，对所述滤网架62的外表面与所述二级消音腔2的内腔壁的连接方式不做限 定，例如，可W为焊接连接，也可W为压紧连接（即在所述二级消音腔2的外表面挤压变形 将所述滤网架62压紧固定）。
[0059] 本发明的一优选实施例中，参见图10,所述滤网架62的顶端边缘设有内翻边，所 述过滤网61为一端开口的圆筒状结构，且所述过滤网61的开口端朝上设置，所述开口端的 边缘卡设在所述滤网架62的内表面与所述内翻边之间，所述滤网架62沿所述二级消音腔 2的长度方向包括两个端面，所述二级消音腔2的内腔壁上设置有分别与所述滤网架62的 两个端面相抵接的两个凸起愣圈7。采用此结构，所述两个凸起愣圈7能够将所述滤网架 62压紧固定在所述二级消音腔2内，同时，使得过滤网61能够被夹紧在所述滤网架62上， 当冷媒流经所述二级消音腔2时，所述过滤网61呈杯状，其侧部也能够起到过滤作用，能够 进一步对所述冷媒进行过滤除杂，提高回油效果。 W60] 其中，对所述凸起愣圈7的形成方式不做限定，优选的，每一个所述凸起愣圈7通 过在所述二级消音腔2的外腔壁上压设滚槽8而形成。采用此方式，能够节省制作时间，提 高制作效率。
[0061] 其中，对所述过滤网61的内径不做限定，优选的，参见图11，所述过滤网61从上到 下内径渐缩。采用此结构，所述过滤网61呈兜状，能够提高过滤面积，减小流动阻力，进一 步提局过滤效果。
[0062] 需要说明的是，在冷媒流动过程中，会不断冲刷所述过滤网61，为了提高所述过滤 网61与所述滤网架62固定的牢固性，优选的，所述过滤网61在所述二级消音腔2内受到 所述滤网架62沿冷媒的流动方向上的作用力大于等于200N。
[0063] 还需要说明的是，在回油过程中，由于压缩机吸气时会将润滑油吸入所述压缩机 腔内，为了避免在吸入润滑油的过程中将冷媒吸入，影响油气分离效果，优选的，所述回油 管5转接回油毛细管。采用此结构，能够减小吸力，从而减少冷媒的吸入量，提高油气分离 效果。
[0064] W上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应W所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种消音器，其特征在于，包括： 从上到下依次串联连通的至少两级消音腔； 一级消音腔的顶部设置有出气口，任意一级消音腔的侧部设置有进气口，最后一级消 音腔的底部设置有回油口以及与所述回油口连通的回油管。2. 根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述进气口上方的任意一级消音腔内 设置有过滤器，用于对流经所述过滤器的冷媒进行过滤。3. 根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，每两个相邻的所述消音腔之间通过焊 接进行连接。4. 根据权利要求1-3任一项所述的消音器，其特征在于，所述消音器包括依次串联连 通的两级消音腔，分别为一级消音腔与二级消音腔。5. 根据权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述进气口设置在二级消音腔的侧部， 所述过滤器设置在所述二级消音腔内，且位于所述进气口的上方。6. 根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述过滤器包括过滤网以及固定所述 过滤网的滤网架，所述滤网架的外表面与所述二级消音腔的内腔壁相贴合。7. 根据权利要求6所述的消音器，其特征在于，所述滤网架为两端开口的圆筒状，且所 述滤网架顶端的边缘向内设置有翻边，所述过滤网为一端开口的圆筒状结构，且所述过滤 网的开口端朝上设置，所述开口端的边缘夹设在所述滤网架的内表面与所述翻边之间，所 述滤网架沿所述二级消音腔的长度方向包括两个端面，所述二级消音腔的内腔壁上设置有 分别与所述滤网架的两个端面相抵接的两个凸起楞圈。8. 根据权利要求7所述的消音器，其特征在于，每一个所述凸起楞圈通过在所述二级 消音腔的外腔壁上压设滚槽而形成。9. 根据权利要求7所述的消音器，其特征在于，所述过滤网从上到下内径渐缩。10. 根据权利要求7所述的消音器，其特征在于，所述滚槽的深度为0. 5-0. 8mm。
【专利摘要】本发明涉及空调消音领域，尤其涉及一种消音器。该消音器能够在消音的同时对进入所述消音器内的混合气进行油气分离，结构简单，节省空间，能够降低制造成本。克服了现有技术中在空调系统中安装消音器后再安装油气分离装置，从而使得空调系统的内部空间不够用，以及需要对各个部件进行加工制造造成成本较高的缺陷。本发明实施例提供一种消音器，包括：从上到下依次串联连通的至少两级消音腔；一级消音腔的顶部设置有出气口，任意一级消音腔的侧部设置有进气口，最后一级消音腔的底部设置有回油口以及与所述回油口连通的回油管。本发明实施例用于消音器的生产制造。
【IPC分类】F24F13/24
【公开号】CN105588318
【申请号】CN201510590182
【发明人】朱小磊, 梁爱云, 王善云
【申请人】青岛海信日立空调系统有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年9月16日