一种用于高含尘环境的余热换热器的防气塞换热盘管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于专用机械设备技术领域，涉及余热换热器，特别涉及一种用于高含尘环境的余热换热器的防气塞换热盘管。
【背景技术】
[0002]现有管道防气塞技术，主要是通过在管道高点安装排气阀，但在高含尘高温(主要指200°C以上)的余热利用设备中，不适宜安装使用排气阀。当高含尘余热换热器内盘管高点聚气点众多时，气塞现象严重，使得管道阻力大幅增加，严重影响高含尘余热换热器的使用。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于高含尘环境的余热换热器的防气塞换热盘管，通过适当增加弯管旁路，使得局部阻力降低，即使高点聚气也不会产生气塞，解决了高含尘换热器换热盘管的气塞问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种用于高含尘环境的余热换热器的防气塞换热盘管，包括换热盘管管体1，在换热盘管管体I两端的弯折位置处，将连接构成上部弯头的两个管身通过阻力平衡管3连通，构成防气塞旁路。
[0006]所述换热盘管管体I两端的弯折位置顶端为集气区2，阻力平衡管3的连接点位于集气区2之外。
[0007]所述阻力平衡管3的管径与换热盘管管体I的管径一致。
[0008]所述换热盘管管体I均布置于余热换热器壳体内部。
[0009]与现有技术相比，本实用新型可以在高含尘和高温环境下顺利运行，简单易行，效果显著。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
[0011]图2是本实用新型阻力平衡管设置位置的放大视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
[0013]如图1和图2所示，一种用于高含尘环境的余热换热器的防气塞换热盘管，包括换热盘管管体1，换热盘管管体I均布置于余热换热器壳体内部，纵向排列，水走管程，图中箭头表示水流方向。换热盘管管体I两端的弯折位置顶端为集气区2，在弯折位置处，位于集气区2之外，将连接构成上部180°弯头的两个管身通过阻力平衡管3连通，构成防气塞旁路，阻力平衡管3的管径与换热盘管管体I的管径一致。
[0014]根据上述结构，增加阻力平衡管3后，使得管道局部阻力下降，且气体聚集在阻力平衡管3的上方，不会产生气塞现象。
[0015]本实用新型还可以在换热盘管管体I顶端的弯折位置设置防磨罩4，防磨罩4为中空通透的圆台结构，面积大的开口端罩在换热盘管管体I弯折位置上，面积小的开口端置空，换热盘管管体I的上端弯折位置顶部与防磨罩4的上开口之间有间隙。
[0016]值得说明的是，虽然本实用新型是针对盘管竖向排列，且盘管无外露余热换热器开发的防气塞技术，但不限于在余热换热技术领域使用；虽然本实用新型用于避免供水管道高点的气塞，但不排除在其他类似水性质流体输送中使用；虽然本实用新型用于不适宜安装排气阀的换热管道，但不排除在适宜安装排气阀的情况下使用；虽然本实用新型主要用于高温环境，但不限于高温环境的使用。
【主权项】
1.一种用于高含尘环境的余热换热器的防气塞换热盘管，其特征在于，包括换热盘管管体(I)，在换热盘管管体(I)两端的弯折位置处，将连接构成上部弯头的两个管身通过阻力平衡管(3)连通，构成防气塞旁路。
2.根据权利要求1所述用于高含尘环境的余热换热器的防气塞换热盘管，其特征在于，所述换热盘管管体(I)两端的弯折位置顶端为集气区(2)，阻力平衡管(3)的连接点位于集气区⑵之外。
3.根据权利要求1所述用于高含尘环境的余热换热器的防气塞换热盘管，其特征在于，所述阻力平衡管(3)的管径与换热盘管管体(I)的管径一致。
4.根据权利要求1所述用于高含尘环境的余热换热器的防气塞换热盘管，其特征在于，所述换热盘管管体(I)均布置于余热换热器壳体内部。
【专利摘要】一种用于高含尘环境的余热换热器的防气塞换热盘管，包括换热盘管管体，在换热盘管管体两端的弯折位置处，将连接构成上部弯头的两个管身通过阻力平衡管连通，构成防气塞旁路，本实用新型可以在高含尘和高温环境下顺利运行，简单易行，效果显著。
【IPC分类】F28F1-00
【公开号】CN204514147
【申请号】CN201420857121
【发明人】马智, 马立全, 秦海峰, 杜旭升, 王晓龙, 张创成, 杨磊, 曹宇, 吴文瀚, 唐凯
【申请人】西安建筑科技大学
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月29日