压滤干燥模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压滤设备技术领域，尤其涉及一种压滤干燥模具。
【背景技术】
[0002]目前制备隔热制品的通常方法是利用模具进行加压滤水，充分滤水后紧固工装，整体放入干燥装置中进行干燥定型，压滤与干燥两个过程分别进行。由于某些异形制品尺寸较大，操作与搬运较为不便，且通过烘箱等干燥装置进行空气对流方式干燥，干燥效率低，耗时长，耗能高。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型实施例提供一种压滤干燥模具，主要目的是实现压滤及干燥一体化，提高工作效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0005]一方面，本实用新型实施例提供了一种压滤干燥模具，包括:
[0006]下模，其上均布有滤孔；
[0007]上模，与其下方的下模相配合，所述上模与下模之间形成压滤模腔；
[0008]电加热层，覆于上模的顶面。
[0009]作为优选，所述下模的顶面设有与滤孔配合阻隔物料实现滤水的金属丝网。
[0010]作为优选，所述金属丝网通过螺钉固定于下模的顶面。
[0011]作为优选，所述电加热层包括布设于上模顶面的电加热管，所述电加热管间隙填充导热系数高的无机物粉，所述无机物粉捣实与电加热管一起在上模顶面形成电加热层。
[0012]作为优选，所述无机物粉为氧化镁粉、石墨粉或碳化硅粉。
[0013]作为优选，所述电加热管在上模的顶面成螺旋状设置。
[0014]作为优选，所述电加热层上面覆有保温层。
[0015]作为优选，所述保温层为无机保温层。
[0016]作为优选，所述保温层为无机棉保温层。
[0017]作为优选，所述无机棉保温层包括覆于电加热层表面的硅酸铝纤维棉和覆于硅酸铝纤维棉上的硅酸铝纤维毡。
[0018]作为优选，所述上模的上方设有承受压力并将所述压力直接均匀传递至上模的承力压板。
[0019]作为优选，所述承力压板上开有测温孔。
[0020]作为优选，所述上模和下模的边缘分别水平外延形成连接沿，所述上模连接沿和下模连接沿上开设有对应的连接螺栓孔，所述上模和下模通过螺栓与对应的连接螺栓孔配合实现固定。
[0021]作为优选，所述下模的顶面为上凸的曲面，所述上模的底面为与下模顶面相对应的上凹的曲面。
[0022]作为优选，所述下模的顶面为上凸的球面或椭球面，所述上模的底面为与下模顶面相对应的上凹的球面或椭球面。
[0023]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0024]本实用新型实施例提供的压滤干燥模具同时实现了压滤、成形与干燥一体化的功能，降低了由于模具体积及重量较大所带来的操作难题，并且通过接触式热传导方式进行干燥明显提高了干燥效率，进而减少了制造周期。另外，相对传统的异形隔热材料制备方法，采用本模具制备的样品密度有一定提高，样品内部物质均匀性有较大改善。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例的压滤干燥模具的结构剖图；
[0026]图2为本实用新型实施例的压滤干燥模具中电加热管布设示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此夕卜，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0028]图1是本实用新型实施例的压滤干燥模具的结构剖图。如图1所示，压滤干燥模具，包括:
[0029]下模6，其上均布有滤孔601 ；
[0030]上模2，与其下方的下模6相配合，上模2与下模6之间形成压滤模腔8 ;
[0031]电加热层4，覆于上模的顶面。
[0032]本实用新型实施例提供的压滤干燥模具同时实现了压滤、成形与干燥一体化的功能，降低了由于模具体积及重量较大所带来的操作难题，并且通过接触式热传导方式进行干燥明显提高了干燥效率，进而减少了制造周期。
[0033]作为上述实施例的优选，下模6的顶面设有与滤孔601配合阻隔物料实现滤水的金属丝网5。金属丝网5与滤孔601配合可以有效阻隔物料，实现滤水功能。金属丝网5优选平纹金属丝网，保证阻隔物料及滤水的效果。本实施例中下模6上均匀分布171个Φ4πιπι滤孔601，与2500平纹金属丝网相配合。金属丝网5通过螺钉固定于下模6的顶面。便于拆卸及更换。由于金属丝网具备塑性变形能力，可通过简单加工使金属丝网很好的贴合在模具表面，保证制品的形面尺寸精度要求。由于该模具在压缩过程中内部具有一定压力，使用金属丝网可有效阻隔物料。避免了仅使用滤布滤水，可能会造成物料由下模6上的滤孔601挤出。并且金属丝网成本较低，便于更换。
[0034]作为上述实施例的优选，电加热层4包括布设于上模2顶面的电加热管41，电加热管41间隙填充导热系数高的无机物粉42，无机物粉42捣实与电加热管41 一起在上模2顶面形成电加热层4。采用无机物粉填充电加热管41的间隙形成的电加热层4可以很好地与上模2的顶面贴合，较单独的电加热管41加热更加均匀，干燥效果更好。无机物粉优选为氧化镁粉石墨粉或碳化硅粉。当采用碳化硅粉等塑性较差的无机物粉时，可以在粉体中添加高温胶辅助定型。参见图2，电加热管41在上模2的顶面成螺旋状设置。同样，螺旋设置的电加热管41较其他布设方式的加热效果更加均匀。优点:粉体可填充电加热管与上模上表面之间的孔隙，以保证电加热管与模具间充分接触，通过固体直接热传导进行传热大大提高传热效果。
[0035]作为上述实施例的优选，电加热层4上面覆有保温层3。加设保温层3可以有效防止热量散失，提高热能利用率。保温层3为无机保温层可以承受较高的温度，保证保温效果。保温层3优选为无机棉保温层。无机棉保温层原料易得，保温效果好。为了进一步提高保温效果，无机棉保温层包括覆于电加热层表面的硅酸铝纤维棉和覆于硅酸铝纤维棉上的硅酸铝纤维毡。硅酸铝纤维耐温可达1200以上，且导热系数较低，在保证隔热效果的同时，